住宅樓建筑工程混凝土外觀缺陷處理方案

　�。�3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　�。�4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

　�。�5）木模板未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

　　c、防治的措施

　　澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

　　d、處理措施

　�。�1）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。

　�。�2）對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

　　5、縫隙、夾層

　　1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

　�。�2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

　�。�3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

　�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　3、防治的措施

　　認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

　　4、處理措施

　�。�1）縫隙夾層不深時(shí)，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填筑密實(shí)；

　　（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力注漿處理。

　　6、缺棱掉角

　　1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

　　（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

　�。�3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

　　（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

　　3、防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

　　4、處理措施

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　7、表面不平整

　　1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

　　（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

　�。�3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

　　3、防治措施

　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

　　8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

　　1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

　　2、產(chǎn)生的原因

　　（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

　�。�2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

　�。�3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

　�。�4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；

　�。�5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

　　3、防治措施

　　水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

　　4、處理措施

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　9、裂縫問(wèn)題

　　1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。

　　2、處理措施

　　一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；因外荷載引起裂縫，鋼筋應(yīng)力較高，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)作加固處理，如對(duì)板加厚，對(duì)梁在梁的一側(cè)或兩側(cè)加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網(wǎng)水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。

　　10、脹模問(wèn)題

　　1、現(xiàn)象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，局部凸起。

　　2、產(chǎn)生的原因

　　（1）模板支撐的強(qiáng)度、剛度不足，加固不牢。

　�。�2）模板支撐間距過(guò)大。

　　3、處理措施

　　待28天混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。