焊接球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主材 

　　桿件規(guī)格為：Ф60×3.5、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4、Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6、Ф159×8、Ф159×10、Ф219×8、Ф219×12、Ф2 19×14、Ф219×20等；焊接球徑：WS200×6、WS260×8、WS250×10、WS280×12、WS300×12、 WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR450×18、WS500×12、WS500×20、 WSR500×20等。 

　　2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工 

　　（1）校核軸線： 

　　使用鋼卷尺復(fù)測支撐點位的軸線尺寸，縱橫向長度偏差±L/2000，且不應(yīng)大于±30mm。 

　　（2）采購網(wǎng)架構(gòu)配件： 

　　根據(jù)施工圖紙，結(jié)合市場情況及時組織材料的采購工作。檢查構(gòu)配件與鋼管桿件的匹配情況，復(fù)核確定桿件下料尺寸。 

　　（3）桿件下料： 

　　1）網(wǎng)架安裝，桿件下料是至關(guān)重要的，因此必須嚴(yán)格按設(shè)計尺寸加上各桿件收縮量下料。焊接收縮量通過焊接試驗確定數(shù)據(jù)。 

　　2）鋼管壁厚大于6mm時管端應(yīng)打坡口，壁厚小于6mm時管端可不打坡口。鋼管坡口下料時采用車床切割，開30°～45°坡口。桿件下料長度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量。具體收縮量根據(jù)施工經(jīng)驗和進行的焊接收縮量試驗確定。鋼管桿件下料長度允許偏差±1mm；桿件軸線不平直度：　�。�4）焊接球加工： 

　　用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球節(jié)點的半圓球，由機床下料加工，并開坡口。焊接用的焊條與對接焊縫必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊接完成后的成品球表面光滑平整，不應(yīng)有局部凸凹或褶皺。焊接球制作的允許偏差及檢驗方式符合規(guī)范要求。焊接空心球按規(guī)格分堆放置。 

　�。�5）網(wǎng)架材料打包裝運： 

　　網(wǎng)架材料制作加工完畢后，為防止混裝和缺失，要求由專人清點材料并檢查核實，最后進行打包成捆堆放待用。 

　�。�6）現(xiàn)場網(wǎng)架安裝： 

　　1）安裝前用鋼卷尺、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀檢查各支座的標(biāo)高和軸線位置，位置偏差為15mm，水平度允許偏差l/1000。 

　　2）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合以往同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過比較和優(yōu)化選擇，確定采用“搭設(shè)滿堂紅腳手架整體安裝”的施工方法。 

　　3）網(wǎng)架施工方法：搭設(shè)滿堂紅腳手架，觀眾廳搭設(shè)標(biāo)高至+15.8m，舞臺廳搭設(shè)標(biāo)高至+21.7m。上部滿鋪鋼腳手板或鋼模板，作為預(yù)制、拼裝與焊接網(wǎng)架的操作平臺。先在操作平臺上每個下弦球節(jié)點位置安放支承胎模，再在支承胎模上鋪設(shè)下弦杠鈴單元與相應(yīng)連接桿件，緊隨其后安放四角錐單元，最后在上弦節(jié)點間安裝相對應(yīng)的上弦桿件。網(wǎng)架拼裝完畢后，將網(wǎng)架進行調(diào)正，調(diào)整支座位網(wǎng)架就位。 

　　4）網(wǎng)架安裝平臺的搭設(shè)： 

　　網(wǎng)架安裝平臺的搭設(shè)采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，上面滿鋪鋼腳手板或鋼模板，其搭設(shè)要求滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搭設(shè)高度應(yīng)滿足施焊操作和方便就位的要求。腳手架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。注意平臺的安全圍護，確保施工時安全可靠。 

