1創(chuàng)新管理模式，做好“三廢”回收工作
近幾年來(lái)，公司始終把節(jié)約能源和資源綜合利用工作放在企業(yè)發(fā)展的首位，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水和余熱等進(jìn)行綜合利用或循環(huán)使用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源綜合利用和清潔文明生產(chǎn)水平大大提高。
1.1加強(qiáng)節(jié)能管理，完善企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)
為加強(qiáng)節(jié)能管理，公司從健全機(jī)制入手，建立健全節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，明確專門人員負(fù)責(zé)節(jié)能工作，各基層單位設(shè)立節(jié)能管理員。公司成立了節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期監(jiān)督和檢查各單位節(jié)能降耗工作情況，把節(jié)能管理同節(jié)支降耗、行業(yè)對(duì)標(biāo)管理結(jié)合起來(lái)，定期召開(kāi)例會(huì)進(jìn)行分析對(duì)比，通過(guò)對(duì)比找差距，制定措施限期達(dá)標(biāo)。形成了分級(jí)管理、職責(zé)明確、行為規(guī)范的能源管理運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)。
1.2圍繞“三廢”做好回收利用工作
（1）建立爐渣、集塵器灰及白煤沫綜合利用模式公司現(xiàn)有27臺(tái)造氣爐，對(duì)造氣爐產(chǎn)生的爐渣通過(guò)人工挑選的方法，將含炭量高的爐渣返回造氣爐再利用，剩余爐渣經(jīng)過(guò)破渣粉碎機(jī)與集塵器灰按比例送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽。進(jìn)廠無(wú)煙煤加工產(chǎn)生的煤沫，通過(guò)煤球生產(chǎn)線造成煤球用于造氣，達(dá)到降低消耗、降低原料成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
（2）采用源頭治理清污分流與末端處理相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)水的回收利用一是采用閉路循環(huán)技術(shù)，減少洗滌冷卻水的使用量，實(shí)現(xiàn)含氰、酚污水和含煤灰污水的零排放。二是采用清潔生產(chǎn)工藝，從源頭上減少水的使用量和污水產(chǎn)生量，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行清水和污水的分流，清水達(dá)標(biāo)直接排放或回收，污水進(jìn)終端污水處理裝置進(jìn)行處理。三是加強(qiáng)工藝?yán)淠�、廢液的回收。尿素裝置產(chǎn)生的解吸廢液，采用深度水解技術(shù)處理，回收其中的氨和尿素后，廢液作為造氣夾套補(bǔ)水。
（3）實(shí)現(xiàn)了廢氣的回收利用實(shí)現(xiàn)合成氨生產(chǎn)過(guò)程中“四氣回收”。一是回收吹風(fēng)氣。利用造氣吹風(fēng)氣的氫氣和一氧化碳等可燃?xì)怏w及吹風(fēng)氣的顯熱，配上變壓吸附后排出的廢氣，通過(guò)吹風(fēng)氣回收裝置生產(chǎn)高壓蒸汽，先送熱電廠發(fā)電后再返回生產(chǎn)系統(tǒng)。二是回收氨合成及氨儲(chǔ)槽馳放氣，通過(guò)等壓回收和蒸氨裝置回收液氨，再利用PSA回收裝置回收馳放氣中的H2，返回合成氨系統(tǒng)，廢氣送造氣吹風(fēng)氣裝置。三是回收脫碳閃蒸氣。公司投資400萬(wàn)元，建設(shè)了一套10000Nm3/h的變壓吸附提氫裝置，將脫碳閃蒸氣中的氫氣回收利用作為合成氨的原料氣。四是回收銅洗再生氣。銅洗再生氣含有一氧化碳、二氧化碳、氫氣等對(duì)合成氨生產(chǎn)非常有效的氣體，嶧化公司杜絕了該氣體對(duì)空排放，對(duì)環(huán)境造成污染，全部回收返回氣柜循環(huán)利用。
（4）搞好鍋爐污泥摻燒試點(diǎn)公司自從污水處理廠投用以來(lái)，每天可產(chǎn)生約8噸污泥。該污泥由有機(jī)殘片、細(xì)菌體、無(wú)機(jī)顆粒和膠體等組成非均質(zhì)體，是典型的有機(jī)污泥，有機(jī)物含量60%～80%，顆粒細(xì)（0.02～0.2mm），密度�。�1002～1006kg/m3），呈膠體結(jié)構(gòu)，是一種親水性污泥，容易管道輸送，但脫水性能差。根據(jù)環(huán)保等有關(guān)部門要求，污泥不能出廠，只能堆放在廠區(qū)內(nèi)，隨著污泥量的增加，可以堆放污泥的地方越來(lái)越少，污泥處置問(wèn)題已成為一大難題。公司DMF工程投產(chǎn)后，污水處理廠每天產(chǎn)生污泥可達(dá)12噸以上，污泥處置問(wèn)題將更加嚴(yán)峻。為了確保污水處理廠正常運(yùn)行，同時(shí)也為DMF項(xiàng)目的順利投產(chǎn)提供一個(gè)可靠保障，在對(duì)上述方案進(jìn)行論證、比選后，我們提出了結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際，依托公司自備電廠循環(huán)流化床鍋爐，通過(guò)技術(shù)改造，將脫水污泥按比例摻雜在煤塊中進(jìn)行焚燒的處置思路，這樣既不用建造單獨(dú)的干化焚燒系統(tǒng)，又不需配置單獨(dú)的運(yùn)行管理人員。實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、減量化、資源化，從根本上達(dá)到環(huán)保，節(jié)省費(fèi)用的目的。該方法是目前污泥處置最徹底、快捷和經(jīng)濟(jì)的方法，它能使有機(jī)物全部碳化，可最大限度地減少污泥體積，同時(shí)將污泥中的能量轉(zhuǎn)換為熱能，變廢為寶，使污泥得到充分的利用。
2依靠科技進(jìn)步，進(jìn)行技術(shù)改造
