焦化煤氣廠工程，原料是煤，產(chǎn)品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對安裝技術(shù)要求比較嚴(yán)格，特別是對焊接質(zhì)量的要求很嚴(yán)格，防止在長期生產(chǎn)過程中，由于夾渣、氣孔經(jīng)過一段時(shí)間因氧化而造成煤氣泄漏，在負(fù)壓管道中摻入空氣而造成人員傷害和爆炸事故的發(fā)生。因此，對重要部位的焊接工藝實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達(dá)100％。
    焦化廠的安裝工程有設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。
    安裝前的準(zhǔn)備工作：
    對土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、予留孔的尺寸及標(biāo)高、中心線進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確認(rèn)無誤后，并經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可施工。
    對進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面組織驗(yàn)收，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)無問題，簽字驗(yàn)收。如果發(fā)生設(shè)備質(zhì)量問題，應(yīng)在安裝前處理完畢。
    安裝用電容量，安裝用起吊設(shè)備、交直流電焊機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全。
1.1主導(dǎo)施工機(jī)械的選擇
    采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。即在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)各設(shè)置兩臺50噸汽車吊，同步進(jìn)行護(hù)爐鐵件吊裝就位。
1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及測量放線
1.2.1基礎(chǔ)及焦?fàn)t砌體的驗(yàn)收和基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)
    ①基礎(chǔ)及焦?fàn)t砌體的驗(yàn)收是土建、筑爐和安裝單位進(jìn)行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎(chǔ)、爐體移交安裝單位要具備下列技術(shù)文件：
    基礎(chǔ)、爐體標(biāo)高測量圖表；
    基礎(chǔ)、爐體定位測量圖表；
    關(guān)于基礎(chǔ)、爐體質(zhì)量合格記錄及簽署的交接證書。
    ②基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)
    以復(fù)查驗(yàn)收合格的焦?fàn)t縱、橫中心線為基準(zhǔn)，測定以下安裝基準(zhǔn)線：
　　　爐端炭化室中心線；
　　　爐體長度  控制線；
　　　機(jī)、焦兩側(cè)正面線；
　　　推焦機(jī)軌道中心線；
　　　攔焦機(jī)軌道中心線；
　　　熄焦車軌道中心線；
　　　平臺支柱  中心線；
　　　廢氣交換開閉器中心線；
　　　消煙除塵車軌道中心線。
　　　根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測定以下各項(xiàng)標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)：
　　　炭化室底；
　　　平臺支柱；
　　　爐柱底板面。
　　　各移動機(jī)械軌道面。
　　　焦?fàn)t設(shè)備安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度要求如下：
　　　根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線(包括抵抗墻頂標(biāo)板)測量允許差為±1mm；
　　　焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交;
　　　焦?fàn)t兩側(cè)正面線，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中心線測設(shè), 兩側(cè)正面線測定后，應(yīng)分別投測在抵抗墻內(nèi)側(cè)，其投點(diǎn)允許差為±lmm；
　　　抵抗墻內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定：
　　　根據(jù)爐床施工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測，允許差±lmm;
　　根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，在抵抗墻內(nèi)側(cè)分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂?shù)葮?biāo)高, 其相對允差±lmm。
　　　1.2.2焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管
　　　加熱煤氣管道系統(tǒng)的煤氣下噴管澆灌在基礎(chǔ)頂板的混凝土內(nèi)，下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產(chǎn)的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質(zhì)量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm，垂直度不得超過lmm。因此對其必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即處理。
　　　2.設(shè)備安裝工程
　　　2.1保護(hù)板安裝
　　 焦?fàn)t砌體復(fù)檢合格后，首先安裝保護(hù)板。
　　　保護(hù)板是護(hù)爐鐵件的主要部件,是直接將保護(hù)壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件.保護(hù)板與爐間之間以石棉繩(SY-28φ32), 石棉繩即傳遞壓力又起密封作用. 石棉繩的粘接位置要正確,斜接頭位置不準(zhǔn)在兩相鄰保護(hù)板對接處. 做燒堿試驗(yàn)。
　　 保護(hù)板安裝技術(shù)要求：
　　　爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時(shí)，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號。
　　　1).保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上鐵絲鉤(8#鐵線即可，間距為60mm)，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425#硅酸鹽水泥加80％碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時(shí)保持24小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。
　　　  2).保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)安裝，以檢查保護(hù)板、爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗(yàn)和鑒定所使用石棉繩的規(guī)格。
　　　  3).每個(gè)燃燒室由機(jī)、焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù)板以及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
　　　 4).兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平(與爐框接合的平面)，公差2mm。
　　　 5).兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
　　　 6).保護(hù)板下緣與爐體磚臺間的縫隙允許在5～7 mm范圍之內(nèi)。
　　　 7).保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。
　　　8).爐肩與保護(hù)板間隙為3~10mm，如有個(gè)別磚凹下處可允許間隙在13m之內(nèi),爐頭磚的凹陷處,在調(diào)整保護(hù)板時(shí),如需要還可另墊以石棉帶,石棉帶一定要置于石棉繩內(nèi)側(cè),各處石棉繩—定要壓緊，但絕不允許保護(hù)板貼磚.
　　　9). 保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線(不是燃燒室實(shí)砌中心線)的公差±3mm。保護(hù)板嚴(yán)禁突入炭化室墻，個(gè)別因樣體或保護(hù)板尺寸關(guān)系突入炭化室的應(yīng)用手砂磚打磨平，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。
　　　 10). 兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于5 mm，以石棉繩塞緊。
　　　 11). 保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對接處，且接頭要接緊。
　　　 12). 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以石棉繩或石棉板，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量，當(dāng)烘爐爐溫達(dá)700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板(或爐框)與爐頭之間的空隙。
　　　 13).石棉繩的熱灼減量不應(yīng)超過32％。
　　　2.2爐柱、縱橫拉條安裝
　　　  (1).運(yùn)輸存放吊裝爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。爐柱安裝前，應(yīng)有爐柱子驗(yàn)收報(bào)告；爐柱背面應(yīng)平整；應(yīng)檢查其長度及各連接孔的位置的正確性；檢查其柱身撓曲矢高，不應(yīng)超過5mm；吊裝時(shí)不準(zhǔn)碰撞爐體。
　　　  (2).爐柱標(biāo)高允許公差±10nm，操作臺牛腿可在安裝操作臺時(shí)再安裝。
　　　  (3).爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對正，公差±3 mm。
　　　  (4).爐柱與保護(hù)板之間如有毛刺或雜物應(yīng)清掃干凈。
　    (5).安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長，每隔2～2.5m墊以木塊，木塊厚度應(yīng)使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦?fàn)t在烘爐期間的向上膨脹數(shù)字(~123mm).
　　　(6).爐柱底板面與墊板之間涂以潤滑脂，地腳螺栓不宜過度擰緊，當(dāng)爐體受熱膨脹時(shí)，爐柱可向外滑移。
　　　  (7).彈簧要分組編號，每套彈簧都應(yīng)在同—公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差±1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理 ，彈簧安裝時(shí)要對號進(jìn)行安裝，彈籬高度差和彈簧壓板一致，壓縮量及壓縮噸位要留記錄。
　　　   (8).為了安裝方便，有時(shí)將蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點(diǎn)焊處脫開。爐柱立起之后，調(diào)整其中心，使?fàn)t柱、保護(hù)板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。
　　　   (9).彈簧加壓后，爐柱彎曲度應(yīng)不超過15mm，并作出詳細(xì)記錄(應(yīng)先按測線架后才能測爐柱曲度)。