淺談建筑鋼骨混凝土結構施工技術

【關鍵詞】鋼骨混凝土結構；施工 

　　1 前言 

　　鋼骨混凝土結構（Steel Reinforced Concrete，簡稱SRC）是鋼筋混凝土結構與鋼結構的一種組合結構形式，它是在鋼筋混凝土中配置鋼骨（型鋼），并使鋼骨與混凝土組合成為一個整體共同工作。與鋼結構相比，鋼骨混凝土結構具有承載力大、剛度大、抗震性能好、結構局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性好及鋼材用鋼量少等優(yōu)點，被廣泛用于高層及超高層建筑中。在此，本文就鋼骨混凝土結構的施工技術進行闡述，以供參考。 

　　2 鋼骨混凝土結構的特點 

　　2.1 鋼骨混凝土結構與鋼筋混凝土結構相比，承載力較高，約為鋼筋混凝土結構的1.5-2.0倍。由于承載力的提高，可使構件截面尺寸減小，利于減輕結構的自重，增加使用空間，并降低基礎造價。 

　　2.2鋼骨混凝土結構與鋼筋混凝土結構相比，其剛度較大。 

　　2.3 鋼骨混凝土結構的抗震性能比鋼筋混凝土結構好，具有較好的延性和耗能特性。 

　　2.4與鋼結構相比，鋼骨混凝土結構可節(jié)省很多鋼材，其耗用鋼材每平方米可減少近30%。 

　　2.5 由于混凝土可以作為型鋼的保護層，勁性混凝土結構的耐久性、耐火性，無疑要比鋼結構好得多，它比純鋼結構具有更大的剛度和阻尼，有利于控制結構的變形和振動。 

　　2.6 鋼骨本身是勁性承重骨架，在施工階段可以起鋼骨架的作用，焊接工作量遠小于一般鋼結構；可以利用鋼骨承受施工階段的荷載，并可將模板懸掛在鋼骨架上，省去支撐，加快施工速度，縮短施工周期。 

　　3 鋼骨混凝土結構施工工藝 

　　3.1 施工工藝流程 

　　工藝流程：鋼骨制作→半成品檢驗一鋼柱定位放線→鋼柱（梁）吊裝→高強螺栓安裝→鋼柱（梁）驗收→鋼柱（梁）鋼筋綁扎一鋼柱（梁）支模→鋼柱（梁）澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模。 

　　3.2 鋼骨柱與混凝土梁的連接方式 

　　3.2.1梁鋼筋從鋼骨上開的鋼筋孔中穿過； 

　　3.2.2在與鋼骨混凝土柱連接的梁端，設置一段鋼梁與梁主筋搭接； 

　　3.2.3梁內部分主筋穿過鋼骨混凝土柱連續(xù)配置，部分主筋在柱兩側截斷，與鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接。 

　　3.3 施工要點 

　　3.3.1梁、柱鋼骨制作 

　�。�1）梁、柱鋼骨均采用焊接型鋼，其制作工藝流程為：放樣→下料→鋼板除銹、調直、整平→精密氣割→精調、整平→打磨→拼裝→施焊→超聲波探傷→翼板矯正→精密鉆孔→產品驗收→合格出廠。 

　�。�2）焊接前應將焊接面的油、銹清除，其焊接質量應滿足一級焊縫質量要求，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 

　　（3）工字形和十字形鋼骨柱腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接，應采用坡口熔透焊縫，水平加勁肋與腹板連接采用角焊縫。 

　　（4）在焊接過程中應對焊接電流、焊接速度、焊接順序、焊接位置等進行檢查，有焊縫缺陷的，應及時予以處理。 

　　（5）在制作鋼骨過程中，為了防止焊接變形，焊接時應采取相對兩面同時進行和預熱措施，其焊接預熱溫度控制在100-150℃，預熱區(qū)在焊接坡口兩側各80-100mm范圍內。 

　　3.3.2鋼柱吊裝 

　�。�1）在吊裝前，應依據設計圖紙，在柱底座鋼板上彈出型鋼柱的縱橫安裝中心控制線和標高控制線，并繪制測量成果記錄，交付驗收。 

　�。�2）鋼柱進場后，應嚴格檢查驗收構件的質量，即檢查鋼柱的長度、斷面以及撓曲、牛腿位置、穿筋孔位置間距等，同時還應檢查構件縱橫兩個方向的安裝中心線，以確保其符合吊裝的要求。 

