編制安全檢查表的依據(jù)
為了使安全檢查表在內(nèi)容上既扼要又能切合實際、突出重點、符合安全要求，應依照以下3個方面進行編制。
1.有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程和標準
編制各種安全檢查表應首先考慮按各種相關(guān)的法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程和標準進行編制，使檢查表在內(nèi)容以及實施中均能做到科學、合理并符合法規(guī)的要求。
2.國內(nèi)外事故案例
編制時，應認真收集以往發(fā)生事故的教訓及在研制和使用中所出現(xiàn)的問題，包括國內(nèi)外同行業(yè)及同類產(chǎn)品生產(chǎn)中的事故案例和資料，再結(jié)合本單位實際，把那些可能導致事故的不安全因素都一一列舉出來，取其精華，去其糟粕。此外還應參照事故樹和安全操作研究等分析結(jié)果，把有關(guān)的基本事件列入檢查項目中。 來源：考試大
3.本單位的經(jīng)驗
由本單位的工程技術(shù)人員、管理人員、操作人員和安全技術(shù)人員一起總結(jié)生產(chǎn)操作的實踐經(jīng)驗，分析各種潛在危險因素和外界環(huán)境條件，從而編制出一套完整的安全檢查表。
編制安全檢查表應注意的問題
1.安全檢查表中所列的檢查點，應簡明扼要，突出重點，抓住要害。在檢查中盡可能地把眾多的檢查點加以歸納，避免重復，做到簡明而富有啟發(fā)性。
2.各類檢查表不宜通用，也就是說不能把專業(yè)檢查表放到崗位上用，否則就是混淆職責，不會起到好的效果。
3.各級安全檢查的項目應有側(cè)重，凡與操作崗位無直接關(guān)系(也就是崗位上可查可不查)的，就不要列入崗位檢查項目，可列入上一級，由工段或車間承擔。
4.對(有害)部位應詳細檢查，做到每點不漏，確保一切隱患在可能造成事故之前就被發(fā)現(xiàn)。
5.企業(yè)的安全檢查活動，應形成一個完善的安全檢查體系，確定各種安全檢查的周期，組織檢查的負責人，按照檢查項目具體要求，采用各類安全檢查表。
6.檢查中發(fā)現(xiàn)的異常問題和重大事故隱患，應按照安全檢查體系及時進行信息反饋，以便及時處理、消除隱患。
安全檢查表的編制程序
1.為使編制的安全檢查表切合實際、科學、系統(tǒng)、無遺漏，參加編制的人員應有安全技術(shù)專職干部、工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人，必要時邀請有關(guān)方面的專家參與編制和復查。
2.調(diào)查和收集資料
重點收集：
(1)本企業(yè)及國內(nèi)外同行業(yè)歷年來事故案例及分析資料；(2)本企業(yè)及國內(nèi)外同行業(yè)歷年來安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；(3)本企業(yè)所有危險源點的分布狀況；(4)本企業(yè)的管理體系和人員結(jié)構(gòu)狀況；(5)本企業(yè)的生產(chǎn)裝置和設(shè)施布局狀況；(6)國家和行業(yè)部門頒布的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程和有關(guān)工藝技術(shù)資料；(7)國家和上級頒布的有關(guān)安全衛(wèi)生法規(guī)、政策、文件及本企業(yè)的有關(guān)規(guī)章制度；(8)有關(guān)設(shè)計資料和其他資料。
3.進行系統(tǒng)安全分析
(1)進行事故樹分析，找出控制點；(2)進行安全操作研究，找出控制偏差的措施；(3)進行故障分析，確定故障類型及其影響，找出控制故障的措施；(4)辨識潛在的危險，包括物質(zhì)的危險、工藝過程的危險、人為失誤的影響、裝置的平面布置、物料的儲存和運輸；(5)評估現(xiàn)有安全裝置的有效性和為控制危險因素所采取的措施的完善程度。 考試大－全國最大教育類網(wǎng)站(www．Examda。com)
4.按系統(tǒng)性原則，設(shè)計檢查表的編制體系。
5.按權(quán)威性原則，確定合格標準。
6.按實用性原則，使編制的安全檢查表切合實際，抓住關(guān)鍵，無遺漏，并易于不同層次的人員掌握和使用。
7.按程式化原則，使編制的檢查表規(guī)范化反映檢查處理工作程序。
8.按生產(chǎn)組織系統(tǒng)，編寫工作企業(yè)、車間、班組、崗位等各類安全檢查表。
9.按生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，編寫各生產(chǎn)區(qū)域和崗位安全檢查表，按工藝流程和專業(yè)特點，將被查對象劃分為若干子系統(tǒng)，按檢查線路集資展開。分解項目應明確具體。 來源：考試大
專業(yè)性安全檢查表
專業(yè)性安全檢查表突出特點是專業(yè)性強，集中檢查某一專業(yè)方面裝置、系統(tǒng)及與之有關(guān)的問題，如防雷擊安全檢查，電氣安全檢查，起重機械安全檢查，鍋爐、壓力容器安全檢查等等。專業(yè)性安全檢查表有以下主要特點：
1.目標集中。檢查對象限于某專業(yè)方向，可以做好準備和進行細致的現(xiàn)場調(diào)查。
