筒倉結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預應力施工技術(shù)

筒倉結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預應力施工技術(shù)

摘要：本文結(jié)合工程實例，從技術(shù)特點、施工工藝及操作要點、施工質(zhì)量及安全要求等方面分析了筒倉結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預應力施工技術(shù)，并對其技術(shù)經(jīng)濟效益做了分析。 

關鍵詞：無粘結(jié)預應力；筒倉結(jié)構(gòu)；施工技術(shù) 

　　中圖分類號：TU75 文獻標識碼：A 

　　一．概述 

　　無粘結(jié)預應力筒倉結(jié)構(gòu)工程中采用液壓滑模方法施工能連續(xù)作業(yè)，保持設計要求，達到進度快，質(zhì)量好，消耗低和安全生產(chǎn)的目的。我公司對筒倉結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預應力施工工藝進行了科學研究，經(jīng)過工程實踐，熟練地掌握了該施工技術(shù)工藝。煙臺一水泥廠熟料筒倉高45.5米，直徑25.4米，倉壁厚400mm，采用無粘結(jié)預應力混凝土均徑筒體體結(jié)構(gòu)，沿庫壁縱向根據(jù)環(huán)向張力的變化環(huán)向變距布置140圈無粘結(jié)束，間距220~400mm，每圈兩束（每束包角180°），相鄰的兩圈錯開90°分別錨固于4只壁柱上。無粘結(jié)預應力筋采用Фj15.2mm標準強度為1570級鋼絞線7Фj15.2，兩端張拉，控制應力為σcon=0.7ftpk=1099 MPa，同一圈中的無粘結(jié)筋同時張拉。無粘結(jié)預應力筋張拉完畢后及時對錨固區(qū)進行保護，先在錨具及承壓板表面涂以防水材料，然后用膨脹混凝土封閉。 

　　二．特點：無粘結(jié)預應力解決了設計中大跨度、大進深、大空間，可廣泛用于橋梁、水工及高大建筑物，無粘結(jié)預應力用于筒倉結(jié)構(gòu)，可利于增大筒體直徑、高度，減少筒體壁厚，并能有效地控制筒倉壁由于使用過程中的拉應力而產(chǎn)生的微細裂縫，從而提高工程質(zhì)量，延長結(jié)構(gòu)使用壽命，加快施工進度，縮短施工工期，經(jīng)濟效益十分顯著。 

　　無粘結(jié)預應力的施工工藝簡單、操作方便、技術(shù)先進，不需設置張拉臺座，無需在結(jié)構(gòu)中預留孔道，減少穿筋、灌漿工序。張拉機具簡單輕巧，移動方便，可在高空和小空間內(nèi)工作，張拉時間不占用工期。 

　　三．施工工藝及操作要點 

　�。ㄒ唬�無粘結(jié)預應力施工工藝流程如下：預應力筋下料→綁扎普通鋼筋→預應力筋穿束→安裝管線→固定錨墊板、螺旋筋→破損修補→滑模提升→隱檢→澆筑混凝土→安裝吊籃→對吊籃系數(shù)加載驗收→安裝千斤頂、張拉→張拉記錄→切筋→封端。 

　�。ǘ�）操作要點 

　　1．預應力筋下料與預埋件的制作：在指定位置下料；對鋼絞線下料場地采取措施防止泥污、砂土侵污鋼絞線；下料長度滿足設計要求；下料長度具體計算如下所示：下料長度=構(gòu)件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度；端模制作：位于張拉端的端頭模板應采用塑料泡沫穴模，同時滑模板相應位置采用可調(diào)整木模（與滑模作業(yè)隊伍協(xié)作）。 

　　2．預應力筋鋪放 

　　2.1預應力筋鋪放的基本要求：每束的兩端外露長度應基本相同；張拉端外露長度應滿足張拉要求；校核無粘結(jié)筋的間距及標高以保證符合設計要求。 

　　2.2鋪放時施工人員應充分認識到滑模自身施工的特點，分析鋪束施工時可能出現(xiàn)的問題，預先制定出解決方案。 

　　A．鋪筋前的檢查：施工時提前把無粘結(jié)預應力筋吊運至提升專用平臺檢查預應筋外包皮是否破損。 

　　B．承壓錨墊板的安裝：張拉端墊板應緊貼端模相應的位置，在非預應力筋上附加一根水平筋以點焊錨墊板，確保位置正確，螺旋筋均緊靠錨墊板并固定，可點焊在墊板或非預應力筋上。 

　　C．為控制預應力筋的水平及豎向位置，需在庫壁非預應力筋上事先標出預應力筋的位置并焊接支架。 

　　D．鋪放無粘結(jié)預應力筋：將下好預應力筋捆扎成束，用人工方法進行穿束。無粘結(jié)筋應全長無扭絞，并嚴格按設計位置鋪放，弧形部分彎曲自然，避免局部小彎，預應力筋穿過張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板的外露長度不宜小于300mm，在錨墊板內(nèi)不小于300mm一段的無粘結(jié)筋應與錨墊板垂直。 

