鋼骨混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)；鋼骨混凝土梁；施工技術(shù) 

　　一、工程概況 

　　某二期工程為一期工程的延續(xù)，總建筑面積約39萬m2，包括3層主展廳、4層行政會議中心等功能區(qū)域，建筑物高度39.58～43.5m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。行政會議中心位于西北側(cè)展廳項部20.000m標(biāo)高處，約1.5萬m：為扭曲弧形結(jié)構(gòu)，形如蛋卷，剖面呈橢圓形。行政會議中心位于15.950m標(biāo)高層及19.880m標(biāo)高層采用鋼骨混凝土梁，其截面尺寸分別為800mm×l500mm，800mm～1800mm，內(nèi)設(shè)Q345B鋼板焊接成的工字鋼梁，外包C40混凝土。鋼骨混凝土梁支撐在結(jié)構(gòu)圓柱上，工字鋼梁伸進(jìn)鄰跨1/4跨。 

　　二、轉(zhuǎn)換層施工特點 

　　在該工程施工中，轉(zhuǎn)換層施工結(jié)構(gòu)主要包括了鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、模板工程以及混凝土工程等，它和普通的轉(zhuǎn)換層施工項目存在著一定的差異，而且在工程施工中，這種施工技術(shù)容易受到各方面因素的影響，因此施工人員在工程項目施工過程中，就要對其施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管控制，從而避免對工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的影響。 

　　在該工程中，由于鋼梁結(jié)構(gòu)寬度和高度之間的比差比較大，在對其進(jìn)行安裝施工的過程中就容易出現(xiàn)傾覆的情況，因此施工人員就要對其采取一定的防治措施。比如將鋼梁埋設(shè)在混凝土梁的中間位置，使得梁頂面或者底面的混凝土包裹的厚度滿足工程施工的要求。而且在轉(zhuǎn)換層安裝施工的過程中，施工人員為了避免和梁底部的鋼筋相接觸，還要在鋼梁處設(shè)置鋼板凳，從而增強鋼梁底部混凝土的密實性。 

　　三、主要的施工要點和技術(shù)措施 

　　1、鋼梁制作 

　　在鋼梁制作的過程中，施工人員一般都會采用自動埋弧焊以及退焊法，為鋼梁進(jìn)行單面坡的焊接。而且在焊接過程中，施工人員應(yīng)該盡量減少鋼梁在焊接過程后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，讓鋼梁的受熱點在整個施工工程的平面內(nèi)對稱，避免焊接過程中，由于鋼梁受熱不均勻而出現(xiàn)的扭曲變形的現(xiàn)象，從而提高工程施工的質(zhì)量。在焊接完畢以后施工單位，還要對其進(jìn)行焊接的情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，從而保障鋼梁的質(zhì)量符合工程施工的要求。如果在檢測的過程中，施工人員發(fā)現(xiàn)鋼梁中存在著不合格的情況，施工人員就要立即采用相關(guān)的應(yīng)對措施，對不合格的焊縫進(jìn)行切除或者處理。 

　　由于在工程施工的過程中，鋼梁的焊縫經(jīng)�；爻霈F(xiàn)收縮的情況，這使得鋼梁出現(xiàn)扭曲變形，因此施工人員就要采用機械校正或者火焰校正的方法，對其進(jìn)行處理，從而將鋼梁的變形控制在工程允許的范圍之內(nèi)。而且在鋼梁制作的過程中，施工人員應(yīng)該按照工程的施工設(shè)計圖紙的要求對鋼梁構(gòu)件的尺寸進(jìn)行控制，在鋼梁拼裝完成后，對其構(gòu)件的尺寸進(jìn)行檢查，以確保鋼梁構(gòu)件的尺寸符合工程的施工要求。 

　　2、鋼梁現(xiàn)場安裝 

　　在鋼梁安裝的過程中，鋼梁構(gòu)件堆放的場地必須要平整，這樣才利用在構(gòu)件的進(jìn)程施工，從而方便工程的吊裝作業(yè)。而且為了保證構(gòu)成的順利施工，施工人員還要在施工現(xiàn)場上設(shè)置備用的胎架，以方便鋼骨梁的拼裝。 

　　在鋼梁安裝的過程中，施工人員還要對其梁柱的安裝軸線以及底面進(jìn)行相應(yīng)的處理，在保證鋼梁結(jié)構(gòu)各方面符合工程施工要求以后，再投入在施工工程當(dāng)中。而且為了方便鋼梁構(gòu)件的拼裝，施工人員要對其所有的構(gòu)件進(jìn)行編號處理，以保證在工程的順利進(jìn)行，提高工程的施工進(jìn)度。 

　　3、模板工程 

　　3.1 模板支撐系統(tǒng) 

　　轉(zhuǎn)換層的自重及施工荷載較大，如何解決轉(zhuǎn)換梁自身及施 工荷載的安全傳遞問題，是保證支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，將直接影響到結(jié)構(gòu)安全、工程質(zhì)量和施工成本。 

