框架結(jié)構(gòu)房子主體施工技術(shù)探析

關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu) 主體 施工 

　　框架結(jié)構(gòu)的施工大概分為基礎(chǔ)工程，主體工程，砌體工程，裝飾工程。而作為框架結(jié)構(gòu)中最為重要的主體施工則分為：柱鋼筋，柱模板，柱混凝土，梁板樓梯模板，梁板樓梯鋼筋，梁板樓梯混凝土等過程。下面先就主體施工的準(zhǔn)備，要求和養(yǎng)護(hù)作出說明，然后就框架結(jié)構(gòu)房子主體砼的施工質(zhì)量問題談?wù)勛陨淼母惺芎徒?jīng)驗(yàn)。 

　　1 施工前的一些準(zhǔn)備 

　�。�1）搭設(shè)好施工部分通道和施工地區(qū)的安全防護(hù)標(biāo)志，避免給施工人員造成不必要的人員傷害，其次要保證施工所用的機(jī)器設(shè)備足夠完好以及按照所使用的照明電源線路等，保證電路供應(yīng)安妥。（2）根據(jù)施工圖紙有步驟的進(jìn)行。 

　　2 混凝土澆筑技巧及振搗工序的技術(shù)要點(diǎn) 

　　2.1 技術(shù)要點(diǎn) 

　�。�1）當(dāng)混凝土澆筑高度超過常規(guī)的3m時(shí)應(yīng)迅速用串桶和溜管進(jìn)行應(yīng)急補(bǔ)救措施，同時(shí)，為防止下落的混凝土分散崩離，通�；炷�土從吊斗口下落的自由傾落高度不應(yīng)超過規(guī)定的200cm。 

　�。�2）混凝土澆筑工序應(yīng)根據(jù)各段各層的先后順序進(jìn)行連續(xù)澆筑，澆筑之前應(yīng)在底部鋪設(shè)減石子砂漿，其鋪設(shè)高度以5-10m為宜，配合比應(yīng)盡量與混凝土配合比保持均衡。 

　�。�3）使用振搗器時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，振實(shí)效果應(yīng)力求均勻，保證沒有疏漏，同時(shí)應(yīng)均勻排列插點(diǎn)，此過程應(yīng)注重技巧，插入時(shí)快，拔出時(shí)慢。 

　�。�4）混凝土澆筑過程中盡量縮短間歇時(shí)間，原則上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，次層混凝土的澆筑應(yīng)在前層混凝土澆筑后凝固之前迅速進(jìn)行。 

　�。�5）混凝土澆筑過程中應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等輔助設(shè)施定時(shí)觀察巡檢，防止其出現(xiàn)移動(dòng)走位、變形或孔洞不暢通等負(fù)面情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)動(dòng)手處理，并保證在混凝土凝固之前完成。 

　�。�6）柱子混凝土的澆筑工序應(yīng)一次完成。 

　　2.2 柱子混凝土澆筑技巧和技術(shù)要點(diǎn) 

　　通常，柱子混凝土澆筑過程中應(yīng)將預(yù)留縫留在主梁下方。在沒有梁板的情況下，應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑前底部應(yīng)先填與混凝土配合比相同的2～3cm厚的減半石混合料，柱子混凝土的振搗工序應(yīng)分層進(jìn)行，并保持每層厚度不低于45-55cm，同時(shí)振搗過程中對(duì)于鋼筋和預(yù)埋件不得觸碰。 

　　2.3 梁、板混凝土澆筑 

　　主梁高度決定著主梁澆筑流程和施工手法，分層澆筑呈梯形狀態(tài)的手法通常適用于梁、板混凝土的澆筑。對(duì)板進(jìn)行混凝土澆筑應(yīng)在到達(dá)板底位置時(shí)同時(shí)進(jìn)行。而梯形向前不斷的延伸也導(dǎo)致梁板混凝土的澆筑進(jìn)度不斷延長。這就是所謂的“趕漿法”。再用平板振搗器垂直澆筑方向要來回振搗，所以澆筑板的虛鋪厚度相對(duì)于板厚應(yīng)稍微高出，在板較厚的情況下可沿著澆筑方向使用振搗器進(jìn)行拖拉式振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。需要注意的是澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 