　　E．筒倉附壁處無粘結(jié)預應力筋應該保持順直。在無法保證順直的情況下，無粘結(jié)預應力筋應該向筒倉方向彎曲，不可向偏離筒倉方向彎曲。 

　　2.3滑模施工過程中需要檢測滑模的水平度和垂直度，在預應力筋鋪放過程中，平臺每滑升3-4米高度后用水平儀和經(jīng)緯儀校核無粘結(jié)筋的水平度和垂直度，同時校核其間距及標高，以保證綁扎下一支架時符合設計要求。 

　　2.4無粘結(jié)筋鋪放完成后，由專人檢查無粘結(jié)筋的位置和外露長度，錨墊板、螺旋筋的位置是否偏離，預應力筋的外皮破損是否已修補。 

　　2.5滑模階段時間較緊，各工種交叉施工勢必相互影響。滑模提升前預應力施工人員應與滑模單位加強聯(lián)系，搞好施工技術(shù)協(xié)調(diào)。 

　　3．洞口處無粘結(jié)筋的處理：在有洞口的筒倉結(jié)構(gòu)工程中，對洞口處張拉端進行混凝土截面局部承壓驗算，在洞口處截斷無粘結(jié)筋，設置張拉端，可使預應力施工簡便，而且不影響滑模，保證預應力施工質(zhì)量。 

　　4．安裝施工吊籃：施工吊藍可做筒倉結(jié)構(gòu)的張拉平臺，吊籃需要有足夠的操作空間，施工前需嚴格檢查吊籃的功能及各項技術(shù)指標；培訓操作人員；對吊籃加載1000kg進行加載試驗。 

　　5．預應力筋張拉：當混凝土強度達到設計要求時方可進行張拉。同一圈中的兩束無粘結(jié)預應力筋同時張拉；把無粘結(jié)預應力束分成A、B圈（相對錯開90度），張拉時采用隔圈張拉。 

　　預應力的張拉計算及施工控制是預應力施工的核心。預應力張拉采用應力控制為主，伸長值校核為副的雙控制。伸長值的實測值與理論值間的誤差應在-6%～6%之間。張拉完畢后即可進行伸長值的測量，把測量的數(shù)據(jù)填入記錄表內(nèi)。張拉完畢后歸類整理張拉原始記錄。 

　　6．切筋及封錨：用電動砂輪機切割錨具外露鋼絞線，禁止用電弧焊切割鋼絞線；用C40微膨脹細石混凝土封堵洞口，并振搗密實，混凝土內(nèi)不允許有氯化物，并加強養(yǎng)護防止裂縫。 

　　7．技術(shù)資料歸檔：預應力施工技術(shù)資料由專業(yè)技術(shù)負責人及時整理，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計、監(jiān)理等部門協(xié)調(diào)、通報。專業(yè)施工技術(shù)資料按規(guī)定整理成冊。 

　　四．質(zhì)量要求：鋼絞線必須有出廠產(chǎn)品合格證明和檢驗報告；鋼絞線位置固定后，在下道工序中不要移動或損壞預應力筋，保證標高、位置、弧度的正確；固定馬凳間距不大于1m，要求固定牢固：澆注混凝土前，檢查無粘結(jié)預應力筋及預埋件的數(shù)量位置正確；錨具進場須有出廠合格證，并抽取10%檢查外觀質(zhì)量、外形尺寸，合格的錨具再抽5%進行硬度檢驗；千斤頂與油泵按校驗好的編號配套使用，不得隨意更換；無粘結(jié)預應力筋切割必須用無齒鋸，不得用電弧氧乙炔焊，嚴禁無粘結(jié)預應力筋導電。 

　　五．安全要求：無粘結(jié)預應力筋放盤時應注意線頭的保護，防止鋼絞線頭彈出傷人及高空墜落；張拉時應有專人統(tǒng)一指揮，錨具和其他機具嚴防高空墜落傷人；電器設備及架設應符合安全用電規(guī)定，應有接零和接地保護，嚴禁零線和相線搞混；無粘結(jié)預應力筋切割注意防止砂輪鋸片破碎傷人；張拉工作平臺即吊藍應掛設安全網(wǎng)，張拉人員應系安全帶、戴安全帽。 

　　六．技術(shù)經(jīng)濟效益：無粘結(jié)預應力在筒倉工程中的應用，體現(xiàn)了新材料、新工藝、新技術(shù)綜合利用的優(yōu)勢，技術(shù)經(jīng)濟和社會效益都十分顯著，對無粘結(jié)預應力技術(shù)的發(fā)展，應用范圍、工程結(jié)構(gòu)的更新都具有積極的意義。 

　　1）提高工程質(zhì)量：無粘結(jié)預應力混凝土在筒倉中的應用減少甚至消除筒壁的拉應力，使混凝土不開裂，克服普通鋼筋混凝土在使用階段出現(xiàn)裂縫以至引起鋼筋銹蝕的缺點。 

　　2）減少工序：不需要留洞、不用灌漿、張拉不占用時間、工期縮短。 

　　3）節(jié)約材料：減少構(gòu)件截面尺寸，降低用鋼量；滑模技術(shù)節(jié)省大量模板。 

　　4）減少用工，降低勞動強度：由于減少工序和工程量，用工隨之減少，機具輕巧靈活，減輕了勞動強度。 

　　參考文獻 

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