摘要：隨著高支模技術(shù)在現(xiàn)代建筑工程中的應(yīng)用，由于高支模施工具有很高的難度，因此在實(shí)際的高支模施工過程中，必須要嚴(yán)格的按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，從而才能夠確保高支模施工的質(zhì)量。文章針對某工程概況對高支模施工控制措施進(jìn)行了討論。
關(guān)鍵詞：建筑工程；高支模；混凝土；支撐；施工
一、高支模定義
所謂的高支模就是在大型框架建筑結(jié)構(gòu)施工中采用的高度長達(dá)5m及5m以上的鋼管架設(shè)及模板工程施工的統(tǒng)稱，一般在施工的過程中是經(jīng)過相關(guān)設(shè)計(jì)人員和工作人員進(jìn)行實(shí)例分析之后再進(jìn)行實(shí)施的。這種模板支撐體系是一種高度超過了水平投影和寬度且相對獨(dú)立和聯(lián)系的混凝土模板工程。就目前的工程項(xiàng)目中，高支模工程施工危險性大，是整個工程項(xiàng)目中危險性能較大的環(huán)節(jié)之一，因此需要配置專門的施工技術(shù)人員和安全人員來負(fù)責(zé)監(jiān)控與設(shè)計(jì)。
二、工程概況
某工程廠房三層梁板（1-5軸/D-J軸范圍）結(jié)構(gòu)層高為11.17m，樓板厚度為120mm，最大框架梁截面尺寸為400mm×1000mm，跨度10.0m，作業(yè)面高，工期緊，建筑施工難度大。
三、模板施工前準(zhǔn)備控制要點(diǎn)
1.專家論證，完善方案
本模板系統(tǒng)分為板模板支設(shè)、梁模板支設(shè)，為高大模板支撐系統(tǒng)，根據(jù)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）文規(guī)定，搭設(shè)高度8m以上混凝土模板支撐工程必須編制施工方案，并組織專家論證后實(shí)施。
2.嚴(yán)把材料關(guān)
�。�1）鋼管：本工程模板支架鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管尺寸采用外徑48mm、壁厚不得小于3.0mm的鋼管。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。
（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件�？奂囊�(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N・m時，不得發(fā)生破壞。
新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。
�。�3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型（鋼板厚度≥4mm，寬度≥100mm，長度≥100mm，高度≥60mm）支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼，并帶碗扣。
�。�4）方木：楞條方木截面滿足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。
3.基礎(chǔ)
地面回填土�；靥钔翍�(yīng)用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)，密實(shí)度要求≥94%，并澆搗100mm厚用C15素混凝土墊層。
四、構(gòu)造控制要點(diǎn)
1柱模板安裝順序及施工工藝
1.1模板安裝順序
模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→配模板及刷模板脫模劑→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→加固、固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理、碼放模板。
1.2技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻柱模前，要對墻柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻柱模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或用水泥砂漿找平，做到平整、準(zhǔn)確、黏結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
1.3模板支撐
模板支撐工程桿件不能和外鋼管架、卸料平臺相連，架體要設(shè)置縱橫向掃地桿、多道水平拉桿和剪刀撐，使支撐體系成一穩(wěn)固的整體。模板支撐的柱立面、柱剖面，見圖1。
圖1 模板支撐的柱立面、柱剖面圖
2.梁、板模板安裝順序及技術(shù)控制要點(diǎn)
2.1模板安裝順序
“滿堂”鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。
2.2技術(shù)要點(diǎn)
2.2.1立桿支撐
每根立桿底部應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板；立桿接長必須對接，嚴(yán)禁搭接，立桿步距嚴(yán)格按方案控制，頂托自由段螺桿不宜超過200mm；立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm；嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
2.2.2剪刀撐、水平桿
�、旁诹U底距地面200mm高處、可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。
⑵在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45～60°之間。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 �、窃诹号c板支架的最頂步距中間分別加設(shè)一道縱橫向水平拉桿，所有水平拉桿的端部，均應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)柱或板抱緊頂牢，沿大梁支撐兩側(cè)加設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐。
�、犬�(dāng)建筑層高在8～20m時，縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。超過20m時，之字斜撐改為連續(xù)式剪刀撐。
�、杉荏w四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。豎直方向按每層樓面或沿柱高2m設(shè)置一道連墻件，水平方向按6m設(shè)置一道連墻件。