　　2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 

　　關(guān)于混泥土的養(yǎng)護(hù)多數(shù)都在冬天和夏天進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)后需要在澆筑的混泥土等待20小時(shí)（冬季）或12小時(shí)（夏季），在混泥土上面均勻的灑一些水，一直使得混泥土濕潤。 

　　3 砼質(zhì)量通病的防治 

　　砼出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題主要是由于振搗不密實(shí)，混凝土泌水，保護(hù)層過大或過小，混凝土中斷澆筑導(dǎo)致砼連接性不好，砼離析，而造成的，主要變現(xiàn)為出現(xiàn)蜂窩，麻面，孔洞，露筋，裂縫等。下面一些主要現(xiàn)象的成因和防治進(jìn)行分析和探究。 

　　3.1 出現(xiàn)蜂窩、麻面，孔洞的原因分析和補(bǔ)救措施 

　　原因分析： 

　�。�1）模板表面的混凝土未及時(shí)清理以及粗糙的模板表面是形成麻面的主要原因，同時(shí)，還因?yàn)榛炷�土澆灌之前的澆水程度不夠，模板縫有明顯孔隙，澆搗時(shí)，與模板接觸部位的混凝土水分不足而導(dǎo)致濕潤度不夠，并接連出現(xiàn)滑漿等諸多細(xì)微因素。 

　�。�2）混凝土未充分?jǐn)嚢枋切纬煞涓C的主要原因，加水量不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土澆筑后某些地方石子成分多、砂漿含量少，于是蜂窩就出現(xiàn)了。同時(shí)，若沒有按照分層澆筑的工序和技術(shù)準(zhǔn)則進(jìn)行混凝土的澆灌，或下料不當(dāng)，造成混凝土分散崩析，也會(huì)出現(xiàn)蜂窩狀。 

　　防止蜂窩、孔洞、麻面現(xiàn)象的措施及技術(shù)要點(diǎn)： 

　�。�1）在混泥土澆灌前夕要需要嚴(yán)格檢查魔板的牢固性，要杜絕由縫隙的存在，模板要用水打濕潤，模板上不得存有積水。嚴(yán)格把握好混泥土的攪拌時(shí)間，一般情況下都在一至兩分鐘內(nèi)，時(shí)間太長混泥土容易凝固，時(shí)間太短，混泥土不能完全發(fā)揮其作用。 

　�。�2）混泥土在澆筑高度超過一定高度時(shí)，要使用振動(dòng)棒使混凝土原材料充分發(fā)揮，一般情況下震動(dòng)時(shí)間為半分鐘，混泥土不在下沉，沒有氣泡出現(xiàn)，表面平整，這樣做出來的混凝土比較完善。 

　�。�3）麻面影響美觀，后期可用水泥漿抹平，如果是小蜂窩，可以用清水洗刷完畢后進(jìn)行修補(bǔ)。 

　　3.2 關(guān)于鋼筋的成因和防治 

　　混泥土震動(dòng)使得鋼筋移位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼筋裸露。在震動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒也會(huì)導(dǎo)致鋼筋發(fā)生移位，因此會(huì)出現(xiàn)一些裸露的情況。在處理這些問題是可采用如下方法，比如鋼筋混泥土在施工時(shí)，要保證厚度，如墊石，可將其固定好。比如發(fā)生移位可在鋼筋密集處使用膠帶粘合。 

