【摘 要】鋼結(jié)構(gòu)具有適應(yīng)性強、自重輕、性價比高、維護方便、形式多樣等諸多優(yōu)點，近年來已經(jīng)得到了日益廣泛的應(yīng)用。其高強度、大硬度的特點，尤其適合對凈空間要求較高的廠房建設(shè)，本文從鋼結(jié)構(gòu)的選材、放樣、組裝、焊接等基本制作安裝方法入手，對此進行了一些研究和探索。
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；制作；安裝
鋼結(jié)構(gòu)具有適應(yīng)性強、自重輕、性價比高、維護方便、形式多樣等諸多優(yōu)點，當(dāng)前已經(jīng)得到了日益廣泛的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)高強度、大硬度的特點，尤其適合對凈空間要求較高的廠房建設(shè)。廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝問題，也成為業(yè)內(nèi)比較關(guān)注的課題之一。本文結(jié)合實際做了分析研究，供業(yè)內(nèi)同行參考。
一、鋼材備料及放樣
在鋼材備料中，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求材質(zhì)進行，同時需要增加10%左右的余量。對于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拼接和接頭應(yīng)對鋼材的標準長度給予充分考慮。如果備料規(guī)程和設(shè)計要求出現(xiàn)偏差，則需要采用代用材料的時候，必須要向設(shè)計單位進行告知，同時和設(shè)計單位共同協(xié)商處理解決相應(yīng)材料問題，在雙方均同意的情況下，才才能使用代用材料。代用材料的物理性能和化學(xué)成分必須與原設(shè)計保持一致，并應(yīng)對核構(gòu)件的剛度和強度進行仔細復(fù)合。由于材料代用可導(dǎo)致出現(xiàn)偏心影響，因此對由于鋼材代用產(chǎn)生的施工圖和構(gòu)件間連接尺寸均應(yīng)進行相應(yīng)的修改，同時應(yīng)對整體結(jié)構(gòu)的影響給予更加充分的考慮，并按照有關(guān)規(guī)定及時下達工程修改通知單。
構(gòu)件放樣過程中，應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸1:1繪制樣板和樣桿，通常情況樣板要選用價格低廉、質(zhì)量較輕的材料。用樣板和樣桿下料過程中，要根據(jù)施工圖中規(guī)定的相關(guān)尺寸進行預(yù)放切割刨邊和銑平等工作，確保收縮余量和加工余量符合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸要求。
二、鋼結(jié)構(gòu)零件加工
鋼結(jié)構(gòu)零件加工常用的加工方式有剪切、鋸切和氣割等。采取任何一種方法均要嚴格按照相應(yīng)的質(zhì)量標準進行操作，確保鋼結(jié)構(gòu)零件加工準確。以精準的構(gòu)件確保下步組裝和焊接工序的質(zhì)量。
鉆孔和沖孔是鋼結(jié)構(gòu)制孔的兩種常用方法，其中鉆孔法在工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用中更為常用。在進行鉆孔時，應(yīng)保證轉(zhuǎn)孔位置的準確，必要時可配備專業(yè)鉆機。
在工業(yè)廠房中鋼結(jié)構(gòu)件加工處理中，要依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的受力特點，對其進行刨邊等加工。尤其是鋼屋架和柱的接觸面；鋼板焊縫對接邊緣口；吊車梁突緣支座下端等位置。必須按相應(yīng)規(guī)范要求進行重點處理，確保受力可直接沿承壓面?zhèn)鬟f到連接焊縫，努力減少連接焊縫的焊腳尺寸。
三、構(gòu)建組裝及焊接
組裝過程是將加工完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件零件，按照相應(yīng)施工圖完成為工程構(gòu)件拼裝的一個過程。在這個階段中，應(yīng)把將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的一些鐵銹、毛刺、污垢等進行徹底的清除，同時對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量進行進一步的復(fù)驗，組裝時構(gòu)件應(yīng)滿足以下要求：一是應(yīng)測評組裝平臺，同時進行固定，確保相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝滿足精確度的相關(guān)要求。二是在進行結(jié)構(gòu)件焊接組裝過程中，點焊前應(yīng)用專用卡具及螺絲夾對構(gòu)件進行固定，同時要確保點焊焊縫的焊腳尺寸包確保在設(shè)計焊縫焊腳規(guī)格的70%以內(nèi)。應(yīng)用的焊條必須與正式焊時一致。