�、柿U、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。
�、怂械墓�(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏�？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在45～60N・m之間。
2.3模板安裝
對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按設(shè)計(jì)要求預(yù)先起拱3L/1000，底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。
五、混凝土澆搗管理控制要點(diǎn)
�。�1）現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢人員與監(jiān)理人員一起檢查模板支撐是否符合論證后的施工方案，扣件與鋼管是否牢固，鋼管是否有變形等。
（2）模板、鋼筋工程均驗(yàn)收合格后，正確填寫商品混凝土委托單，內(nèi)容包括工程名稱、施工部位、強(qiáng)度等級、外加劑、坍落度等相關(guān)信息，確�；炷翝仓＿M(jìn)行。
�。�3）施工前檢查混凝土配合比報告，實(shí)測混凝土進(jìn)場坍落度，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。
�。�4）商品混凝土澆筑前輸送管線的布置方式應(yīng)符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撐上，應(yīng)在泵管下墊輪胎皮或焊接鐵馬鐙，避免水平振動荷載，并在澆筑過程中避免混凝土堆載過大現(xiàn)象。
（5）墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。
�。�6）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況應(yīng)及時解決。
六、模板拆除技術(shù)控制措施
�。�1）高大模板拆除根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件混凝土試塊強(qiáng)度符合規(guī)范要求的強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并及時報驗(yàn)，監(jiān)理公司人員審批簽字后方可拆除，其中跨度大于8m和懸挑陽臺強(qiáng)度要達(dá)100%方可拆模。
�。�2）高大模板及其支架在拆除區(qū)域周圍設(shè)置警戒標(biāo)志和拆模提示標(biāo)語，并有專人看護(hù)。
�。�3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，拆模順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、從上往下的原則進(jìn)行。①墻柱模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板；②拆除滿堂腳手架時，按剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→斜刀撐的順序進(jìn)行拆除。鋼管和扣件應(yīng)及時傳到樓面，嚴(yán)禁直接拋到樓面產(chǎn)生沖擊荷載。
�。�4）模板拆除后，及時將鋼管和扣件運(yùn)出，并進(jìn)行清理、
保養(yǎng)，按規(guī)格堆放。
（5）其他技術(shù)要求：①拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)；②支拆模板時，2m以上高處作業(yè)要戴好安全帶，設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施；③墻柱模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；④固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除到最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固，方可拆固定件與支撐件。⑤安全員、技術(shù)員每天下班前要對尚未拆除的腳手架的安全性進(jìn)行檢查，還要結(jié)合周邊環(huán)境、天氣情況進(jìn)行分析，如有異常應(yīng)及時處理。
七、監(jiān)測控制措施
1.監(jiān)測控制
采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移�；蛘卟捎没炷翝仓霸诖罅旱撞康膬啥思爸虚g各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎(chǔ)），吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，混凝土澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，
2.監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置
觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑為12mm的鋼筋頭，吊垂線法檢測時，觀測點(diǎn)設(shè)置在大梁底部的兩端及中間。
3.監(jiān)測措施
混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況時應(yīng)及時解決。采用吊垂線法檢測時，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計(jì)允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。
八、高大模板施工應(yīng)用效果
本工程1-5軸/D-J軸三層梁板層高11.7m，施工過程嚴(yán)格按照上述施工要點(diǎn)嚴(yán)格控制，使得混凝土板、梁、柱均沒有出現(xiàn)模板支撐體系的變形、爆模、漲模等質(zhì)量問題，確保了工程質(zhì)量和施工安全。此外，我公司參建其它項(xiàng)目的高大模板施工過程中均按高大模板施工要點(diǎn)進(jìn)行控制，取得較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，由此證明高大模板體系的施工要點(diǎn)的實(shí)施取得了較好的效果。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉文萍.建筑高支模施工質(zhì)量安全控制研究[J].科技廣場，2010（8）