　　5）網(wǎng)架安裝胎模制作： 

　　網(wǎng)架安裝平臺安裝完畢后，在操作平臺上制作網(wǎng)架安裝胎模，具體過程如下： 

　　a.根據(jù)設(shè)計圖中網(wǎng)架下弦平面安裝布置圖，確定各球節(jié)點的水平位置及相對高差。利用AutoCAD輔助繪圖軟件進行微機放樣，進行網(wǎng)架上弦坐標(biāo)定位，建立網(wǎng)架節(jié)點坐標(biāo)網(wǎng)圖。 

　　b.根據(jù)網(wǎng)架上弦節(jié)點坐標(biāo)網(wǎng)圖，確定上弦球節(jié)點的規(guī)格和位置、軸線間距等參數(shù)，使用儀器、鋼卷尺等進行平臺放線，將上弦球節(jié)點的位置測設(shè)到操作平臺上。 

　　c.上弦胎模的制作：使用機制紅磚或砌塊進行制作，要求位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確，符合規(guī)范和使用要求。 

　　d.胎模制作時，要求使用240mm×240mm獨立磚柱，磚柱不宜過高，以300mm至400mm為宜，其高度根據(jù)操作平臺和焊接操作方便來確定。磚柱必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 

　　e.胎模制作完成后，使用測量儀器復(fù)核磚柱頂面標(biāo)高，誤差較大的進行填補調(diào)整，直到達到使用要求為止。 

　　6） 網(wǎng)架單元預(yù)制：本網(wǎng)架工程焊接工程量大，為確保焊接質(zhì)量，減少定位焊和高空施焊，將網(wǎng)架進行單元預(yù)制。 

　　a.單元胎模預(yù)制：為確保“杠鈴單元”和“四角錐單元”預(yù)制質(zhì)量，按要求預(yù)制單元預(yù)制用胎模。 

　　b.杠鈴單元預(yù)制：根據(jù)網(wǎng)架下弦拼裝平面布置圖，由中心向四周將下弦桿件和相對應(yīng)的節(jié)點球分別點焊預(yù)制成“杠鈴單元”，分別把各節(jié)點分三點均稱點焊固定，然后把點焊固定的“杠鈴單元”進行焊接。 

　　c.四角錐單元預(yù)制：根據(jù)網(wǎng)架腹桿拼裝平面布置圖，由中心向四周將腹桿和相對應(yīng)的上弦節(jié)點球點焊預(yù)制成“四角錐單元”，分別把各節(jié)點分三點均稱點焊固定，然后把點焊固定的“四角錐單元”進行焊接。 

　　7） 網(wǎng)架拼裝： 

　　a.根據(jù)網(wǎng)架上弦平面拼裝布置圖，由中心向四周鋪設(shè)上弦桿件和相對應(yīng)的節(jié)點球預(yù)制成的“杠鈴單元”。 

　　b.根據(jù)網(wǎng)架腹桿平面拼裝布置圖，鋪設(shè)預(yù)制成的“四角錐單元”。四角錐的鋪設(shè)要由中心向四周擴展拼裝。 

　　c.腹桿“四角錐單元”鋪設(shè)完畢，在下弦節(jié)點球之間安裝相應(yīng)的下弦桿件，下弦桿件的鋪設(shè)也要由中心向四周擴展拼裝。 

　　d.在拼裝過程中反復(fù)核對尺寸，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，全部拼裝完畢后檢查網(wǎng)架整體縱、橫向軸線幾何尺寸。 

　　8） 網(wǎng)架焊接： 

　　a.網(wǎng)架檢查：網(wǎng)架拼裝完畢后，要求檢查網(wǎng)架縱、橫向軸線幾何尺寸，核對幾何尺寸符合本規(guī)范規(guī)定后方可進行施焊。 

　　b.焊接順序：焊接時要求由中心向四周對稱擴展進行，以減少焊接應(yīng)力與焊接變形量。 

　　c.焊接方法：焊接時采用對接焊、貼角加強焊的組合焊接法即第一遍焊透（打底焊）、第二遍加強面焊接遍數(shù)。每遍焊接完成后，施焊操作人員必須隨手清除藥皮，并經(jīng)觀察檢查符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可繼續(xù)施焊下一遍。焊口焊接完成后，使用藥皮錘清理藥皮和焊渣等飛濺物，經(jīng)過質(zhì)檢人員進行檢查，對不飽滿焊縫及時修補，不合格焊縫必須鏟除重焊。 

　　9） 網(wǎng)架安裝完成后再涂裝一層灰防銹漆，涂裝前應(yīng)檢查鋼材表面除銹是否符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 

　　10） 網(wǎng)架就位：網(wǎng)架整體安裝焊接完成，經(jīng)檢查無誤后，調(diào)整支座位置使網(wǎng)架就位。 

　　3、技術(shù)總結(jié) 

　　通過對焊接球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行總結(jié)，有效的保證了工程質(zhì)量，一次性通過驗收，得到了相關(guān)單位的高度認(rèn)可。