摘要：近年來，國內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，但在面對地下室混凝土工程裂縫問題，一直是圍繞著工程建筑施工方長期難以解決的問題。想要保證施工質(zhì)量，達到預(yù)期效果，就必須通過設(shè)計、施工、材料優(yōu)選等環(huán)節(jié)進行全面控制，嚴格控制混凝土施工與養(yǎng)護的各個環(huán)節(jié)。文中筆者根據(jù)自身工作經(jīng)驗對地下室混凝土結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的原因進行分析，針對具體情況提出了預(yù)防與控制的措施，確保了地下室混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：地下室、混凝土、防裂措施
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
近年來，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，建筑行業(yè)也有了很大的進步。在現(xiàn)代化的城市中，建筑用地正在逐漸縮小，而擁有私家車的家庭也越來越多，為了緩解城市空間壓力，修建地下室已成為了一個不可或缺的趨勢。
現(xiàn)代化城市建設(shè)當中，幾乎每個建筑工程都會修建地下室加以釋放空間壓力。基于地下室位于建筑底層，因此，地下室的建筑安全就必須得到保障。近幾年來，建筑行業(yè)的快速發(fā)展，各種高新技術(shù)和高新材料不斷呈現(xiàn)在人們眼前，這也為地下室工程的施工建設(shè)創(chuàng)造了有利的條件。但在地下室混凝土建筑施工后，如果有混凝土裂縫出現(xiàn)，將會嚴重的影響到混凝土的質(zhì)量，如果不及時處理或處理不當還可能進一步對整個建筑工程造成影響，并且地下水也會通過縫隙浸入地下室，對地下室工程產(chǎn)生進一步的影響，危及住戶的生命財產(chǎn)安全。因此采用科學可行的施工方法避免混凝土裂縫問題已經(jīng)迫在眉睫�；诖耍P者根據(jù)自身多年的工作經(jīng)驗，對地下室混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中易產(chǎn)生裂縫的原因加以闡述，并提出了防治控制措施，希望能給廣大同行以借鑒參考�！ �
二、 地下室墻體裂縫產(chǎn)生的部位和主要特征
1、設(shè)計原因
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體伸縮縫的最大間距20（露天）～30（室內(nèi)或土中），但在實際的設(shè)計中，遠遠超過這個數(shù)值。伸縮縫間距過大，但地下室墻體的水平鋼筋仍按構(gòu)造鋼筋配置，這是地下室墻體較易開裂的原因。
2、材料原因
混凝土骨料原材料質(zhì)量不良，配合比不當、HEA微膨脹劑的摻加量的比例不滿足設(shè)計要求、泵送混凝土的塌落度控制差或水泥用量過多，施工過程中任意加水等。
3、地下室墻體暴露時間
土是混凝土最佳的養(yǎng)護介質(zhì)，地下室外墻拆模后及時回填是控制混凝土早期、中期開裂的有利因素。但目前由于地下室施工需做外防水層或其他一些原因，常常拆模后長時間暴露于大氣中，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。伸縮縫的設(shè)置是按照埋入土中或室內(nèi)設(shè)計。但長時間暴露在大氣中是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。
三、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
鋼筋混凝土構(gòu)件是帶裂縫工作的，更確切地說，混凝土的凝結(jié)硬化過程有微裂紋的存在。這是因為在混凝土中的水泥和骨料的溫度、濕度變化的條件下產(chǎn)生的不均勻變形量，是粘合在一起，沒有自由變形，從而形成了相互克制的壓力；當應(yīng)力大于水泥和骨料間的粘結(jié)強度水泥漿體，或其拉伸強度，產(chǎn)生微裂紋，裂紋主要有2 種：沿骨料和水泥界面裂紋新月形狀，中間的兩端尖細寬而厚，稱為粘結(jié)裂縫；集料水泥石的微裂紋的裂紋稱水泥石裂縫�；炷亮芽p是肉眼看不見的，其寬度小于50цm，微裂縫的混凝土的不規(guī)則分布，也沒有貫通，所以只有微裂縫的混凝土能夠承受一定的拉力，微裂縫對混凝土承重，防漏水，腐蝕和其他功能使用沒有傷害。然而，存在混凝土的裂縫易于擴展和不均勻分布的性質(zhì)，不僅使混凝土在受拉非常敏感，其抗拉強度很低，離散也大；同時，混凝土損傷，包括損傷，以及施工，材料，環(huán)境的破壞，是裂紋拉伸延伸，使其失去強度，結(jié)構(gòu)失去承載能力。尤其是當裂縫分布更加集中，本身更大，更容易產(chǎn)生混凝土損傷，大體積混凝土基礎(chǔ)和滲透要求高的混凝土墻施工更為明顯。
一般現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因按照種類又可分為收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫三種。地下室外墻裂縫的主要位置和特征如下：
1、在地下室層高為2.5m～3.5m外墻結(jié)構(gòu)中，混凝土剪力墻與柱子交接處，距離柱體0.5m～1.0m處存在上下貫通裂縫，且裂縫寬度約為0.2mm，深度約為1mm，而遠離柱子的中間墻體，裂縫間隔1.2m～1.6m，但上下貫通較少，且裂縫寬度小于0.2mm，兩端寬度越來越小，沒有延伸上下板邊就消失了。
2、地下室層高3.5m～6.0m的結(jié)構(gòu)外墻中，混凝土剪力墻與柱子交接處，距離柱體2.0m～2.5m處存在貫通層高的裂縫，且裂縫寬度約為0.2mm，深度約為1mm，而遠離柱子的中間墻體裂縫間隔2.8m～3.2m。
3、地下室外墻中， 兩柱中間位置存在一條上下貫通， 且寬度約為0.2mm～0.3mm的裂縫。
4、在設(shè)置后澆帶處和外墻轉(zhuǎn)角處一般裂縫較少。
5、隨著施工的進展，裂縫的數(shù)量增多及寬度的發(fā)展同混凝土暴露在大氣中的時間長度有關(guān)。
