建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝

關(guān)鍵詞：建筑工程；筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土 

　　一、建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工準(zhǔn)備 

　　1、施工材料的選擇 

　　因其體積較大，筏板基礎(chǔ)混凝土施工應(yīng)對(duì)水泥水化熱影響作用加以全面控制，避免混凝土裂縫產(chǎn)生。為此，其各項(xiàng)材料選擇情況如下： 

　　水泥：在水化環(huán)節(jié)，水泥將由大量水化熱產(chǎn)生，水泥用量將對(duì)混凝土內(nèi)的溫度改變情況造成極大的影響，如混凝土水泥用量為1m3時(shí)，±10kg，其產(chǎn)生的水化熱，都會(huì)導(dǎo)致混凝土溫度提升，升高量約為1℃，由此可見(jiàn)，必須對(duì)水泥用量進(jìn)行有效控制，減少水化熱問(wèn)題出現(xiàn)。要求水泥類型選擇時(shí)，應(yīng)以低水化熱產(chǎn)品為主，如復(fù)合水泥、粉煤灰水泥等，且在每立方米400kg以下控制水泥用量，水灰比需控制在0.6以下，要求在140到180mm之間控制坍落度。 

　　粗骨料碎石：粗骨料盡可能選取較大粒徑的材料，10到30mm為碎石粒徑范圍，且具備良好級(jí)配，骨料選擇時(shí)不得選取石屑材料，1%以下為其含泥量比例。 

　　細(xì)骨料砂：2.6至3為細(xì)度模量，3%以下為含泥量比例。 

　　2、技術(shù)準(zhǔn)備 

　　于施工人員實(shí)施有針對(duì)性的技術(shù)交底，對(duì)筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗順序等加以明確，為確保澆搗的連續(xù)性，必須合理配置施工機(jī)械，如5臺(tái)塔吊、10根振動(dòng)棒、2個(gè)電子測(cè)溫儀等。 

　　二、建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝 

　　1、混凝土供應(yīng) 

　　該工程混凝土具有大澆筑量，混凝土輸送時(shí)選取汽車泵進(jìn)行施工，商品混凝土為此工程混凝土，通過(guò)混凝土攪拌站提供配合比，且以此確�；炷�土質(zhì)量。該工程地下室筏板和外墻均具備防滲規(guī)定，因此，需嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)規(guī)定將外加劑添加到混凝土內(nèi)。各車混凝土進(jìn)場(chǎng)后，需對(duì)送貨單上的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，如強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)等，確保其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，隨后對(duì)各車混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，要求控制在14到18cm范圍內(nèi)。 

　　2、澆搗混凝土 

　　連續(xù)澆搗筏板、壁墻混凝土，不允許留設(shè)施工縫。在初凝階段為保證混凝土澆搗具有連續(xù)性，需將緩凝劑添加到混凝土內(nèi)，要求在3小時(shí)內(nèi)控制初凝時(shí)間。因筏板、壁墻都必須做好防水工作，要求做好振搗工作，只有這樣才能提高混凝土密實(shí)度。 

　　混凝土澆搗前，先做好磚臺(tái)模澆水工作，且對(duì)安裝鋼筋的準(zhǔn)確性進(jìn)行詳細(xì)檢查，做好混凝土泵管安裝、架設(shè)工作�；炷�土泵送前，要求施工人員必須對(duì)泵的相關(guān)機(jī)件，如電源、電路等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，其筒軸需高速轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，隨后在反轉(zhuǎn)出料。出料過(guò)程中，如出現(xiàn)混凝土拌和物異常問(wèn)題，則不得出料。落料高度需控制3m以下。要求澆筑時(shí)一層一層進(jìn)行，不得出現(xiàn)澆筑過(guò)渡集中問(wèn)題，澆搗施工應(yīng)按照從遠(yuǎn)到近、從低到高的順序進(jìn)行，禁止與支撐過(guò)于接近，避免泵管脈沖將支架振倒。為保證磚模支撐具有較高安全性，需先對(duì)磚模進(jìn)行加固。強(qiáng)化混凝土管理工作，施工現(xiàn)場(chǎng)不得出現(xiàn)添加水現(xiàn)象，嚴(yán)禁在筏板內(nèi)打入砂漿，存留的混凝土，無(wú)需向新澆筑混凝土內(nèi)放入，要求在2cm以內(nèi)控制其坍落度波動(dòng)范圍。為延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，可適當(dāng)添加緩凝劑。如完成混凝土澆筑作業(yè)，在沖洗時(shí)，應(yīng)避免向筏板、側(cè)板模板上沖進(jìn)渣水，避免筏板底部、側(cè)面位置由砂渣存在。 

