3、施工條件
3.1.現(xiàn)場“三通一平”已完成，施工道路暢通，能夠滿足現(xiàn)場施工要求。
3.2.鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)加工區(qū)及砼地泵位置已按現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置到位，各種機械均已安裝到位，滿足施工要求。
3.3.各部位模板已經(jīng)進行配模設(shè)計，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據(jù)材料進場計劃及時進場，滿足施工需要。
3.4.砼采用商品砼，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現(xiàn)場較近，完全滿足現(xiàn)場砼的供應(yīng)要求。
三、施工部署
1、工程重點及難點分析
1.1.鋼筋工程中鋼筋加工的準確及保證墻柱鋼筋不移位，以及如何保證樓板施工縫位置的保護層厚度為本工程的重點。
1.2.模板工程中如何保證樓板標高準確及門窗洞口模板不變形不移位是模板工程的重點，如何保證墻體的垂直度是本工程的難點。
1.3.砼工程中如何保證底板砼表面不裂縫及墻體砼的養(yǎng)護是砼工程的重點。
根據(jù)以上施工重點及難點特制定以下措施：
1.3.1為了保證墻柱鋼筋不移位，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對墻柱鋼筋進行加固；在施工縫處加設(shè)馬鐙控制此部位保護層的厚度。
1.3.2門窗洞口模板采用鋼抱角進行拼裝，并在安裝洞口模板時加設(shè)頂模撐預(yù)防洞口模板變形移位的通��；地上采用鋼大模板進行墻體砼施工，避免墻體垂直度不好控制的問題，同時測量放線采用精度較高的電子鉛錘儀進行上下層的軸線傳遞，從施工的第一步控制，將建筑物的整體垂直度偏差控制在最小范圍內(nèi)。
1.3.3從砼的水泥摻量、運輸、入模溫度、澆筑工藝以及養(yǎng)護等方面加強控制保證底板砼表面不裂縫。
2、施工部署
2.1流水段劃分
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，四棟高層分別自成體系單獨組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個流水段，20#樓劃分為兩個流水段，21#樓劃分為四個流水段。