摘 要:近年來,通風(fēng)空調(diào)安裝工程在各類辦公樓及酒店中得到廣泛使用,是建筑工程中一個重要的分部工程,施工過程中應(yīng)嚴格按規(guī)范和驗評標準要求,采用必要的技術(shù)手段和安裝工藝,對各分項、系統(tǒng)進行安裝和調(diào)試,經(jīng)過試運行考核是否能滿足預(yù)期的功能需要。本文就通風(fēng)空調(diào)的安裝技術(shù)進行探析。
關(guān)鍵詞:通風(fēng)空調(diào) 安裝 技術(shù)
1 施工前準備
根據(jù)工程特點認真做好圖紙會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求。
2 主要施工技術(shù)
2.1 風(fēng)管及部件的安裝
(1)準備工作。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好基礎(chǔ)驗收記錄,并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時,將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好,根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按防火分區(qū)劃分)進行安裝。
(2)支吊架安裝。
支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的安裝標高,對于矩形風(fēng)管是從管底算起,而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算,在安裝支架時應(yīng)引起注意。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨支吊,以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。
2.2 閥部件安裝
(1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的68℃～70℃防火調(diào)節(jié)閥,閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。
(2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固,且復(fù)位靈活、準確。
(3)消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置吊托卡,每臺不少于2付。
(4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴密、牢固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實,應(yīng)達到無明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時,應(yīng)保持安裝一致,并考慮整體的協(xié)調(diào)。
2.3 風(fēng)口安裝
凡有吊頂?shù)姆块g風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑,所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口,送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口,地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口,地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。
2.4 管道保溫
本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為W38玻璃棉保溫板,厚度為50mm,容重64kg/m3。保溫層應(yīng)密實,與風(fēng)管之間不留間隙。保溫刷膠前,要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈,使用保溫專用膠,在環(huán)境溫度＋5℃以上操作。
2.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,以便進行風(fēng)管的刷漆工作。角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時,要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),使漆膜均勻無漏涂。
2.6 通風(fēng)機、空氣處理機安裝
所有風(fēng)機、均設(shè)置減振器,懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。機組的基礎(chǔ)必須平整,一般應(yīng)高出地面150mm～200mm。風(fēng)機安裝減震器時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。
3 空調(diào)水專業(yè)施工技術(shù)
3.1 管材材質(zhì)要求
各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查,必須符合國家質(zhì)量要求并有產(chǎn)品合格證。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗,為保證自控效果,經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁,將管內(nèi)的沙子,鐵屑及油污等清除干凈,動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開。
所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查,有缺陷的鋼管不允許使用,管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
3.2 套管安裝
(1)管道穿墻壁或樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面50mm,底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管,套管與管道之間可用油麻填實。
(2)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固,不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受,如連接設(shè)備等須提供附加支架,以防設(shè)備過度受力。
(3)空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時,與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木,其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。
(4)在直段管廊內(nèi),按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置和標高,找好坡度,將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固,與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。
(5)所有水平和垂直的管道在適當位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架,以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能,導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。
3.3 空調(diào)管道安裝工藝
(1)鋼管在安裝前,管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理,除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。
(2)空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點,除圖中已標明的,若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時,應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。
(3)管道的伸縮補償,一般采用自然補償,若自然補償不能滿足時,可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。
(4)根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法。
3.4 風(fēng)機盤管的安裝
(1)風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。
(2)吊裝時,要平穩(wěn)牢固,位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根,垂直于風(fēng)機盤管,采用雙螺母上下擰緊,找平找正。安裝后,做通水試驗,滴水盤內(nèi)不能存水。
(3)凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接,套絲無斷絲,上料無絕扣,絲扣要抹鉛油,用麻要適量,安裝坡度3%,安裝后麻頭要及時清理,水壓試驗后進行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管接水盤連接,采用透明軟管Ф27mm,長度不得超過150mm,用喉箍卡子擰緊。
4 結(jié)語
通風(fēng)空調(diào)安裝工程是建筑工程中的一個重要的分部工程,在施工過程中應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān),減少返工,節(jié)省工程造價。