　　3.3 裂縫夾層的成因和防治 

　　3.3.1 關(guān)于縫隙產(chǎn)生的原因分析 

　　縫隙夾層現(xiàn)象都是混泥土在施工的時(shí)候不注重質(zhì)量和細(xì)節(jié)，使得混泥土沒有結(jié)合好，產(chǎn)生縫隙的主要原因是因?yàn)榇嬗写罅康碾s物，使得混泥土的整體結(jié)構(gòu)不良，原因是因?yàn)槭┕たp表面在澆筑前夕沒有認(rèn)真有效的處理好，存在木塊、鋸末等其他雜物，使得混泥土材料結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，因此當(dāng)混泥土在建筑后一定要認(rèn)真清理，在停息完畢后要做到認(rèn)真檢查，從而避免施工縫隙中存有雜物。 　　3.3.2 預(yù)防措施 

　　縫隙夾層的現(xiàn)象就是施工縫處混凝土沒有結(jié)合好，產(chǎn)生縫隙或夾有其他的雜物，施工縫處澆筑的混凝土若沒有充分結(jié)合，便會(huì)產(chǎn)生縫隙，并容易摻雜進(jìn)木屑碎片等雜物，結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體與預(yù)期效果有較大偏差，這也就是通常所說的縫隙夾層現(xiàn)象。其根本原因在于對(duì)施工縫表面進(jìn)行混凝土澆筑前未做科學(xué)、細(xì)致處理，澆筑過程中也未充分搗實(shí)，導(dǎo)致大量各種雜物堆積附著在混凝土表面，在施工間歇階段因未做充分、細(xì)致檢查，而導(dǎo)致再次澆筑時(shí)混入混凝土內(nèi)，從而造成施工縫處出現(xiàn)夾層的現(xiàn)象。 

　　3.3.3 預(yù)防對(duì)策 

　�。�1）混凝土抗壓強(qiáng)度大于12公斤/cm2時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，所以澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，間歇時(shí)間超過表的規(guī)定，就可以按施工縫處理 

　　（2）對(duì)施工縫進(jìn)行二次振搗處理，一般需在首次澆筑的混凝土徹底凝固的前4個(gè)小時(shí)或凝固之后的5個(gè)小時(shí)進(jìn)行，二次振搗處理之后進(jìn)行下一步混凝土澆筑，這樣的處理措施對(duì)于接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度都有明顯提高。通常需要進(jìn)行二次振搗處理都是基于大體積混凝土施工過程中，其原因在于大體積工程的接縫施工時(shí)間往往會(huì)超出預(yù)期規(guī)定。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)針對(duì)二次振搗的操作技術(shù)要點(diǎn)及規(guī)律進(jìn)行實(shí)驗(yàn)總結(jié)，以期正確、科學(xué)、合理運(yùn)用二次振搗處理技術(shù)。 

　�。�3）將硬化的混凝土表面進(jìn)行深層次濕潤并沖洗干凈，是繼續(xù)進(jìn)行澆注時(shí)的首要準(zhǔn)備工序，尤其是對(duì)表面松動(dòng)的石子的清理和上次澆筑時(shí)未蒸發(fā)干凈的水跡。為方便冬季施工時(shí)能進(jìn)行冰雪熱氣噴化的處理及鋸末的高壓空氣吹掃處理，通常采用在模板上施工縫處通條開口的方式來保證，但其需要先對(duì)表面松動(dòng)的石子和雜物徹底清理，之后抹上水泥漿和混凝土砂漿，才能繼續(xù)澆筑。 

　�。�4）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行以下處理：施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，達(dá)到充分濕潤，抹一層10～15mm厚的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm的鋼筋，兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比要小于1。 

　　4 結(jié)束語 

　　隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們需求量的增大，建筑行業(yè)必將得到進(jìn)一步的擴(kuò)大。隨之而來的必將是對(duì)框架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的提高，所以，更深層次地了解和研究框架結(jié)構(gòu)主體的施工技術(shù)是很有必要性的，希望這篇論述能給從事或想要從事施工行業(yè)的人員帶來幫助。