6、地下室土方回填后，只有少量的裂縫會滲漏水，一般水量不大。
四、抗裂、防滲技術(shù)措施
1、采用“抗”、“放”相結(jié)合的技術(shù)方案
本工程的外墻板（內(nèi)、外側(cè)）的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè)，且鋼筋須控制在@100mm 以內(nèi)，外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b（原圖紙設(shè)計為Ф6單層雙向@150） 單層雙向@100焊接網(wǎng)片（半成品），網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外墻砼的抗裂效果。‘放’：后澆帶，起到充分放的作用，根據(jù)大量的工程施工看，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開，對已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力，因此，根據(jù)后澆帶作用看主要為抗伸縮，為此建議設(shè)計確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。
2、通過優(yōu)化分級，控制原材料的質(zhì)量，減少混凝土的收縮
�。�1）地下室混凝土標記的變化，以便減少水泥混凝土收縮，降低混凝土澆筑溫度，從而有效地控制溫度差異，因此，考慮修建地下室混凝土標號更改選定（f45 或?qū)嶒炇遥浞掷没炷梁笃趶姸�，抗收縮裂縫的特性。
�。�2）選定的小收縮po42.5 波特蘭水泥，水泥用量不少于300 公斤/立方米；（31.5）砂石，泥土含量不超過1%，黏土含量不大于0.5%；砂，泥質(zhì)含量不超過2%，黏土含量不得大于1%，細度模數(shù)大于或等于2.5，砂率應(yīng)為35%；使用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方水使用不超過175kg；添加量的粉煤灰水泥用量15%；底部混凝土摻UEA卷10%（后澆帶14%），地下室外墻，屋頂部分是由聚丙烯纖維用量0.8kg/m3。底部部分下滑140±20毫米，墻，屋頂部分下滑160±20毫米。
（3）在混凝土中摻加聚丙烯纖維特性：
�、俨牧系奶匦裕涸诨炷�0.8kg/m3聚丙烯纖維混凝土，纖維的阻裂效應(yīng)，可延緩裂紋的形成和擴展，裂紋，減少變薄，它可以減少垃圾填埋混凝土內(nèi)部孔隙，孔隙的大小和數(shù)量，大大提高了混凝土的密實度矩陣，大大提高了抗?jié)B性混凝土，抗凍性和抗有害介質(zhì)阻力，提高纖維的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
�、谔岣呋炷粒炷岭x析泌水，提高抵抗混凝土塑性收縮能力。
③纖維混凝土攪拌站的質(zhì)量要求：必須嚴格測試，確保攪拌時間，具體成分分布均勻，防止結(jié)塊，結(jié)塊，保證了纖維分布均勻的；
�、芤源_保準確測量光纖，光纖推進每摻量分別稱為香包，攪拌，攪拌均勻放在袋；
3、在底板砼中摻加UEA
摻量為10%，因為該材料的性能是僅在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用，因此本材料僅擬在底板中使用。
4、組織合理施工和養(yǎng)護
發(fā)現(xiàn)裂縫時，地下二層已經(jīng)澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在地下一層樓板上30cm處，采用止水鋼板進行水平施工縫防水，地下一層外墻和地下室頂板一次澆筑；垂直施工縫以后澆帶為分界�；炷恋拿軐嵍葘炷恋目沽延兄匾挠绊懀谝院蟮臐仓^程中采用兩次振搗技術(shù)，當混凝土澆筑后即將凝固時，在適當?shù)臅r間內(nèi)給予在振搗，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部為微裂縫，同時提高混凝土的強度，提高混凝土的抗裂核抗?jié)B性能，兩次振搗時間間隔為2小時。在墻體澆搗完后12h內(nèi)，松開墻體模板的對拉螺桿，在墻體模板上口不停的澆水，采用帶膜養(yǎng)護，由于早期水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度很高，如過早的拆模，混凝土表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而早期的強度低，極限拉伸小的混凝土處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。模板拆除后，進行覆蓋草包，麻袋保濕養(yǎng)護，取得了良好的控制裂縫效果。
五、施工過程注意事項
混凝土制造商將報告給項目部供所有與會者審查，包括物質(zhì)條件；掌握氣候條件，避免雨季施工。
1、澆筑前準備
（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和線管等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。
�。�2）泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。
�。�3）澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。
（4）混凝土泵送前應(yīng)隨機抽查混凝土的坍落度。
2、混凝土輸送
�。�1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。
（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。
�。�3）混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)作業(yè)。
（4）砼泵送連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。
�。�5）泵送混凝土時，活塞操持最大行程運轉(zhuǎn)�；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位。
