現(xiàn)澆混凝土裂縫樓板成因分析及控制措施

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆樓板；混凝土；裂縫成因；控制措施 

　　1 前言 

　　混凝土是一種由水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土生產(chǎn)工藝、施工技術(shù)、自身變形、外部環(huán)境和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成為建筑工程中最常見的病害，也是當(dāng)前工程質(zhì)量投訴的熱點問題之一。 

　　2 現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生主要因素 

　　2.1 設(shè)計方面的原因 

　　從設(shè)計角度看，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屬于受彎構(gòu)件，受拉區(qū)肯定存在拉應(yīng)力，從理論上說出現(xiàn)裂縫是必然的�，F(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生450左右的斜裂縫。 

　　2.2 材料選用方面的因素 

　　水泥品種。水泥的選擇關(guān)系到混凝土收縮（干縮）問題。不同品種水泥的收縮值與SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度模數(shù)等有關(guān)。而且，隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。 

　　外加劑應(yīng)用不當(dāng)也會引起的裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。高效減水劑的減水作用隨時間延長而降低，這是坍落度損失的主要原因，由于高效減水劑吸附在水泥顆粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包圍，或是與水化物反應(yīng)而被消耗掉，變得不能發(fā)揮分散能力，水泥顆粒間斥力減小，造成水泥顆粒凝聚，使混凝土坍落度減小，造成混凝土拌和物坍落度損失過大或短期內(nèi)完全喪失流動性，這類問題在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中會經(jīng)常遇到，程度輕的會引起混凝土施工困難，混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。 

　　混凝土配合比。在原材料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響�；炷�土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較��；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大； 在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。影響混凝土的收縮而產(chǎn)生裂縫原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。 

　　2.3 施工方面的因素 

　　施工時模板的處理。模板施工因素產(chǎn)生的影響主要是由于以下幾方面引起的： 

　　2.3.1 由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大； 

　　2.3.2 如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移，這樣也會引起樓板的裂縫； 

　　2.3.3 拆模過早，在混凝土沒有完全硬化的時候就進(jìn)行拆模板，混凝土硬化前過早承載或受到振動，很容易產(chǎn)生裂縫。 

　　2.4 氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致樓板裂縫 

　　現(xiàn)澆樓板在周圍氣溫、空氣等環(huán)境因素的影響下，也會產(chǎn)生裂縫的�？諝獾南鄬�濕度越低，混凝土收縮越大；空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大；長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大。 

　　3 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的控制措施 

　　3.1 設(shè)計方面的措施 

　　混凝土的強(qiáng)度等級越高，其軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk就越大，出現(xiàn)裂縫的可能性越小，裂縫寬度也小。設(shè)計中應(yīng)采用不低于C25級混凝土，一般使用C30級。 

　　鋼筋的選用。鋼筋的強(qiáng)度直接影響樓板的配筋率，配筋率越大，樓板的裂縫寬度就越大，因此在設(shè)計中應(yīng)盡量不采用HPB235鋼筋，而采用強(qiáng)度更高CRB550級的冷軋帶勒或冷軋扭鋼筋。 

　　鋼筋直徑的選用。鋼筋的直徑d越大，裂縫寬度就越寬，所以盡量采用小直徑高密度（鋼筋間距為滿足構(gòu)造要求的最小間距），采用高強(qiáng)度鋼筋，配筋量小，可減小裂縫寬度的發(fā)生。對建筑平面尺寸較大的應(yīng)按要求設(shè)置后澆帶，縫寬800～1200mm，混凝土采用提高一級標(biāo)號的微膨脹性混凝土。 

　　3.2 材料方面的措施 

　　盡量采取較低水化熱的水泥如普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料石子0.5～2.5cm，顆粒級配良好；砂率控制在40％以內(nèi)，禁止使用細(xì)砂。適量選用減水率高、分散性能好并對混凝土收縮影響較小的外加劑。 

