鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝的施工方法

    2、主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、"H"型鋼梁、鋼柱制作。

    根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進行號料和下料。下料先對配套的腹、翼板進行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度×寬度×長度尺寸，對于δ≥10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ986-88標(biāo)準(zhǔn)。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進行組裝。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至組焊胎模上進行組焊。

    組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機焊接。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。

    "H"型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

    盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機對鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進行除銹，并按設(shè)計要求油漆。鋼梁油漆完即進行編號。

    "H"型鋼梁制作工藝流程：

    材料復(fù)驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。

    3、汽機間鋼梁制作

    對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進行1：1放大樣。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。放樣要求準(zhǔn)確, 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。

    屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機和氧割設(shè)備下料。

    屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進行。平臺位置宜選擇在汽機間。

    拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。

    4、鋼煤斗制作

    原煤斗分三個制作單元：

    a、29米標(biāo)高以上部分。

    b、29米標(biāo)高以下部分。

    c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。

    1）煤斗制作工藝流程：

    技術(shù)交底--材料復(fù)試--校正--放樣號料--切割--汽刨剖口--下斗體施工--煤斗蓋施工--上斗體與煤斗蓋組裝--焊接落料斗--打磨焊縫--檢驗--除銹--涂漆 。

    2）煤斗制作施工組織

    由內(nèi)業(yè)人員負責(zé)提供詳細的翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。

    落煤管制作：采用鋼板焊接而成。

    鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。

    錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。

    粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為"["形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。

    為確保工期，工程一開工即開始１＃機鋼煤斗制作，２＃機鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進行。

    鋼結(jié)構(gòu)制作實物量

    序號項    目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備   注

    1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機組

    2石灰石斗個210.6621.32兩臺機組

    3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．75

    4汽機房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)

    5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．26

    6電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量

    7爐前低封層19191

    5、結(jié)構(gòu)吊裝施工

    該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝"優(yōu)質(zhì)工程"。

    根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。

    1）吊裝方式

    汽機房屋架，主廠房樓層"H"型鋼梁吊裝

    (1)吊裝機械設(shè)備：選用1臺300t.m塔式起重機。

    (2) 吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。

    (3)吊裝準(zhǔn)備

    吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。

    (4)構(gòu)件安裝

    "H"型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進行焊接。

    吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。

    6、鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用4點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。

    7、煤斗吊裝

    煤斗吊裝考慮，利用我們單位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。

    (1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備

    煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。

    煤斗吊裝前要認真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。

    (2)吊裝方法

    煤斗吊裝利用300t.m塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進行煤斗蓋吊裝，分四段進行。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。

    8、Ａ列吊車梁、汽機房加熱器平臺鋼梁吊裝

    (1)吊裝機械設(shè)備：選用300t.m塔吊，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進行吊裝。

    (2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊"H"型鋼梁，鋼柱方法相同。

    9、構(gòu)件運輸

    (1)運輸機械設(shè)備：40t、15t拖板車各一臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。

    (2)裝卸機械設(shè)備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。

    (3) 構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運輸要求，組織運輸工作。

    10、鋼結(jié)構(gòu)防火

    本工程汽機間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進行防火處理。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進行。施工時，在汽機間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護。防火處理方法是噴涂防火涂料。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。

    11、施工進度計劃

    (1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進度安排要求。

    (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進度組織施工，保證不影響框架施工進度。

    12、確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施

    (1)加強科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。

    （2) 嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)"優(yōu)質(zhì)工程"的目標(biāo)。

    (3)嚴(yán)格執(zhí)行"鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范"ＧＢ50205-95及"建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程"JGJ81-91要求，并要認真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。

    (4)實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。

    (5) 加強檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。

    (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負責(zé)人交底。

    (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進行復(fù)驗，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。

    (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。

    (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。

    (10)每項工程開工前，認真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。

    (11)要認真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。

    (12)對運入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。

    （13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。

    (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。

    13、保證制作安裝安全措施：

 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：

    (1)思想教育：首先組織職工認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實落實在行動上，消除不安全隱患。

    (2)組織落實：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。

    (3)施工現(xiàn)場設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。

    (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠地方。

    (5)吊車在運行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具堅固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。

    (6)各種機械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機械經(jīng)常保持安全可靠運行。

    (7)施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給予處罰。

    (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。

    (9) 各項工序開工前及交班前，嚴(yán)格進行安全交底，對各工作點進行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

    (10)各項安全制度要認真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以"三不放過"的原則，要組織分析和處理。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。

    (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護用品。

    （12）對未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進行。