�。�6）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。
（7）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。
�。�8）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
�。�9）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清理干凈。
�。�10）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。
2、混凝土施工
砼施工前，商品砼供應(yīng)站必須提供配合比和砼所采用材料的出廠合格證及材料試驗報告，我項目部派專人到砼攪拌站負責監(jiān)督砼配合比的實施和攪拌情況，檢查其材料是否符合規(guī)范要求。
�。�1）混凝土澆筑用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。
�。�2）本工程擬采用以后澆帶為施工段分三個施工段作業(yè)面分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示�；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D自下而上澆注。
�。�3）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確保混凝土質(zhì)量。
（4）對混凝土底板的澆筑
采用混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應(yīng)的跟進，控制設(shè)計標高以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。
�。�5）在后澆帶處澆筑混凝土時，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。
�。�6）混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。
�。�7）由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，薄膜覆蓋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。
3、砼養(yǎng)護
大體積混凝土的養(yǎng)護是防止混凝土出現(xiàn)裂縫隙的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄水法養(yǎng)護是大體積混凝土養(yǎng)護行之有效的方法。本工程結(jié)合混凝土的測溫，采用塑料薄膜麻袋覆蓋的養(yǎng)護方法。
�。�1）在混凝土澆筑后1～3天，由于水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。
�。�2）如混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。
（3）覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合要求的前提下，盡量減少覆蓋厚度，一旦出現(xiàn)溫差較大，及時加強表面覆蓋。
（4）根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護。當天氣較好，氣溫較高時，在白天可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋，對于干燥部位適當澆水養(yǎng)護。當?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
�。�5）協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，從施工進度上來看，都希望能盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)施工的關(guān)系。
4、混凝土表面處理
混凝土表面處理對混凝土澆搗后2 小時，根據(jù)標高尺面刮，初凝前輥軋來回幾次，雙振子磨碎后，混凝土的水收集，然后兩只木屑卷，關(guān)水收集裂紋數(shù)據(jù)，木線條和縱向排列，要立即采取保護措施，直到終凝后。
5、模板的拆除時間
混凝土在凝固的過程，由于早期混凝土內(nèi)部水化熱混凝土內(nèi)外溫差，混凝土溫度梯度可以形成，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，與混凝土早期強度低，極限拉伸，不利的溫度條件下，易形成裂縫，所以使用的脫模時間延遲，7 天之前不要拆除外側(cè)模板，模板保溫效果，可以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面裂縫，并能延長冷卻時間，充分發(fā)揮混凝土的強度和松弛性能潛在的材料，使平均溫度對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。
6、維護混凝土
混凝土在底部養(yǎng)護的混凝土澆筑結(jié)束后8 小時內(nèi)的膜覆蓋后蓋一層稻草袋，定時澆水養(yǎng)護；外墻模板和水固化，外部維修后的7~14 天剝離，始終保持外表面是濕的，可以在墻頂噴淋管道鋪設(shè)節(jié)水；屋頂表面的存儲方法（板砌石壩附近）維持不少于15 天。
六、結(jié)語
綜上所述，地下室混凝土施工是一項非常重要的系統(tǒng)性工程，想要保證地下室混凝土的施工質(zhì)量，合理科學的安排施工操作步驟及正確選材才是重中之重。本文根據(jù)地下室混凝土裂縫產(chǎn)生的原因引出了地下室混凝土防裂的解決措施，
以“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則從優(yōu)化設(shè)計、材料的選用和合理施工及補救等措施，從而減少裂縫產(chǎn)生的幾率。
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