　�。�3）在吊裝前，應先將鋼柱表面的鐵銹、泥土、油污和其它雜質清除干凈。 

　�。�4）吊裝時，采用兩點立吊，單機回轉法起吊。起吊時，鋼柱的根部要墊實，通過吊釣的起升、變幅和吊臂的回轉，逐步將鋼柱扶直。嚴禁柱端部在地面上拖拉。 

　�。�5）當鋼柱基本對準安裝軸線后，應緩慢下落，調整到完全對準軸線后，用鋼楔墊起，點焊定位，拉緊柱上端的3根纜風繩，做臨時固定。 

　�。�6）鋼柱安裝完成后，應用經緯儀測定垂直度，要求其位置精確、垂直度無偏差。 

　　3.3.3 鋼梁的安裝 

　　（1）鋼梁吊裝用專用扁擔，采用兩點吊，吊點位置距離鋼梁端為梁長的1 /4，吊點的構造形式采用在梁上用鋼絲繩和吊環(huán)捆死，再連到吊索上。 

　�。�2）鋼梁就位前，其所對應的鋼柱必須校正完畢，包括標高、位移和垂直度。鋼梁吊裝就位后，在每個節(jié)點上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的左右螺孔。 

　　3.3.4 高強螺栓安裝 

　　（1）在安裝高強螺栓前，應清除干凈其摩擦面的浮繡和雜質，確保螺栓自由穿入。 

　�。�2）在安裝高強螺栓時，應先用手動扳手擰緊螺栓孔，拔出過鏜沖，再進行高強螺栓的安裝。 

　�。�3）若高強螺栓不能自由穿入時，應調整構件之間的間距，保證鋼構件的安裝誤差在允許誤差范圍內，若仍不能穿入時，則應進行擴孔或更換連接板。擴孔的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。 

　�。�4）高強螺栓擰緊為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。終擰結束后，螺栓絲扣外露應為2 ～3扣，目測尾部梅花頭擰掉為合格。 

　　3.3.5 鋼骨混凝土的澆筑 

　�。�1）澆筑混凝土前，應進行坍落度檢測和和易性外觀檢測，要求混凝土坍落度宜為（240±10）mm；水灰比不大于0.4；粗骨料粒徑宜為5-20mm。 

　�。�2）在澆筑混凝土前，為防止混凝土爛根，應在底部接茬處先澆筑50-100mm厚與柱體混凝土成分相同的減石子砂漿。 

　　（3）在澆筑的過程中，柱體混凝土應分層連續(xù)澆筑、振搗，其高度不得超過300mm，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 

　　（4）混凝土振搗方式：①按照布置的點位進行插入式振搗，在柱體模板外側采用附著式振動器進行振搗；②振動棒通過模板對混凝土進行振搗，振搗時在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸；③在暗柱等鋼筋十分密集、插入式振動棒無法插入的部位，采用鋼管輔助振搗的方法。 

　　（5）振搗時，應做到“快插慢拔”。 在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻，在振搗上層砼時，插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動器插點要均勻排列，振動器不能緊靠模板且盡量避開鋼筋進行振搗。 

　　（6）應嚴格控制混凝土的振搗時間，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落、不再出現氣泡為標準，以免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。 

　�。�7）為保證鋼柱混凝土密實，應在鋼骨柱四周均勻下料和振搗，采用套管伸入鋼柱內每塊隔板下方約10cm處，依次從小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振搗，以免混凝土離析在隔板下形成空洞。 

　　（8）應適當延遲混凝土的拆模時間，常溫以24h為宜，保證拆模時，柱體不粘模、不掉角、不裂縫。在混凝土拆模后，立即覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數以保持混凝土面濕潤為準，以防止混凝土表面出現裂紋。 

　　4 結束語 

　　綜上所述，鋼骨混凝土結構具有承載力大、剛度大、抗震性能好、結構局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性好及鋼材用鋼量少等優(yōu)點，值得大力推廣應用。但由于鋼骨混凝土結構是一種新型結構體系，且節(jié)點形式復雜、鋼筋密集、施工精度高，要更好地促進其應用，則應進一步研究其施工方法和施工工藝，以不斷提高結構的抗震性能，不斷提高工程的品質和質量。實踐證明，鋼骨混凝土結構是一種值得推廣的良好的結構體系。 

　　參考文獻： 

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