某鋁廠和**電廠之間，設(shè)計(jì)單位是XXX 設(shè)計(jì)院。生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)為兩座平行排列的廠房，相距40m。每座廠房跨度為24m，長度為837.9m，二層樓結(jié)構(gòu)，一層2.45M 平臺以下為砼結(jié)構(gòu),二層為輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉.一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為73735m2，每座廠房有多功能天車四部，軌頂標(biāo)高9.35m，天車跨度為22.5m，廠房內(nèi)有240KA 預(yù)焙陽極電解槽118 臺，橫向單排布置，槽中心距為6.3m，槽縱向中心線距廠房軸線分別為9.3m 和14.7m，廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解槽中心線分別為22.05m 和28.35m，電解槽采用槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。
每臺電解槽設(shè)槽前控制機(jī)一臺，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。
2.2 工程技術(shù)指標(biāo)
2.2.1 質(zhì)量要求
工程質(zhì)量必須符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，必須符合我國現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。保證交驗(yàn)合格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。
2.2.2 工期要求
2003 年8 月1 日開工，2004 年12 月31 日竣工驗(yàn)收。工期共計(jì)日歷500天。
2.3 工程特點(diǎn)
本工程工藝設(shè)備可靠，技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，經(jīng)濟(jì)合理，是國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)的先進(jìn)工程。
2.4 施工條件
2.4.1 現(xiàn)場“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場。

施工組織
第一節(jié)施工組織
1.1 施工總體部署
該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程，我公司將該工程定為“項(xiàng)目法施工重點(diǎn)工程”。在人力、物力、財(cái)力上重點(diǎn)給予保證。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下：
1.1.1 選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、組織能力、管理能力強(qiáng)的人擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。
1.1.2 調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成綜合實(shí)力強(qiáng)和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目管理層，對該工程做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的管理。
1.1.3 做好與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、社會各監(jiān)督單位等相關(guān)單位的密切聯(lián)系和配合，及時(shí)協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題。
1.1.4 抓技術(shù)進(jìn)步、大力推廣運(yùn)用科技成果和“四新”技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為該工程創(chuàng)出高效率。
1.1.5 積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行時(shí)間參數(shù)的計(jì)算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼而不斷改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，尋求最佳方案，以求在計(jì)劃執(zhí)行過程中對計(jì)劃進(jìn)行有效的控制和監(jiān)督，保證合理地使用人力、物力、財(cái)力，以最小的消耗換取最大的效益。
1.1.6 提高機(jī)械化施工程度，主要工序均采用先進(jìn)的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。
1.1.7 全面推廣微機(jī)管理，將微機(jī)技術(shù)運(yùn)用于施工計(jì)劃、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢測、經(jīng)濟(jì)效益、管理等方面，使人員、設(shè)備材料的投入盡可能科學(xué)管理，使工期、質(zhì)量、效益得到有效控制。
1.1.8 以ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)為指南，按照“質(zhì)量手冊”，“程序文件”，科學(xué)的組織管理和嚴(yán)格的過程監(jiān)控。
1.2 組織機(jī)構(gòu)及體系
我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點(diǎn)、將采取優(yōu)化的科學(xué)管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，組建中國XXXXXX 鋁電工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的計(jì)劃，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點(diǎn)，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊(duì)伍，具體實(shí)施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（見13 頁附圖2-1）。
1.3 施工程序安排
1.3.1 按先土建后廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝,同時(shí)電解槽制作,后以電解槽、鋁母線安裝、筑爐為主線，電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時(shí)穿插的程序組織施工。
1.3.2 根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主對工期的要求，組織立體交叉施工作業(yè)，以縮短工期，為聯(lián)動試車提供充足的時(shí)間。
1.3.3 施工區(qū)的劃分和施工順序：
本方案只考慮電解車間CD 跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)制安,電解槽及鋁母線制作安裝，電解槽內(nèi)襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產(chǎn)分為三個(gè)階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車，第一階段從土建到安裝形成流水線作業(yè)。
施工區(qū)劃分： 133—85 軸為1 個(gè)施工區(qū)，85—37 軸為１個(gè)施工區(qū),37—1軸為１個(gè)施工區(qū),共分三個(gè)施工區(qū)。
各施工區(qū)的施工順序如下：
土建基礎(chǔ)及主體施工→鋼結(jié)構(gòu)制安→電解槽制作、鋁母線加工→電解槽槽殼及槽底母線安裝→槽內(nèi)襯砌筑、陰極碳塊安裝→陰極爆炸塊焊接→進(jìn)、出電側(cè)軟帶及立柱線線焊接→電解槽扎固→電解槽上部結(jié)構(gòu)安裝→電解槽上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備安裝→電氣、空壓、煙氣等配管、電纜敷設(shè)接線→槽控機(jī)及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調(diào)試→聯(lián)動試車出鋁→竣工驗(yàn)收。
電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。
電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。
1.4 施工部署
本工程根據(jù)工期要求，2003 年8 月1 日開工，2004 年12 月31 日竣工投產(chǎn)，總工期為500 天。據(jù)資料顯示西寧屬高寒地區(qū)，在施工組織中考慮了這些不利因素、季節(jié)施工另行編制方案。通過采取措施，選派高素質(zhì)的具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保按期建成投產(chǎn)，努力提前完成招標(biāo)范圍的工程任務(wù)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期安排，安裝工程劃分為六個(gè)階段。
1． 土建基礎(chǔ)及主體施工階段
該階段施工重點(diǎn)是基槽開挖,驗(yàn)槽后承臺及電解槽基礎(chǔ)施工(電解槽基礎(chǔ)采用孔樁).平臺是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置;柱腳螺栓埋設(shè)要準(zhǔn)確無誤,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度.
2． 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工階段
該階段施工重點(diǎn)是的鋼結(jié)構(gòu)制作,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),H 型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場地條件的限制，需采用50T 汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)采用進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。
3． 電解槽制作、鋁母線加工階段
該階段施工重點(diǎn)是電解槽的制作，及鋁母線的加工�？紤]到工期緊迫，擬組織3 個(gè)施工處進(jìn)行電解槽的制作，2 個(gè)施工處進(jìn)行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部結(jié)構(gòu)。鋁母線主要加工件為：進(jìn)、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。
4．電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點(diǎn)是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。土建基礎(chǔ)交接后，進(jìn)入安裝階段，首先是高分子絕緣板及AB 梁的安裝，其次是槽底母線的安裝，之后進(jìn)行槽殼的安裝（槽殼在固定的胎位上拼裝，驗(yàn)收合格后安裝）。槽殼安裝調(diào)整驗(yàn)收后進(jìn)行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴(yán)格程序施工，組裝陰極碳塊并安裝調(diào)整。
5．槽周母線、陰極爆炸塊，進(jìn)、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部結(jié)構(gòu)安裝階段。
該階段施工重點(diǎn)是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。陰極碳塊調(diào)整固定后，先焊接陰極爆炸塊，再進(jìn)行進(jìn)、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作，之后，陰極窗口磚砌筑，高強(qiáng)澆注料澆注，粘土磚、側(cè)部碳塊及復(fù)合碳塊砌筑，碳間及周圍糊搗固，最后安裝上部結(jié)構(gòu)。
6．上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽極聯(lián)動試車出鋁。
該階段施工重點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備安裝及掛陽極。安裝上部結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行附屬設(shè)備：陽極框架提升結(jié)構(gòu)、定容下料器、打殼氣缸等的安裝，再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時(shí)安裝槽控箱、橋架，敷設(shè)電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極，上槽罩，最后向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗(yàn)收。