焊接是鋼結(jié)構(gòu)件連接過程中最為關(guān)鍵也是最為常用的方法。在具體工程中，比較常見的焊接方法有分段逆向焊、對稱焊、跳焊等幾種工藝。在焊接過程中，無論采用那種方法，都需要按照相應(yīng)規(guī)范進行，確保焊縫質(zhì)量過關(guān)，應(yīng)努力杜絕和避免出現(xiàn)弧坑、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋等焊接質(zhì)量問題，預(yù)防構(gòu)件低應(yīng)力發(fā)生脆性破壞現(xiàn)象。在焊接完成后，還應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量檢驗等級，對相應(yīng)的焊縫進行嚴格細致的質(zhì)量檢驗。
四、安裝管理及控制
1、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)件在進行安裝之前，要對其進行認真細致的全面檢查，檢查內(nèi)容需要包括構(gòu)件的垂直度、數(shù)量、長度、接頭處的螺栓孔等。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷以及運輸過程中出現(xiàn)的構(gòu)件變形問題，應(yīng)在地面提前完成相關(guān)的矯正工作，同時做好相關(guān)記錄。
2、鋼柱和基礎(chǔ)采用柱腳錨栓方式進行連接。在安裝鋼柱之前，要對柱腳錨栓的螺紋完好度、前柱腳螺栓尺寸、螺栓露出高度以及基礎(chǔ)標高等進行復(fù)檢，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時進行修復(fù)，并做好相關(guān)記錄。
3、吊車梁與鋼柱連接處常常設(shè)有厚度為10毫米的填板。在進行吊車梁安裝時，如發(fā)現(xiàn)吊車梁存在制造以及安裝方面的缺陷和誤差，要馬上對柱和吊車梁間的填板厚度進行調(diào)整，堅決不應(yīng)將這種誤差進行不斷的積累，在一個柱子上進行應(yīng)付性處理。
4、鋼柱與屋架的連接方式，一般均采用螺栓固定后焊接，在進行安裝之前，要對鋼柱以及屋架的螺栓孔質(zhì)量進行檢查，同時查受力板端刨平情況，并做好相關(guān)記錄。
5、構(gòu)件在吊裝時應(yīng)采用適當(dāng)方法，依據(jù)制造現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的具體情況，制定合適的吊裝方案。在結(jié)構(gòu)件吊裝就位后，要立即系牢支撐構(gòu)件和連接構(gòu)件，保證各個工程構(gòu)件的穩(wěn)定。
6、所有上部構(gòu)件的吊裝全部要在下部構(gòu)件就位之后方可進行，同時應(yīng)保證校正合格，保證支撐構(gòu)件系牢。在安裝過程中還要根據(jù)起重機的能力，在地面上組裝為構(gòu)件安裝單元，努力減少高空作業(yè)的工作時間和工作量。
7、在安裝現(xiàn)場成品保護方面，應(yīng)做到大型構(gòu)件不落地，同時應(yīng)做到隨到隨拼，安裝及時。努力縮短工程工期，避免出現(xiàn)構(gòu)件二次污染。對進場的小構(gòu)件應(yīng)規(guī)劃出是定區(qū)域進行統(tǒng)一堆放，所有構(gòu)件均要做到嚴禁接觸地面，全面應(yīng)采用木方墊置，并且應(yīng)確保墊置點不少于二處。同時要進一步加大安全生產(chǎn)投資力度，在屋面架、托架梁、連續(xù)梁和吊車梁上道設(shè)置安全繩，對施工人員全面加強安全生產(chǎn)文明施工的宣傳教育，隨時對現(xiàn)場的文明施工和安全生產(chǎn)進行檢查，對現(xiàn)違規(guī)操作及安全隱患隨時加以解決。
總之，在廠房鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用日益廣泛的情況下，對其制作安裝進行研究，對于提高鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量具有現(xiàn)實意義，同時也為廠房鋼結(jié)構(gòu)工程提供有益的借鑒。
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