摘要：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是建筑機(jī)電安裝必不可少的環(huán)節(jié)，對空調(diào)系統(tǒng)采用先進(jìn)的技術(shù)安裝處理不可或缺。“節(jié)能技術(shù)”是現(xiàn)代機(jī)電安裝施工的常用技術(shù)之一，可促使建筑工程達(dá)到降低能耗的效果。為此，本文以通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝為例，分析了機(jī)電安裝的相關(guān)技術(shù)在建筑工程中的運(yùn)用。
關(guān)鍵字：通風(fēng)空調(diào)；風(fēng)管制安；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；防治措施；
中圖分類號：TK284.8文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
引言
隨著高檔寫字樓、辦公環(huán)境的不斷改善，中央空調(diào)系統(tǒng)也廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的中央空調(diào)系統(tǒng)起到好的效果，除了設(shè)計(jì)的合理性，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是很重要的一環(huán)。風(fēng)管的制作與安裝作為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運(yùn)行效果。由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在的問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費(fèi)、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，很大程度上影響著空調(diào)的正常運(yùn)行。
本文總結(jié)個(gè)人多年通風(fēng)空調(diào)工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合以往參加的某五星級酒店通風(fēng)工程的具體工程實(shí)例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問題與相應(yīng)的對策措施。
風(fēng)管組裝技術(shù)
某酒店工程位于長安街南側(cè)，是我單位承建的又一處長安街沿線標(biāo)志性建筑。是集住宿、餐飲、會議、娛樂等于一體的綜合性五星級酒店。其中地上二十五層，地下三層。地下二層、地下三層為車庫，空調(diào)設(shè)備層位于地下一層。中央空調(diào)系統(tǒng)冷源：工程冷負(fù)荷6000KW，選用三臺離心式冷水機(jī)組，其單臺制冷量為600PT。制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。冷卻塔設(shè)于本棟二十五層屋頂。冷凍水溫度為7/12℃，冷卻水供回水溫度：32/37℃。熱源：由酒店原熱力站供熱，熱交換站設(shè)在地下一層�？照{(diào)用熱媒為：60℃-50℃熱水，冬夏手動轉(zhuǎn)換。熱負(fù)荷4800KW�？照{(diào)水系統(tǒng)形式：空調(diào)水系統(tǒng)冷源側(cè)為定流量系統(tǒng)，負(fù)荷側(cè)為變流量系統(tǒng)�？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)為冬夏分設(shè)泵，兩管制系統(tǒng)，系統(tǒng)膨脹定壓采用膨脹水箱裝置。風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器配用動態(tài)平衡閥控制水量�？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)形式：根據(jù)建筑使用功能，本工程主要采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)盤管采用臥式高靜壓型帶回風(fēng)箱，室內(nèi)溫控器三檔調(diào)節(jié)�；仫L(fēng)口加鋁合金過濾網(wǎng)。走廊排風(fēng)通過設(shè)在屋頂?shù)娜珶峄厥招嘛L(fēng)換氣機(jī)組進(jìn)行回收利用。
1 組裝風(fēng)管
本工程風(fēng)管自身的組裝采用復(fù)合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和
有法蘭兩種連接方式。
1.1 無法蘭連接
由于風(fēng)管法蘭連接有連接接頭嚴(yán)密、質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時(shí)、易于實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、自動化施工、施工成本低等眾多的特點(diǎn)，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S 形插條連接。連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。提高風(fēng)管無法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：
(1)按照規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每種無法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形
插條使用范圍是矩形風(fēng)管長邊不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度
貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應(yīng)準(zhǔn)確，接口合口連接翻邊時(shí)順序逐件
敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線平直。
(2)嚴(yán)格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯(cuò)位明顯將使插條插偏;小口陷入大口
內(nèi)造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應(yīng)在中間，不管
插條還是管端咬口翻邊應(yīng)準(zhǔn)確、壓緊，以后連接接頭才會整齊、貼緊。
(3)翻邊四面管端要平齊在一個(gè)面上，小管可以一次用折方機(jī)機(jī)折出，翻邊
在整個(gè)延長線上應(yīng)等寬。這也是安裝對接時(shí)風(fēng)管接口平直所必須的。
(4)除鐵皮法蘭彈簧夾(包括鐵皮法蘭插條)在安裝對接面加密封墊外，其它
多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩?zhàn)印?nbsp;
石灰膏等代替，應(yīng)用風(fēng)管專用膠封袋。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
(5)風(fēng)管安裝用支吊架按規(guī)范要求設(shè)置。風(fēng)管連接完后，應(yīng)按規(guī)范等級要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。
1.2 有法蘭連接
兩段風(fēng)管間的連接，國內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費(fèi)工費(fèi)料的做法已延用多年，結(jié)合工程的實(shí)際，一般會采用TDF 和TDC 的連接方法。
(1)TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來。
a. 風(fēng)管的4 個(gè)角插入法蘭角;
b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠;
c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個(gè)角套入法蘭夾;
d. 4 個(gè)法蘭角上緊螺栓;
e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊;
f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個(gè)法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm 的，3 個(gè)法蘭夾;法蘭邊長600mm 的，用2 個(gè)法蘭夾;法蘭邊長在450mm 以下的，在中間使用1 個(gè)法蘭夾。
(2) TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長度在1500-2500mm 之間的連接。一般分為以下幾種：根據(jù)風(fēng)管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條;風(fēng)管的四邊分別插入4 個(gè)法蘭條和4 個(gè)法蘭角;檢查和調(diào)校法蘭口的平整;法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合;兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個(gè)法蘭并插入法蘭夾，4 個(gè)法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊。對公共層的較大風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管大邊長度超過2500mm的時(shí)候，繼續(xù)采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風(fēng)管在設(shè)計(jì)上都采用角鋼法蘭連接。
風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測
為檢驗(yàn)無法蘭連接和TDF、TDC法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)一些狀況，驗(yàn)證它有沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對C形插條連接風(fēng)管、TDF 法蘭連接管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。
1.測試方法
