無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋施工的質(zhì)量控制

關(guān)鍵詞：錨固；張拉；無粘接預(yù)應(yīng)力；混凝土技術(shù)；錨固系統(tǒng)

　　無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)以可改善建筑結(jié)構(gòu)性能和時(shí)應(yīng)現(xiàn)代建設(shè)需要而被越來越多的應(yīng)用與建筑施工，其同普通混凝土比較具有結(jié)構(gòu)截面小、自重輕、剛度大、抗裂度高以及可節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，但在施工過程中由于其工藝較為復(fù)雜、操作技術(shù)要求較高，尤其如何保證預(yù)應(yīng)力筋的線形準(zhǔn)確等問題尚無定論，僅普遍認(rèn)為只要受力系統(tǒng)能夠保持良好的潤滑狀態(tài)則結(jié)構(gòu)無問題，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量則稱為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的重中之重。

　　1　無粘接預(yù)應(yīng)力鋼筋施工技術(shù)

　　1.1　錨固端施工

　　錨固端一般將擠壓錨具直接埋設(shè)在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中，擠壓錨具和預(yù)應(yīng)力筋的錨固一般應(yīng)在工廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場安裝錨固端時(shí)承壓板的平面位置應(yīng)超過梁柱中心線以保證有足夠的錨固長度，并應(yīng)成排分層排列承壓板并避免與擠壓錨分開，應(yīng)避免重疊安裝承壓板，若間距過小擺放不開則可以前后不少于50cm的間距錯(cuò)開擺放，控制承壓板的邊緣距混凝土構(gòu)件邊緣不少于30cm以免后期發(fā)生錨固段混凝土拉裂現(xiàn)象而影響預(yù)應(yīng)力效果，甚至導(dǎo)致混凝土拉裂透氣、漏水影響預(yù)應(yīng)力壽命；施工中一旦發(fā)生錨固端拉裂則應(yīng)采用建筑結(jié)構(gòu)膠植筋和打鋼板夾的措施處理，如拉裂現(xiàn)象較為嚴(yán)重則應(yīng)將梁頭混凝土鑿掉重新支設(shè)模板澆筑梁頭，并應(yīng)在新舊混凝土接茬部位涂刷界面劑。

　　1.2　張拉端施工

　　混凝土板端的承壓板應(yīng)單只設(shè)置，并應(yīng)按照要求設(shè)置彈簧筋，并將承壓板與彈簧筋焊接以保證緊密結(jié)合，梁端承壓板則宜設(shè)置整板，若不具備設(shè)置整板條件也可組合設(shè)置，但應(yīng)保證設(shè)置嚴(yán)整，并在承壓板后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并焊接固定，最終控制承壓板邊緣距混凝土構(gòu)件邊緣距離不小于30mm，各組合承壓板快間也應(yīng)焊接，并避免單板設(shè)置在梁柱板的外側(cè)；應(yīng)保證承壓板前預(yù)應(yīng)力筋有不少于30cm的直線段，并與承壓板垂直以免被承壓板孔剖切斷，采用的預(yù)應(yīng)力筋滑絲率不應(yīng)超過同截面的3%，一旦超過則應(yīng)采用連接器處理，應(yīng)在保證張拉過程中具有足夠空間來決定穴模深度及截面大小，以保證混凝土在張拉過程中不被撐破，且封錨時(shí)混凝土有足夠的厚度同時(shí)具備防火要求。

　　1.3　錨具性能試驗(yàn)

　　施工所采用的錨具應(yīng)具備出廠合格證書，進(jìn)場后應(yīng)以1000套為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定從每批擠壓錨和夾片錨中各自抽取10%并不少于10套進(jìn)行外觀尺寸檢查，若存在1套有裂紋或超過標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查，若仍有不合格現(xiàn)象則應(yīng)逐個(gè)檢查，另外應(yīng)從兩種錨具內(nèi)各抽取數(shù)套錨具組裝成預(yù)應(yīng)力組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，若有不合格現(xiàn)象則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新試驗(yàn)，若仍有不合格現(xiàn)象則該批錨具被視為不合格。

　　1.4　混凝土澆筑

　　混凝土施工應(yīng)確保其強(qiáng)度等級(jí)，澆筑后的混凝土應(yīng)確保振搗密實(shí)，尤其應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋端部和鋼筋密集部位的混凝土振搗效果，必要時(shí)可采取減小混凝土粗骨料粒徑或采用小直徑振動(dòng)棒等措施以保證混凝土振搗效果，振搗過程中嚴(yán)禁振搗器直接撞擊預(yù)應(yīng)力鋼筋導(dǎo)致其發(fā)生移位，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)做混凝土試塊，試塊數(shù)量應(yīng)較普通混凝土多兩組以便準(zhǔn)確確定張拉時(shí)間。

　　1.5　預(yù)應(yīng)力筋固定

　　施工中可設(shè)置“Ⅱ”形馬凳以固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，馬凳高度與圖紙曲線坐標(biāo)應(yīng)對(duì)應(yīng)，并在馬凳上焊接定位筋，后將定位筋同預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固以準(zhǔn)確定位預(yù)應(yīng)力筋；在進(jìn)行梁端鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，若雙方存在矛盾則應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整普通鋼筋位置已滿足預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，進(jìn)行樓面鋼筋綁扎和管線安裝時(shí)應(yīng)避免移動(dòng)設(shè)置好的預(yù)應(yīng)力筋及其塑料套管，在混凝土澆筑前應(yīng)重新檢查塑料套管，若有破損現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)包裹。