　　3、大體積混凝土溫控措施 

　　因工程具有極厚的底板，可將7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置到1#、2#、3#、9#、10#、11#，在極具代表性的位置設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，且指派專人對(duì)測(cè)溫導(dǎo)線進(jìn)行保護(hù)預(yù)埋，以避免混凝土澆筑時(shí)對(duì)其造成破壞。一組布置三層測(cè)溫點(diǎn)，分別為上中下，澆筑大體積混凝土后，應(yīng)做好監(jiān)測(cè)工作，對(duì)混凝土表面溫度進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，以此確保混凝土施工質(zhì)量。如混凝土內(nèi)外溫差在25℃以上，需增加混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)層的深度，以此提高混凝土表面溫度，降低內(nèi)外溫差，防止因溫差太大，出現(xiàn)裂縫等問(wèn)題。 

　　一般測(cè)溫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫孔設(shè)置，本文選取電子測(cè)溫儀進(jìn)行操作，因其集水坑混凝土具有最大厚度，而電梯基坑位置為混凝土中心最高溫度處，因此，避免在25℃以下控制集水坑位置混凝土中心溫度和表面溫度差，只有這樣才能確�；炷�土質(zhì)量符合施工規(guī)定，由此可見(jiàn)，可將電梯基坑作為測(cè)溫重點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置如下：順著長(zhǎng)方向2邊在1#、2#及3#樓筏板邊緣分別進(jìn)行3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置，且將3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置到筏板中間位置。而9#、10#、11#邊緣也需進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置，分別為3個(gè)，并將3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置于其中間位置，當(dāng)存有集水坑時(shí)，也需在進(jìn)行1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置。且在筏板邊、中部位置，進(jìn)行測(cè)溫孔的預(yù)留，要求在500mm以內(nèi)控制筏板邊緣測(cè)點(diǎn)到筏板邊緣之間的距離，但必須在200mm以上加以控制。 

　　4、泌水處理 

　　在澆筑、振搗流動(dòng)性較大的混凝土?xí)r，沿著混凝土坡面上涌的泌水、浮漿將向坑底流入。在施工混凝土墊層時(shí)，需在橫向上預(yù)先設(shè)置一個(gè)2cm坡度，幫助泌水沿著墊層坡度由2側(cè)模板底部位置的預(yù)留孔向坑外順利排出。如混凝土大坡面坡腳與頂端模板想接近，可將澆筑混凝土的方向改變，也就是由頂端來(lái)還進(jìn)行澆筑，相交原來(lái)的斜坡，形成一個(gè)集水坑，此外，強(qiáng)化2側(cè)模板位置混凝土澆筑強(qiáng)度，此時(shí)集水坑面積將逐漸減小，可通過(guò)軟軸泵將其排出。 

　　5、施工縫處理 

　　將止水鋼板埋設(shè)到側(cè)壁施工縫位置，其尺寸為300x3，要求燒焊封閉各個(gè)鋼板，在地下室壁板位置形成一個(gè)封閉的圓。指派專人在混凝土初凝前選取小木棒將一個(gè)淺痕（1cm深）畫(huà)在施工縫位置，且形成粗糙面�；炷�土后澆前期，可打毛原有混凝土面，將原有混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子等清理干凈，且做好保濕及清理工作，隨后將一層水泥砂漿鋪設(shè)到施工縫位置，且將新混凝土振搗密實(shí)。 

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù) 

　　基礎(chǔ)底板混凝土初凝后，可進(jìn)行覆蓋、蓄水保濕工作，在完成澆筑混凝土工作3天后混凝土水化熱將出現(xiàn)峰值，要求在14天以上控制養(yǎng)護(hù)施工，避免溫度裂縫產(chǎn)生。 

　　三、結(jié)束語(yǔ) 

　　綜上所述，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到不斷提升，建筑工程事業(yè)也出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，人們對(duì)建筑工程的要求越來(lái)越高，質(zhì)量問(wèn)題逐漸成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。 在建筑工程中，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞對(duì)建筑工程的整體質(zhì)量?jī)?yōu)劣產(chǎn)生著重要影響。想要不斷提升建筑行業(yè)的發(fā)展速度，施工單位需要對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)加以重視，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，進(jìn)一步對(duì)施工流程進(jìn)行有效規(guī)范，從而使建筑工程的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。 

　　參考文獻(xiàn) 

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