把需測試的風(fēng)管測試段封閉起來，用1臺Q89型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。先將測試的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管和風(fēng)管測試段連接起來，再在風(fēng)管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計(jì)相連接起來，最后啟動測試儀的風(fēng)機(jī)，使無級調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓力也就會隨之升高，在壓力升高至測試所需的壓力500Pa時(shí)，使它穩(wěn)定，這時(shí)測試段的漏風(fēng)量就等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計(jì)上顯示負(fù)壓的讀數(shù)。
測試段漏風(fēng)量：Q=F*a*P*p
式中：F―送風(fēng)管截面積;
a―流量系數(shù)，一般為0.97 ～0.98;
P―使用傾斜壓力計(jì)顯示的負(fù)壓力;
p―空氣的密度，一般取1.293。
再根據(jù)測試段風(fēng)管的面積，計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。
2.測驗(yàn)結(jié)果
C 形插條，涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為4.5m3/(m2・h)；立式S形插條、C 形插條聯(lián)合接頭，在涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.8m3/(m2・h)；TDF法蘭連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.86m3/(m2・h)；C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.95m3/(m2・h);咬口涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.83m3/(m2・h)。
2.3標(biāo)準(zhǔn)要求
國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)，低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6m3/(m2・h)以下；歐洲標(biāo)準(zhǔn)《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》(DW/143)，低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5m3/(m2・h)以下。
風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治
1.材料不符合質(zhì)量要求
�。�1）現(xiàn)象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形；
�。�2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動，產(chǎn)生噪聲；
�。�3）原因分析 ：制作風(fēng)管前 ，對材料進(jìn)行質(zhì)量檢查不嚴(yán)格；鋼板厚度不夠；
�。�4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。金屬風(fēng)管的材料、品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于相關(guān)的規(guī)定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
2.風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確
�。�1）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等；
�。�2）危害性：會使風(fēng)管連接受力不均勻 ，安裝后的風(fēng)管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確；
�。�3）原因分析 ：板下料放樣不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管兩兩不平行 ，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施；角鋼風(fēng)管法蘭角度不足 90°；
�。�4）防治措施 ：展開下料時(shí) ，應(yīng)該對板料嚴(yán)格控制角方 ，對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)�；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。執(zhí)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 對進(jìn)場角鋼嚴(yán)格控制，保證角度，同時(shí)焊接時(shí)首先點(diǎn)焊，調(diào)整合格后再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規(guī)范要求。風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4�均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2�、中、高壓風(fēng)管大于1.0�，均應(yīng)采取加固措施。
3.風(fēng)管配件制作質(zhì)量差，漏風(fēng)量大、外觀難看
�。�1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管中的三通、彎頭、異徑管及來回彎制作中交叉、接頭處縫隙過大，不密實(shí)；
�。�2）危害性：會使風(fēng)管不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，有的甚至造成管道內(nèi)氣流噪聲增大；
�。�3）原因分析 ：板下料放樣復(fù)雜 ，工作人員對此工藝掌握不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管下料誤差較大，風(fēng)管咬口不密實(shí)；加工工藝粗糙，未嚴(yán)格按照施工工藝施工；
�。�4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風(fēng)管配件施工工藝，制作樣品合格后方可批量生產(chǎn)，對于交叉、接口處加強(qiáng)檢查，打風(fēng)管專用密封膠處理。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
4.風(fēng)管過防火墻的處理不正確
�。�1）現(xiàn)象：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管過防火分區(qū)的防火墻時(shí)未按照規(guī)范要求改用防火材料；
（2）危害性：驗(yàn)收通不過 ，不符合消防防火規(guī)范 ，發(fā)生火災(zāi)時(shí)通過此處竄過防火分區(qū)，擴(kuò)大火災(zāi)的過火面積，使防火分區(qū)失去功能；
（3）原因分析：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的密封墊要求難燃性的 B1 級密封材料即可，過防火分區(qū)時(shí)兩側(cè) 2M 范圍內(nèi)須選用不燃材料，施工時(shí)未考慮防火分區(qū)的要求，統(tǒng)一按照通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管要求施工；
�。�4）防治措施：施工管理人員需注意風(fēng)管過防火分區(qū)的不同要求，及時(shí)指導(dǎo)，防止不必要的返工事情發(fā)生。本文結(jié)合具體工程，對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中使用的風(fēng)管的幾種常用連接方式進(jìn)行了比較，通過漏風(fēng)量試驗(yàn)進(jìn)行了量化分析。 提出了風(fēng)管在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法和需注意的事項(xiàng)。 風(fēng)管制作需重視細(xì)部的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生產(chǎn)成本，提高綜合效益。
四、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性測試
風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求做漏風(fēng)量測試。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。�1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。
（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
�。�3）系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
漏光法檢測:所檢測的風(fēng)管采用分段檢測,抽檢率為50%,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m的漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處,且每100m的平均漏光點(diǎn)不應(yīng)超過16處; 風(fēng)管每10m的漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處,且每100m的平均漏光點(diǎn)不應(yīng)超過8處，測試中如發(fā)現(xiàn)有條縫漏光，應(yīng)進(jìn)行打膠密封處理。
結(jié)束語
在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費(fèi)、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行。因此，風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)與相應(yīng)的防治措施對于通風(fēng)空調(diào)的質(zhì)量控制極其重要。
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