　　1.6　張拉端張拉

　　混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可進(jìn)行張拉。張拉其按應(yīng)先搭設(shè)好張拉臺(tái)架，切斷預(yù)應(yīng)力筋塑料外皮，并裝設(shè)錨杯，后平齊的將三片夾片塞入錨具后則可開始張拉；張拉過程應(yīng)采取張拉應(yīng)力控制，增長值校核的方法，控制實(shí)際增長值同計(jì)算增長值間偏差在±5%～10%范圍內(nèi)，若超過該值則應(yīng)暫停張拉，調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行；若張拉產(chǎn)生的數(shù)據(jù)存在誤差則可用千斤頂重新張拉鋼筋以確定其是否達(dá)到要求應(yīng)力，若由于鋼筋外皮破損導(dǎo)致漏漿而增大混凝土同預(yù)應(yīng)力筋間的摩擦力，則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)多次張拉，并持荷一段時(shí)間以克服摩擦力過大帶來的影響；若張拉設(shè)備標(biāo)定不準(zhǔn)確而影響張拉效果則應(yīng)對(duì)其重新標(biāo)定，可采用一次張拉至控制拉應(yīng)力，當(dāng)油壓表讀書達(dá)到規(guī)定值后則可停止張拉，并拆除設(shè)備，張拉后的端頭應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋沿邊梁或墻面用手提式砂輪切割機(jī)切斷，并將外露部分預(yù)應(yīng)力筋分散，洞口應(yīng)用摻有膨脹劑的水泥砂漿堵實(shí)抹平。

　　在張拉過程中由于預(yù)應(yīng)力筋持有很大能量，其一旦被拉斷或錨具千斤頂失效則瞬間會(huì)釋放巨大的能量可能造成危害，因而首先應(yīng)保證張拉作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，并有足夠的操作空間，張拉過程中千斤頂兩端外側(cè)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)在千斤頂后搭設(shè)防護(hù)裝置，在工作區(qū)四周懸掛警示牌，在整個(gè)張拉過程中應(yīng)保證主筋、錨環(huán)、千斤頂對(duì)中以便張拉順利進(jìn)行，并始終應(yīng)保持張拉作用線與承壓板相互垂直。

　　1.7　張拉端穴模應(yīng)用

　　施工中若采用乙型錨固則在張拉后將錨具留在結(jié)構(gòu)外側(cè)后將預(yù)應(yīng)力筋沿錨具約200mm左右部位切斷，并將鋼絲打斷后埋設(shè)在后澆板內(nèi)，但由于無粘接預(yù)應(yīng)力筋外側(cè)包油高壓聚乙烯塑料管，并且筋的表面涂有防銹潤滑油脂而不易清除干凈，無粘接筋又都是由高強(qiáng)光滑的鋼絲構(gòu)成而難以與混凝土形成握裹力，因而可采用預(yù)埋穴模的方法進(jìn)行錨固，預(yù)埋穴�？刹捎妙A(yù)埋木穴模，即在支設(shè)邊梁外模前先將木穴模和承壓板預(yù)埋在邊梁和剪力墻暗梁內(nèi)，并在外模上鉆眼便于將預(yù)應(yīng)力筋從此處穿出，其外露長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，混凝土澆筑完畢后則可將木模取出，并將鋼絞線外皮割掉后將穴內(nèi)混凝土渣清除后則可進(jìn)行張拉，該種工藝具有施工簡便、錨具不失效等優(yōu)點(diǎn)。

　　2　施工難點(diǎn)及解決措施

　　2.1　鋼筋沖突

　　為防止施工中預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋在鋪設(shè)時(shí)發(fā)生沖突應(yīng)充分利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)并生成鋼筋的空間關(guān)系模型，并制定詳細(xì)的綁扎方案，在施工時(shí)應(yīng)向施工人員詳細(xì)交代預(yù)應(yīng)力筋的擺放位置、相互距離及各個(gè)矢高點(diǎn)的具體位置，施工中應(yīng)保證每根預(yù)應(yīng)力筋呈直線行并應(yīng)綁扎牢固，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的各個(gè)矢高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，混凝土澆搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋，并隨時(shí)檢查是否存在移位現(xiàn)象。

　　2.2　錨固系統(tǒng)

　　乙型錨固系統(tǒng)分為張拉端和固定端兩種錨固形式，其由夾片、錨杯、承壓板和螺旋筋構(gòu)成，所需零配件較少，并且在鋪放預(yù)應(yīng)力筋前無需組裝，同時(shí)該工藝預(yù)應(yīng)力筋的下料長度易于控制，因而在鋪放過程中應(yīng)將承壓板按照要求固定在模板上，并在外模上鉆眼便于預(yù)應(yīng)力筋自此穿出，外露部分僅需滿足張拉要求即可，采用該工藝只需在外露部分預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管割掉，并穿入頂壓器和千斤頂后錨固后即可張拉，其可為大跨度大面積施工創(chuàng)造有利條件。

　　3　結(jié)語

　　無粘接預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)以實(shí)際伸長值和理論伸長值間存在的誤差進(jìn)行比較，處于規(guī)范允許范圍內(nèi)則為成功，但在施工后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一段時(shí)間觀察，側(cè)重于混凝土結(jié)構(gòu)是否存在裂縫現(xiàn)象，整個(gè)施工過程應(yīng)從控制曲線布筋、混凝土澆筑及張拉等環(huán)節(jié)作為控制重點(diǎn)，方可保證施工質(zhì)量，充分體現(xiàn)該施工工藝的施工周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)。

　　參考文獻(xiàn)

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