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)下層樓板的使用荷載為3.5kNAn2，不具備承受梁底荷載的能力。采取荷載傳遞法進(jìn)行支模，利用轉(zhuǎn)換層以下各樓層結(jié)構(gòu)己形成的強度來分擔(dān)轉(zhuǎn)換層自重及施工荷載，同時設(shè)置滿堂紅鋼管支架作為輔助卸荷構(gòu)件，形成支撐系統(tǒng)完成轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工，采取措施如下：①轉(zhuǎn)換層體系支撐在第3層樓板上，為確保第3層樓板的質(zhì)量安全，該層的項梁模板及支撐系統(tǒng)不能拆除；②在部分腳手架已拆除的第2層，鋼骨梁對應(yīng)的區(qū)域應(yīng)加設(shè)支撐系統(tǒng)，使其能承受由第3層樓面結(jié)構(gòu)傳遞的轉(zhuǎn)換梁荷載。 

　　轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)采用鋼管搭設(shè)，支撐系統(tǒng)立桿縱橫間距按600mm×500mm設(shè)置，龍骨采用l00mm×80mm方木，主龍骨間距600mm，次龍骨問距250mm。梁底模及側(cè)模均采用18mm厚夾板，側(cè)模豎肋間距為250mm，在梁中加設(shè)3～4排14對拉螺栓，豎距為450mm。在離地面20cm的位置設(shè)置掃地桿，用+48鋼管每隔1.65m步距縱橫設(shè)置水平拉桿，并與頂板排架連結(jié)。梁下支模架立桿全部采用鋼管架和U形托頂撐，板下支模架立桿采用鋼管架。 

　　3.2 模板安裝 

　　鋼骨梁模板安裝順序：先安裝梁底板，梁側(cè)模安裝待鋼骨梁就位、梁鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，模板縱橫龍骨的間距嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置。 

　　鋼骨混凝土梁模板的對拉螺栓由于有鋼粱腹板的阻隔無法后穿，所以采取在鋼筋綁扎后與梁內(nèi)腰筋的拉鉤搭接焊的方式處理，梁側(cè)筋對拉的孔位根據(jù)鋼骨梁拉筋每隔450mm間距設(shè)置，以保證側(cè)模對拉螺栓孔位的準(zhǔn)確性。這樣的處理既節(jié)省鋼筋，又降低梁內(nèi)穿管的應(yīng)力集中，操作也很方便。為了控制梁的截面和軸線位移，模板就位前在梁中部和上部各設(shè)一道模板限位筋，中部限位筋頂住腹板，在鋼筋安裝前與腹板點焊，上口限位筋頂住上翼緣板兩側(cè)進(jìn)行點焊，以糾正鋼骨梁在制作安裝時的偏差，同時也可控制模板在澆筑混凝土?xí)r的側(cè)移。 

　　4、混凝土工程 

　　合理選擇混凝土的配合比，盡可能地減小水泥用量，降低水化熱。拌制混凝土?xí)r采用“雙摻技術(shù)”，在混凝土中摻加一定比例的粉煤灰、緩凝高效減水劑和UEA微膨脹劑，延緩混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)，抵消部分混凝土收縮應(yīng)力，同時提高早期強度以增強混凝土的抗裂縫能力。 

　　鋼骨梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度應(yīng)控制在500mm內(nèi)。樓板交界處沉縮裂縫的控制采用將梁的混凝土分層澆搗、適時停頓的方法，使混凝土下沉密實是一種避免沉縮裂縫的有效措施。 

　　澆筑完畢的混凝土表面在初凝后至終凝前進(jìn)行二次振搗收光、壓實抹面，以增強混凝土表面抗裂能力，減少表面裂縫。為保證混凝土質(zhì)量，對鋼骨梁混凝土應(yīng)進(jìn)行溫差控制，及時掌握混凝土的溫度變化，采取相應(yīng)降溫措施，以防止有害裂縫的產(chǎn)生。 

　　四、結(jié)語 

　　目前，由于鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)在工程施工中，容易受到各方面因素的影響，因此在工程施工的過程中，施工人員要對其施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理，盡量避免在工程施工的過程中出現(xiàn)一定的問題，從而影響工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。如果在對其質(zhì)量進(jìn)行檢測的過程中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，施工人員應(yīng)立即采用相應(yīng)的施工措施，來對其進(jìn)行控制處理，從而保證工程的順利完工。 

　　參考文獻(xiàn) 

　　[1] 邱德華，庫海兵. 高層建筑轉(zhuǎn)換層大截面轉(zhuǎn)換梁施工技術(shù)[J]. 施工技術(shù). 2007（S1） 

　　[2] 鄧夢畢. 高層商住樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)分析探討[J]. 廣東建材. 2009（07）