淺析現(xiàn)澆砼樓板裂縫產(chǎn)生的原因

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆砼樓板；裂縫；原因

　　隨著商品住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的普遍采用，樓板裂縫逐漸成為住戶投訴的一個熱點。雖然絕大多數(shù)裂縫都是非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)安全，但對普通住戶來說，心里總是不踏實，常常引起索賠糾紛。為了更好的控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的發(fā)生，一定要分析這些非結(jié)構(gòu)性裂縫產(chǎn)生的原因。

　　非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生，主要可分為溫度裂縫和收縮裂縫兩大類。溫度裂縫：由于混凝土的熱脹冷縮性質(zhì)，當混凝土澆筑完成后，隨著外界的溫度變化，混凝土也會產(chǎn)生變形，當板內(nèi)的主拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫。收縮裂縫：混凝土具有收縮的特性，產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積變化，混凝土收縮也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，現(xiàn)澆板將產(chǎn)生裂縫。下面主要從設(shè)計、材料和施工三個方面分析現(xiàn)澆板開裂的原因。

　　1、設(shè)計原因

　　1.1 建筑平面

　　收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成樓板開裂。

　　1.2 伸縮縫或后澆帶

　　部分建筑物的總長未超混凝土規(guī)范結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的限制，因而未考慮設(shè)置伸縮縫或后澆帶。但現(xiàn)在建筑物樓面混凝土多采用泵送工藝施工，砼收縮較大，因此在材料收縮較大、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)容易出現(xiàn)較多溫度裂縫。

　　1.3 樓板配筋

　　現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋因而達不到要求。樓板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，但沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此易產(chǎn)生45°斜裂縫。

　　1.4 樓板厚度

　　鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，一定的樓板厚度是保證兩者共同作用的重要因素，而在有些施工過程中，安裝設(shè)計與土建設(shè)計溝通不夠，使得現(xiàn)場樓板個別管線重復(fù)交叉處的高度過大，無法保證樓板鋼筋的上部保護層厚度，有些甚至僅管線交叉處高度就幾乎與該位置樓板厚度相當，導(dǎo)致必然的樓面裂縫。

　　2、材料原因

　　2.1 水泥品種

　　水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。使用不合格的水泥的混凝土?xí)�產(chǎn)生異常凝結(jié)，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件很容易產(chǎn)生裂縫。不同品種水泥的收縮率不同。而且隨著高強混凝土的應(yīng)用，水泥的標號等級要求也相應(yīng)提高，水泥用量也會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，從而導(dǎo)致混凝土的收縮變形也越大，收縮裂縫也就容易產(chǎn)生。

　　2.2 骨料方面

　　混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，同時，又隨骨料中雜質(zhì)含量的增加而增大。另外，砂、石骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

　　2.3 外加劑應(yīng)用

　　由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑，但外加劑應(yīng)用不當會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率。如減水劑的使用使得混凝土的坍落度大為提高，但隨時間坍落度下降很快，而且溫度越高，坍落度損失越大，一旦坍落度損失過大，就影響混凝土澆筑的密實度，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。這類問題在施工現(xiàn)場經(jīng)常遇到，致使混凝土施工產(chǎn)生困難，混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

　　2.4 混凝土配合比

　　在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響�；炷�土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大。所以混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量。其中用水量的影響比水泥用量大�，F(xiàn)在混凝土樓板基本上都采用泵送混凝土澆筑，因為泵送混凝土混合料分布均勻，有較大的流動性和良好的黏滯性。流動性大小主要表現(xiàn)在對水灰比和坍落度較高要求，現(xiàn)在提高用水量是保證這些要求的一個主要途徑，它可以加大混凝土的流動性，但同時必須提高水泥用量。伴隨而來的是高水化熱，硬結(jié)速度加快，和多余水分蒸發(fā)后在混凝土內(nèi)留下的孔隙，這些都大大增大了混凝土結(jié)構(gòu)收縮量。當收縮變形超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會開裂。在水灰比確定的條件下，砂率是影響混凝土收縮的主要因素，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。所以影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。

　　3、施工原因

　　3.1 盲目趕工期

　　施工單位為了抓進度，趕工期，往往在樓面混凝土澆搗完成后，尚未達到規(guī)定強度，就進行放線、支上層模板、接柱子豎筋等施工操作活動，并堆放施工材料，不給技術(shù)間歇時間，常常導(dǎo)致現(xiàn)澆板開裂。

　　3.2 模板方面

　　（1）模板支撐系統(tǒng)未經(jīng)方案設(shè)計。立桿或水平支撐及連接桿設(shè)置不合理造成模板支撐整體剛度不夠，當砼強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載影響，模板支撐變形加大，致使砼樓板中間下沉，產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

　　（2）由于工期緊，加之模板配備數(shù)量不足，有些工地就在混凝土強度未達到設(shè)計要求就拆模，出現(xiàn)非預(yù)期早拆模，導(dǎo)致樓板砼撓曲增大，引起垂直裂縫斜裂縫。

　�。�3）模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設(shè)墊木，或支撐立桿支承在未經(jīng)夯實的土上，也未采取其他措施，使砼在澆搗過程及成型后局部變形，致使裂縫產(chǎn)生。

　　3.3 鋼筋方面

　�。�1）樓板的四周支承處負彎矩鋼筋、四角放射形構(gòu)造負彎矩鋼筋，未設(shè)置支撐鋼筋，導(dǎo)致鋼筋發(fā)生移位，混凝土澆筑后樓板上層容易產(chǎn)生裂縫。

　�。�2） 鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。而在現(xiàn)實施工中下層鋼筋因未按設(shè)計規(guī)范要求放置保護層墊塊，或不放置保護層墊塊，使板底下鋼筋保護層過薄或過厚，而造成樓板受荷后產(chǎn)生裂縫。板的上層鋼筋由于施工過程中施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，上層鋼筋受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜，這樣澆筑成型后的樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

　�。�3）預(yù)埋電線管位置處理不當。模板支完后下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設(shè)管線，當預(yù)埋線管的直徑較大或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表面接近砼表面，上面未加鋼筋網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，因此在管線的下面或上面很容易出現(xiàn)裂縫。

　　3.4 混凝土方面

　�。�1）樓板砼澆搗時沒有控制板厚的可行措施，僅憑操作工人的經(jīng)驗和目測。因此，很難保證板的厚度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求， 當板的厚度小于這些要求時，當承受荷載后容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫

　�。�2）過分振搗將使骨料分層沉落擠出水分和摻合料，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成比下層砼有較大收縮性的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后極易形成凝縮裂縫；同樣砼澆搗后的過分抹平壓光也會使砼的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，導(dǎo)致砼板表面龜裂。

　�。�3）砼澆搗后，終凝前未用木抹子二次抹壓搓毛，以增加砼表面抗裂能力，容易出現(xiàn)樓板面塑性收縮，從而導(dǎo)致樓板面塑性收縮龜裂。

　�。�4）砼澆搗完畢，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采用其他有效的保濕養(yǎng)護措施，加快了砼的收縮，從而導(dǎo)致樓板裂縫。