2.技術(shù)性強。根據(jù)專業(yè)特點，檢查內(nèi)容，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、國家標準、法規(guī)為條款。
3.檢查精干。專業(yè)檢查協(xié)助所查單位找出設(shè)備、工藝操作、安全管理等方面存在的事故隱患，防患于未然。
4.深入現(xiàn)場。進行實地檢查，對所查單位有關(guān)現(xiàn)場，逐個依次檢查，不放過每個角落，還可采用儀器進行現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)。
5.講究實效。從專業(yè)與技術(shù)性上加大力度，避免繁瑣。
如何應用安全檢查表進行檢查
加強職業(yè)安全、衛(wèi)生和環(huán)境，搞好安全生產(chǎn)，是企業(yè)在市場經(jīng)濟下的迫切使命。分析事故的發(fā)生過程，若想不發(fā)生事故，根本措施是消除潛在的危險因素，以及員工不發(fā)生誤判斷、誤操作。這兩者又是相互聯(lián)系的，物的不安全狀態(tài)可以導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會導致或擴大物的不安全狀態(tài)，因此加強生產(chǎn)安全監(jiān)督管理相當重要。應用安全檢查表檢查是一種好方法。
生產(chǎn)系統(tǒng)都是由人、物、環(huán)境構(gòu)成的，生產(chǎn)安全需要人-機-環(huán)境系統(tǒng)，按照一定規(guī)律加以匹配和運行，達到人、機、環(huán)境系統(tǒng)的本質(zhì)安全。那么，如何對這些系統(tǒng)加以控制、管理和監(jiān)督呢，下面用“事故控制原理圖”加以闡述。
1.圖中的大圓（虛線）表示“安全管理”，3個互相交叉的小圓分別表示人、物、環(huán)境，即構(gòu)成事故的三因素。
2.當三因素相互矛盾，即出現(xiàn)圖中的重疊陰影部分（事故的發(fā)生區(qū)域）。一般的情況是先由物、環(huán)境的缺陷形成事故隱患或不安全因素，爾后人的不安全行為觸及，即發(fā)生事故。
3.圖中也不難看出，如果發(fā)生事故，不但造成人員傷亡，而且還會直接影響生產(chǎn)任務的完成，工廠無法進行正常生產(chǎn)，甚至倒閉。
4.安全管理工作可以覆蓋及改變?nèi)�、物、環(huán)境狀態(tài)和條件，達到其系統(tǒng)本質(zhì)安全化。
5.特別值得注意的是，在事故控制原理圖中，三個小圓互相交叉重疊的“A、B、C”三角帶，是事故的多發(fā)區(qū)域，應作為控制事故的重點。
隨著時間推移，以人為能動因素（包括人員素質(zhì)與管理水平）的調(diào)節(jié)（控制、遏制、改造）作用來保持平衡，一旦發(fā)生異常的失控狀態(tài)時，這種調(diào)節(jié)就無能為力，這就是事故隱患，可能會導致事故發(fā)生。
利用安全檢查表，進行綜合全面的檢查，是防止和避免事故發(fā)生的重要手段，是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作的重要內(nèi)容。
我國工廠企業(yè)在研制和應用安全檢查表方面做了許多工作，但總的來說，安全檢查表的體系不夠完善，內(nèi)容不夠深入具體，缺少系統(tǒng)的具有指導意義的綜合性安全檢查大綱。檢查范圍過寬，缺乏全面細致的檢查方法等諸多缺陷，對此必須深入研究，列入課題、科技開發(fā)。
安全檢查表應用情況簡介
青島堿業(yè)股份有限公司自開工生產(chǎn)以來，領(lǐng)導重視安全工作，落實職責，深化生產(chǎn)安全管理。自1988年起，公司先后組織工程技術(shù)人員、專家、職工三結(jié)合編寫應用防觸電、起重機械和電氣焊等14種專業(yè)安全檢查表，并不斷研究改進，制定相應的管理制度，對生產(chǎn)的安全進行發(fā)揮了重要作用。
2005年公司利用“防雷擊安全檢查表”，對公司297項避雷設(shè)施和接地電阻進行測試檢查，發(fā)現(xiàn)5處接地電阻不合格，18處避雷設(shè)施損壞或斷裂，雨季到來之前下發(fā)“事故隱患整改通知書”，全部進行整改，防止了雷擊事故發(fā)生。從3月份開始下發(fā)“防觸電安全檢查表”、“電焊機、手持式電動工具”等安全檢查表。首先由班組、車間進行檢查，檢查人員、領(lǐng)導、安全員簽字報送環(huán)安處。然后組織專業(yè)人員按專業(yè)安全檢查表進行評價檢查。對存在一、二次接線柱未防護問題的5臺電焊機，均加了防護安全罩，保證安全運行。在停產(chǎn)大檢修前，利用“起重機械、起重索具安全檢查表”對公司62臺起重設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患7項，及時整改保證起重機械安全。生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修前，下發(fā)“停產(chǎn)檢修前、中、后3種安全檢查表”，保障公司停產(chǎn)檢修后一次開車成功。
經(jīng)濟效益提高，安全為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航，實現(xiàn)可持續(xù)改進發(fā)展。