近年來(lái)，公司始終堅(jiān)持清潔生產(chǎn)的原則，在搞好發(fā)展的同時(shí)認(rèn)真抓好環(huán)境保護(hù)工作，環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目投入逐年增加。一是投資1500多萬(wàn)元用于治理工業(yè)廢水，先后建設(shè)改造了尿素深度水解、造氣污水處理、連續(xù)熔硫、脫硫液過(guò)濾回收、蒸氨回收項(xiàng)目等裝置，大大降低了廢水中氨氮、COD、硫化物等污染物的排放濃度。二是投資1400多萬(wàn)元，用于實(shí)施清潔生產(chǎn)和持續(xù)清潔生產(chǎn)，并于2006年1月11日通過(guò)了山東省環(huán)保局組織的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。目前第二輪清潔生產(chǎn)正在接受山東省經(jīng)信委的審核驗(yàn)收。三是投資200萬(wàn)元建設(shè)了蒸氨回收項(xiàng)目。該技術(shù)是將等壓回收產(chǎn)生的氨水采用蒸餾的辦法，將氨水提濃至99%以上，轉(zhuǎn)化為液態(tài)氨送至尿素車間生產(chǎn)尿素。處理后排水氨氮小于100mg/L，大量降低了廢水中的氨氮含量。四是投資350萬(wàn)元新上溴化鋰制冷機(jī)組，利用尿素系統(tǒng)低位熱能進(jìn)行制冷，冷卻半水煤氣，節(jié)約了大量能源。五是投資5000萬(wàn)元新上了一座裝置規(guī)模為500m3/h的污水處理及回用工程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)污水資源化。采用二段A/O及曝氣生物濾池、二氧化氯消毒、臭氧生物炭裝置深度處理工藝，處理后污水COD≤30mg/L、NH3-N≤10mg/L。六是投資900萬(wàn)元完成了利用反滲透技術(shù)建設(shè)的中水回用裝置，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
3選取工作重心，加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)
下一步，打算繼續(xù)抓好以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)的節(jié)能減排運(yùn)行工作，努力提高自主創(chuàng)新能力，加快以高新技術(shù)、高附加值、低能耗、低污染產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、快速、穩(wěn)定發(fā)展。（1）調(diào)整工藝路線，提高能源利用率。公司繼續(xù)對(duì)合成氨原料路線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，今年通過(guò)考察論證，利用無(wú)煙煤末建設(shè)20萬(wàn)噸型煤生產(chǎn)線，加大無(wú)煙煤沫制煤球煤棒的產(chǎn)量，減少價(jià)格較高的塊煤用量，提高資源的綜合利用率。（2）進(jìn)一步完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理模式。公司不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新，以資源節(jié)約和廢棄物循環(huán)利用為核心，以資源消耗減量化為手段，在公司內(nèi)部廣泛開(kāi)展節(jié)能宣傳，調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)新節(jié)能的積極性。按照已制定的造氣煤耗、氨醇電耗、尿素氨耗與汽耗等多項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格考核，堅(jiān)持用能必計(jì)量，計(jì)量必考核的原則，真正做到節(jié)能重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)。（3）增加資金投入，加大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)。一是在2＃尿素系統(tǒng)中，新增一臺(tái)節(jié)能型自汽提一分塔，蒸汽消耗噸尿素可降低150kg，噸尿素氨耗降低5kg。二是新增了一套蒸汽冷凝液帶壓回收裝置，年可節(jié)煤1100噸。三是探利用資源優(yōu)勢(shì)推進(jìn)潔凈煤氣化技術(shù)，探討型煤連續(xù)氣化。四是對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行醇烷化改造，淘汰銅洗和∮800合成，進(jìn)一步降低合成氨電耗。（4）利用兗礦煤化工技術(shù)，依托兗礦煤化工人才優(yōu)勢(shì)，充分利用兗礦高硫煤，保證技術(shù)的先進(jìn)性、適用性、可靠性。通過(guò)資源綜合利用，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈。利用現(xiàn)有的合成氨、甲醇、CO等產(chǎn)品，以兗礦自產(chǎn)高硫煤為原料，采用先進(jìn)潔凈煤氣化技術(shù)建設(shè)甲酰胺及10萬(wàn)噸DMF等精細(xì)化工產(chǎn)品裝置，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品的附加值，項(xiàng)目全部完成后，實(shí)現(xiàn)嶧化公司優(yōu)化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、建設(shè)兗礦精細(xì)化工基地的規(guī)劃目標(biāo)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重大舉措，也是從源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的最有效途徑。當(dāng)前，我們要以體制創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以資源節(jié)約、綜合利用、清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。只要在全社會(huì)范圍內(nèi)建立起循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，我們就可以做到資源高效利用和廢棄物排放最小化和無(wú)害化，促使節(jié)能減排目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。
