耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的耐磨復(fù)合材料。
高耐磨復(fù)合鋼板性能特點(diǎn)：
�。�1）高耐磨性能：采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
�。�2）抗沖擊：由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。
�。�3）易于加工：耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。
（4）高的性價(jià)比：綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件性能價(jià)格比普通材料高2～3倍。
技術(shù)分析：
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
從正式投入生產(chǎn)以來(lái)，已在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中的許多行業(yè)得到大量應(yīng)用，其性能已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。
1、耐磨層硬度：HRC54－60，耐磨層厚度3.5－12mm.復(fù)合板規(guī)格≤1×2M.
2.復(fù)合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘余奧氏體組成，基體上分布著大量硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5～6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5－6倍；低碳鋼的18倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。
3.復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能
4.復(fù)合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔�？衫鋺B(tài)成形或滾圓（見圖）。冷滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連接在一起。
5.復(fù)合鋼板的表面耐磨復(fù)合層可以用不同的合金體系制造，以適應(yīng)不同用戶的需要。
耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
耐磨復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。
典型的應(yīng)用有：
（1）直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。
�。�2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等。
（3）直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目，如料倉(cāng)、溜槽等。
�。�4）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修，減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗
�。�5）利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產(chǎn)效率，如各類大型破碎機(jī)、磨機(jī)的滾筒、軋輥等。
