摘要：文章結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，介紹了鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的準(zhǔn)備工作，分析了鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝及防腐的質(zhì)量控制要點，指出只有加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，健全施工單位的質(zhì)量保證體系，才能確保鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：廠房鋼結(jié)構(gòu)；施工；質(zhì)量控制；方法
1施工前的準(zhǔn)備工作
1.1鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙的二次轉(zhuǎn)化
鋼結(jié)構(gòu)施工的二次轉(zhuǎn)化圖一般由鋼結(jié)構(gòu)制作、施工單位完成，因此施工單位在施工前必須對設(shè)計圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化成可以指導(dǎo)施工的圖紙，尤其是連接節(jié)點圖。
1.2施工方案的編制
施工方案是施工單位全面指導(dǎo)工程實施的技術(shù)性文件，施工方案的完善程度直接影響工程的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)在施工前一定要編制施工方案，施工方案必須有工程的針對性，能指導(dǎo)工程施工，并且必須經(jīng)過有關(guān)部門審批。
1.3焊接工藝的制定
焊接工藝是指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。施工單位在施工前應(yīng)根據(jù)工程所用材料的特點、結(jié)構(gòu)安全性要求以及工程所處地區(qū)的環(huán)境特點進(jìn)行焊接工藝評定，尤其是對使用新工藝、新材料的工程，并根據(jù)焊接工藝評定報告制定出符合施工要求的焊接工藝，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
2鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的質(zhì)量控制要點
2.1原材料的質(zhì)量控制
工程所用的鋼材、鋼鑄件、焊接材料、涂裝材料以及緊固件等主材、輔材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時對有復(fù)檢要求的材料必須根據(jù)設(shè)計和國家規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。
2.2零件及鋼部件加工質(zhì)量控制
零件及鋼部件加工質(zhì)量控制主要控制零部件的幾何及外形尺寸、制孔的尺寸以及變形量，否則直接影響構(gòu)件的組裝和結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。
2.3構(gòu)件組裝質(zhì)量的控制
目前普通工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱一般都是焊接H型鋼或螺旋焊鋼管（內(nèi)澆混凝土），吊車梁、屋架梁一般都為焊接H型鋼，焊接H型鋼主要控制焊接質(zhì)量、翼緣和腹板拼接縫的間距、外形尺寸以及拼接后變形量的控制。
2.4構(gòu)件焊接質(zhì)量的控制
構(gòu)件的焊縫應(yīng)根據(jù)材料的焊接性能、材料的厚度以及接頭形式選坡口形式、焊接間隙、焊接層數(shù)等焊接工藝，對設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波或射線探傷進(jìn)行虎部缺陷檢驗，同時焊縫的觀質(zhì)量必須符合相應(yīng)的質(zhì)量要求。
2.5鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放質(zhì)量控制
鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)防止構(gòu)件變形，油漆脫落，尤
其是超長部件應(yīng)加支撐以防變形。
3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中質(zhì)量控制要點
3.1柱安裝質(zhì)量的控制
立柱底板下的墊鐵應(yīng)墊實、墊平，柱腳底座的中心對定位軸線的偏移、柱的基準(zhǔn)點標(biāo)高、垂直度和彎曲矢高應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。立柱找正好后應(yīng)及時擰緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。
3.2車梁安裝質(zhì)量的控制
吊車梁直接承受動力載荷，因此吊車梁安裝時其上拱度、跨中垂直度、側(cè)彎、相鄰兩吊車梁接頭部位、標(biāo)高、中心等應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求。
3.3屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝的質(zhì)量控制
鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝主要控制其垂直度和側(cè)向彎曲矢高。
3.4型彩板安裝質(zhì)量控制
壓型彩板進(jìn)場后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，檁條安裝時應(yīng)清除焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，墻板接縫處應(yīng)做好防水處理。
3.5裝中焊接質(zhì)量的控制
現(xiàn)場施焊一般都是高空作業(yè)，焊接環(huán)境和條件都比較差，因此，鋼結(jié)構(gòu)施焊時應(yīng)由焊接技術(shù)較熟練的焊工嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，尤其是對接焊縫必須達(dá)到等強(qiáng)要求。一般立柱、吊車梁、屋架梁等的對接焊縫都為一、二級焊縫，因此，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，對一、二級焊縫按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
3.6強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制
應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行保存、管理、發(fā)放、使用，并根據(jù)要求按照規(guī)格對其連接副進(jìn)行復(fù)檢，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行試驗（抗滑移系數(shù)構(gòu)件制作單位和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行）。高強(qiáng)螺栓安裝前連接板應(yīng)清理干凈，安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8 mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和割孔；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊時應(yīng)按一個方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，大六角高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在終擰后48 h內(nèi)進(jìn)行檢查，扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后梅花頭應(yīng)擰掉，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。
4鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量的控制要點
4.1鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)除銹必須達(dá)到設(shè)計要求，使用不同的防腐材料，鋼材的除銹方法不同，一般工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級為sa2或Sal/2，這就要求必須用噴砂或拋丸方法除銹，且噴砂或拋丸后在表面返銹前必須涂刷底漆，除銹質(zhì)量的好壞直接影響后期的涂裝質(zhì)量。
4.2鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)涂底漆前必須對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔，除去表面的灰塵、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按設(shè)計要求的涂裝材料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度涂刷，一般工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)要求二底、二中、二面總厚度為150/um。
4.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量的控制
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前必須進(jìn)行復(fù)檢，其粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，涂料涂層的厚度和表面質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求。
5結(jié)束語
目前鋼結(jié)構(gòu)工程施工中制作與安裝一般都為同一個施工單位，只有加強(qiáng)工序質(zhì)量控制和施工過程的監(jiān)督檢查，增強(qiáng)施工單位的質(zhì)量意識，健全施工單位的質(zhì)量保證體系，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，保證鋼結(jié)構(gòu)安全可靠。
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