淺談砌體擋土墻施工技術(shù)

關(guān)鍵詞：砌體擋土墻 施工 問題 措施

　　0 引言

　　隨著我國公路橋梁建設(shè)的不斷發(fā)展，工程施工中呈現(xiàn)的問題也越來越多。本文針對砌體擋土墻施工中常見問題進(jìn)行處理，希望對以后的施工實踐有一定的理論指導(dǎo)意義。

　　1 施工方法及主要過程

　　1.1 材料要求

　　1.1.1 水泥。①應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分符合《硅酸鹽水泥》（GB175--1999）的規(guī)定。②水泥標(biāo)號不得低于P.o32.5#。③水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。

　　1.1.2 粗集料。用于混凝土中的碎石或礫石顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041--2000）之要求。

　　1.1.3 細(xì)集料。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，應(yīng)采用天然砂和人工砂或石屑。細(xì)集料的技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）之要求。

　　1.1.4 水�；炷�土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔，宜采用飲用水。

　　1.1.5 片石。石料禁止使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，質(zhì)地要適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻，要求堅硬、密實、堅固與耐久，卵石和薄片石不得使用。

　　1.2 漿砌片石施工

　　1.2.1 施工前，先由測量人員按照設(shè)計圖紙放出擋土墻的基礎(chǔ)邊線，機(jī)械開挖溝槽，開挖到基坑頂預(yù)留20cm由人工開挖，基坑開挖時要由測量人員對基坑底的標(biāo)高進(jìn)行測量，以保證基坑標(biāo)高的準(zhǔn)確。

　　1.2.2 基坑開挖完成后，由試驗人員對基底的承載力進(jìn)行檢驗，基底承載力:K439+903-K440+000段，K440+

　　100-K440+400段滿足100KPa。K440+260-K440+712段滿足160KPa。K440+712-K442+107段滿足80KPa時，方可進(jìn)行基礎(chǔ)漿砌片石的施工。若基底承載力不足，要及時向設(shè)計單位進(jìn)行報告，對地基進(jìn)行處理。

　　1.2.3 進(jìn)行基礎(chǔ)漿砌片石施工時，結(jié)合圖紙設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，伸縮縫整齊垂直，上下貫通，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞�；�坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干，基坑開挖分段跳槽進(jìn)行。防止基底被浸泡，軟化。

　　1.2.4 基礎(chǔ)施工過程中，要邊砌筑邊進(jìn)行基坑回填，回填要密實，必要時用水泥穩(wěn)定類材料進(jìn)行回填。

　　1.2.5 片石砌筑時，必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。浸水或近水塘路基的擋土墻的設(shè)置深度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下0.5m。

　　1.2.6 基礎(chǔ)應(yīng)在開挖完成后立即進(jìn)行，做到隨開挖，隨下基、隨砌筑。砌體分段位置設(shè)于沉降縫處。分段長度為10-15m左右進(jìn)行設(shè)置。

　　1.3 C30砼現(xiàn)澆墻頂施工

　　1.3.1 測量放樣。施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，在砌筑好的基礎(chǔ)上放出墻身內(nèi)外邊線。

　　1.3.2 模板安裝。①擋墻墻身采用組合鋼模，制作模板時事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度，模板拼裝要嚴(yán)密，避免澆筑墻身混凝土?xí)r變性，跑漿、漏漿。安裝模板時，須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。②墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，待基面清理干凈，在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。③模板的拆除。不承重的側(cè)模，可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa)時拆除。

　　1.3.3 混凝土的澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。

　　1.3.3.1 澆筑混凝土采用分層澆筑，每層不超過50cm，分層振搗密實，振搗時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：①振搗時間不宜過長，但也不能過短，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。②附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定；表面振動器的移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度。③使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。

　　1.3.3.2 混凝土擋墻澆筑時注意事項。①為增加混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1～2cm的1：2砂漿�？刹捎媒缑鎰┗騔V膠聚合物砂漿，則效果更佳。②鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈。③須待前層混凝土具有一定強(qiáng)度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進(jìn)行。

　　2 施工中的注意事項

　　2.1 基底進(jìn)行開挖時，不得超挖，如有超挖時，必須回填原狀土并進(jìn)行夯實，并在表面留3%的向外斜坡。

　　2.2 進(jìn)行砌筑施工時，必須兩面立桿掛線。

　　2.3 施工中，必須保證鋪砌時座漿飽滿、溝縫平順，鋪砌成型的砌體坡面平整密實、牢固。砌筑工作中斷后再進(jìn)行鋪筑時，需將砌層表面清掃和濕潤。

　　2.4 施工完成后，要及時對剩余的雜物進(jìn)行清理，保證不污染環(huán)境，作到人與自然的和諧、一致。

　　2.5 施工中要時刻注意安全，要安排專人負(fù)責(zé)安全檢查和監(jiān)督，防止?jié)L石、滾物傷人。

　　2.6 在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)致牌，做到文明施工。

　　參考文獻(xiàn)：

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