使板裂縫的原因有以下幾種情況：

　　1、混凝土過量使用外加劑，或水灰比、坍落度過大。
　　2、在混凝土澆搗前，沒有將基層和模板澆水濕透，導(dǎo)致混凝土被過多吸收水分，澆搗過程中振搗不充分或者過度。個別鋼筋保護層厚度控制不好，有過薄的現(xiàn)象。
　　3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。
　　4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
　　5、砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。
　　6、過度的抹平壓光使砼的細(xì)骨料過多浮到表面，形成水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳接觸引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致砼板表面龜裂。
　　7、粉砂、黃砂含泥量大，砼收縮大，抗拉強度低，容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
　　8、大體積砼由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大產(chǎn)生裂縫。
　　上述這些因素都會造成砼較大收縮，產(chǎn)生龜裂或疏松裂縫，致使砼微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。
　　所以具體的裂縫成因應(yīng)根據(jù)施工的具體情況而定，應(yīng)綜合全面考慮，同時做好預(yù)防工作。
　　在設(shè)計上要注意到那些容易開裂的部位，如深基與淺基，高低跨處等，都應(yīng)考慮到。由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)等原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，要在設(shè)計上加以解決。
　　在構(gòu)件截面允許配筋率不變而且澆筑方便的前提下，鋼筋直徑越細(xì)，間距越小則對預(yù)防開裂越有利。
　　對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
　　良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系，施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好位置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小部位。
　　在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了，因此在施工階段首先嚴(yán)格控制砼施工配合比，根據(jù)工程要求、組織材料質(zhì)量、施工方法等因素，通過實驗室計算及試配確定，砼強度的試配強度比設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值，提高一個數(shù)值，提高砼抗縫強度http://www.fdcew.com/，減小空隙率和砂率的減少縮量。尤其是近年來大多數(shù)城市為了實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品砼，因此泵送砼的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制，宜為80~180mm，最小水泥用量為300kg/m3，砂率宜控制在40~50%，通過0.135mm篩孔的砂率應(yīng)不小于15%.砼澆筑要求為避免產(chǎn)生離析，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，澆筑前應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度，合理布置施工縫，在施工澆砼前，施工縫處先鋪水泥漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實。
　　砼澆筑后養(yǎng)護應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，防止在砼表面干水泥刮抹，防止烈日曝曬等。
　　冬季施工配制砼所用的水泥，應(yīng)優(yōu)先用活性高，水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)日低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6.嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，杜絕過早上荷載和過早拆模，在砼澆筑過程中要有專人護筋，避免踩彎面筋，使板面負(fù)筋變成支座負(fù)彎距。
　　裂縫的缺陷處理對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無形影響的細(xì)小裂縫處理，可將裂縫處加以沖洗干凈，待干燥后用1：2或1：1水泥砂漿抹補或用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。
　　如果裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛或沉裂縫方向鑿深為15~20mm，寬為100~200mm的V形凹槽，掃凈并灑水沖洗濕潤，先刷一層水泥砂漿，然后用1：（2~2.5）水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度控制在10~20mm，并壓實抹光。
　　對樓板出現(xiàn)裂縫面積較大影響砼結(jié)構(gòu)性能時，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位專家進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，如符合安全需要，必要時可在樓板上做一層鋼筋網(wǎng)片，重新澆筑。
　　通長貫通的危險裂縫、裂縫寬度大于0.3mm時，會同設(shè)計、檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，滿足使用要求的可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
　　細(xì)石砼填補，當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的砼和突出骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石砼填補并仔細(xì)搗實，水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并滲水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼的接觸上出現(xiàn)裂縫。
　　灌漿法，這種方法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4mpa）將補縫漿注入砼裂縫，達(dá)到閉塞的目的，也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫。
用商品混凝土澆注的樓面，開裂口很大，而且不規(guī)則。主要是商品混凝土坍落度大的原因，表面看上去有點干，實際上腳踩一下還很軟，說明是表面混凝土的水分蒸發(fā)太快。在使用商品砼時，表面微裂縫是經(jīng)常發(fā)生的。根據(jù)預(yù)拌砼規(guī)程規(guī)定，在澆筑預(yù)拌砼時應(yīng)進行二次振搗工藝，即根據(jù)砼強度等級、澆筑時氣溫等掌握適當(dāng)時機（砼初步沉實收水后、初凝前）對砼進行二次振搗、抹面。另外就是必須加強養(yǎng)護，對于夏季或大風(fēng)天氣為防止砼失水太快有必要進行覆蓋養(yǎng)護。只要做到上述幾點應(yīng)該可以有效避免坍落度較大的砼容易產(chǎn)生的表面微裂縫。