摘 要:每幢建筑的通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后,需要進行系統(tǒng)調(diào)試與測定,通過調(diào)試與測定,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、施工和設(shè)備性能等方面存在問題,在正式投入使用前,應進行系統(tǒng)調(diào)試。本文就通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中的注意事項進行分析。
關(guān)鍵詞:通風空調(diào) 系統(tǒng)調(diào)試 注意事項
1 系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作
(1)系統(tǒng)調(diào)試前,調(diào)試人員應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料,有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
(2)為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行,必須制訂試運轉(zhuǎn)方案,明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作,并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人。
(3)通風與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,應符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
(4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應具備使用的條件。
(5)風機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應完工,場地應清理干凈。
2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)
2.1 準備工作
核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;檢查風機,電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。傳動皮帶松緊是否適度。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用手盤車時,風朵葉輪應無卡碰現(xiàn)象;檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應靈活,定位裝置應可靠;檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應靈活,定位裝置應可靠;檢查電機,風機連接地線接應可靠。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查。主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開,若用三通閘板閥應調(diào)整到中間位置。風管內(nèi)的防火閥閥片應放在開啟位置。送、回風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。
2.2 風機的啟動和運轉(zhuǎn)
風機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
風機運轉(zhuǎn)中,應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉(zhuǎn)一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,其溫度值不應超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。
風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后,可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應不小于2個小時,試車完畢后,填好試車記錄以備存檔。
2.3 風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整
風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整,應在風機正常運轉(zhuǎn),通風管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風道漏風,風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應包括下列內(nèi)容:風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量;測試前,應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過校正;測量后,實測值與設(shè)計值偏差不應超10％,并做好調(diào)試記錄。
系統(tǒng)風量測定與調(diào)整,干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風機。風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀,用定點法或勻速移動法測出平均風速,計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。
2.4 系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題
測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑(或風管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上。
在矩形風管內(nèi)測定平均風速時,應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形;在圓形風管內(nèi)測定平均風速時,應根據(jù)管徑大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應測量四個點。
沒有調(diào)節(jié)閥的風道,如果要調(diào)節(jié)風量,可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié),風量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。
3 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試
空調(diào)調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗,水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污,反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔,然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾(管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行),反復清理過濾器,直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。
管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開(即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門),開啟旁通閥(可以臨時設(shè)置),向管網(wǎng)最高點(如膨脹水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定補水點灌水,直到系統(tǒng)灌滿水為止;接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出,按上述方法反復多次,直至系統(tǒng)無臟物;然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵,使水循環(huán)多次,停泵后將系統(tǒng)水放盡,檢查水過濾器,確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。
沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除,待沖洗合格后再恢復安裝。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈,其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m／s流速進行,直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。沖洗水應排入指定的泄水點,避免出現(xiàn)跑水事故。
4 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行
自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前,應進行模擬試驗,以校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設(shè)計要求,無誤時,可投入自動調(diào)節(jié)運行。通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通,系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示,設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)器、自動保護應能正確動作。
4.1 系統(tǒng)投運前的準備工作
(1)室內(nèi)校驗:嚴格按照使用說明書或其他規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗。
(2)現(xiàn)場校驗:儀表裝到現(xiàn)場后,還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。
4.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查
(1)控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)施工規(guī)程,仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況。(2)檢查敏感元件安裝是否符合要求,所測信號是否正確反應工藝要求,對敏感元件的引出線,尤其是弱電信號線,要特別注意強電磁場干擾情況。(3)對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動-自動的干擾切換。(4)對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向,閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值啟動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。(5)對儀表連接線路的檢查:著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。(6)對繼電信號檢查:人為地施加信號,檢查被調(diào)量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等,此外,還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。(7)各種自動計算檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常,滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求。
5 結(jié)語
通風、空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)試,是檢驗系統(tǒng)工作質(zhì)量的手段,通過調(diào)試可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、施工和設(shè)備性能等方面存在的問題,從而采取相應的措施保證系統(tǒng)達到設(shè)計要求。