　　合理控制混凝土坍落度值。樓板厚度100mm以下混凝土坍落度控制為(120±30）mm；100mm以上樓板混凝土坍落度控制為（150±30）mm。 

　　3.3 施工方面的措施 

　　3.3.1 加強(qiáng)施工前期準(zhǔn)備工作 

　　確定混凝土澆搗順序。根據(jù)建筑物平面設(shè)計，按后澆帶或施工縫合理劃分施工段，確定混凝土的澆筑順序。 

　　掌握天氣變化情況。混凝土施工盡量避開高溫階段，將澆筑時間放在下午及夜間，雷雨天不澆筑，并在現(xiàn)場備好防雨、抽水設(shè)備。 

　　控制混凝土澆灌溫度。由于混凝土施工時室外溫度較高，為盡量減少混凝土最高溫升，應(yīng)避開陽光照射。在陽光下澆灌時，在泵車水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)，覆蓋一層麻袋，并經(jīng)常噴灑冷水，減少泵送過程中太陽的輻射熱。 

　　坍落度的控制�；炷�土設(shè)計坍落度為140±20mm，澆灌時坍落度大多控制在180mm左右。每車混凝土在攪拌站出料、攪拌車卸入料斗前及泵車壓送混凝土入模時，分別測定坍落度，對不符合要求的混凝土，不準(zhǔn)澆灌，嚴(yán)格制止在施工現(xiàn)場對攪拌車內(nèi)混凝土加水。 

　　3.3.2 施工過程中的質(zhì)量控制 

　　提高振搗人員施工技能。振搗人員不但要有振搗知識，還要有振搗經(jīng)驗及工作責(zé)任心�，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備4臺振搗器、2個振搗手。 

　　確定澆搗流程�？茖W(xué)合理地制定澆搗方案，現(xiàn)場人員要合理分工，商品混凝土要按進(jìn)度及時供料。保證現(xiàn)場需要，不能斷料。 

　　改進(jìn)振搗技術(shù)。澆搗后的混凝土終凝前給予二次振搗，由于二次振搗最佳時間與水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件有關(guān)，采用二次振搗法。 

　　保證樓板截面的實際有效高度。樓板截面有效高度的問題在施工中不僅是實際的澆筑高度問題，而且要保證鋼筋的位置正確，因為樓板截面有效高度是從鋼筋的重心到混凝土受壓區(qū)外邊緣的距離。施工中板底部鋼筋一般不易出問題。但用分離式配筋的上部鋼筋，施工中常被工人整片踩下去，使樓板支座處的截面有效高度減小。支座負(fù)彎矩，截面承載能力不足，混凝土表面出現(xiàn)裂縫和塑性鉸。這時樓板截面承擔(dān)不了的那部分負(fù)彎矩就轉(zhuǎn)嫁到跨中，使跨中的截面承載能力不足，板底的跨中位置不僅會出現(xiàn)裂縫，甚至破壞，施工中必須避免。樓板鋼筋綁扎成型后，對雙層鋼筋用專制鋼筋托架固定鋼筋網(wǎng)片的位置，且設(shè)置間距必須小于600×600，踩下上部鋼筋的可能性要小得多。 

　　表面處理�；炷�土澆搗2h后用刮尺將混凝土表面刮平，初凝前用鐵滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木抹子磨平，待混凝土收水后，再次用木抹子搓平，閉合收水裂縫，終凝后立即養(yǎng)護(hù)。 

　　3.3.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作 

　　加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，樓板表面混凝土接近終凝時，及時對混凝土加以覆蓋或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，防止水分蒸發(fā)，長時間澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。不要只重視進(jìn)度而忽視質(zhì)量，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得上去踩踏或進(jìn)行施工。 

　　4 結(jié)語 

　　現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂問題，已成為建筑工程質(zhì)量通病治理的重點，也成為質(zhì)量投訴的熱點，并呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢�，F(xiàn)澆樓板的開裂不僅影響建筑物的觀感質(zhì)量和正常使用，同時也對建筑物的長期耐久性產(chǎn)生一定的影響。查找出樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因并制定出相應(yīng)的治理措施，消除裂縫于施工過程中，是解決現(xiàn)澆樓板開裂問題的根本。