一、工程簡(jiǎn)介
本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括W2轉(zhuǎn)換塔、3-1#變電所及4、5#爬坡通廊等單體的采暖、通風(fēng)系統(tǒng)。
二、通風(fēng)及采暖工程施工方法
1、設(shè)備施工方法
（1）設(shè)備安裝一般要求
設(shè)備安裝主要施工程序見圖6.11.1-1。
圖6.11.1-1 設(shè)備安裝主要施工程序
（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收
根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽�；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。
（3）開箱檢查
所有設(shè)備在到貨后進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。
（4）設(shè)備二次運(yùn)輸
①施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。
②運(yùn)輸前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。
③運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。
④設(shè)備運(yùn)輸中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，運(yùn)輸設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。
⑤參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，運(yùn)輸區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。
2、散熱器安裝
按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各區(qū)域，根據(jù)安裝位臵及高度在墻上面出安裝中心線。
（1）固定卡安裝，根據(jù)散熱器尺寸及固定位置，劃出及安裝固定卡的位置。
（2）散熱器安裝：
①檢查散熱器外觀及接口處的完整性。
②散熱器就位，連接管道、閥門、固定散熱器。
③將安裝好的散熱器做好成本保護(hù)。
3、風(fēng)機(jī)安裝 本工程風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)如下：
（1）安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。
（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。
（3）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。
（4）當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。
（5）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。
（6）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。
（7）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。
三、通風(fēng)管道安裝
1、風(fēng)管預(yù)組裝
（1）風(fēng)管組對(duì) 將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)，組對(duì)時(shí)保持連接螺栓方向一致。
（2）連接 各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條。
2、水平風(fēng)管吊裝
對(duì)于層高較高的場(chǎng)所，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。我公司將采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式安裝平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。將組裝風(fēng)管置于電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式安裝平臺(tái)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。
四、管道安裝
1、管道安裝流程
安裝準(zhǔn)備→支架制作→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→試壓→沖洗（吹掃）→保溫
2、管道安裝
（1）管道的連接方式
采暖管道全部采用焊接鋼管，管徑DN≤32為絲接，管徑DN＞32為焊接。
（2）管道焊接
①管道焊接流程 管子切斷→管口清理打坡口→對(duì)口并檢驗(yàn)平直度→對(duì)接點(diǎn)焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐
②坡口加工 進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇�，坡口根�?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。
③焊接操作 管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。
（3）鋼管絲扣連接
管道絲扣連接程序，見圖6.11.1-6所示。
五、閥門安裝
1、閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門試驗(yàn)記錄。
2、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。
3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
4、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。
5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。
6、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將吊索栓在閥體上，不準(zhǔn)將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴(yán)禁反裝。
7、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。
8、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。
9、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。
六、管道試壓沖洗
1、試壓前準(zhǔn)備工作
（1）試壓水源 臨時(shí)水引自個(gè)區(qū)域的引水點(diǎn)，循環(huán)水為試壓用水二次再利用。
（2）管路檢查 按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成，重點(diǎn)檢查管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。
（3）編制試壓（沖洗）方案 確定分部位、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓（沖洗）方案。
（4）試壓（沖洗）準(zhǔn)備 管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表。
（5）水壓試驗(yàn)要求 先加壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘，管道壓力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力將至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查1小時(shí)不漏，壓力不降為合格。
2、管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)
（1）管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。
（2）水壓試驗(yàn)注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5℃采取防凍措施。
（3）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。
（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。
（5）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。
3、管道沖洗
（1）管道試壓完畢，即可做沖洗，觀察末端管口清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。
（2）沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。
（3）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。
（4）清洗前應(yīng)將管路上的濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。
（5）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。
（6）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。
（7）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清理。
（8）清洗合格后再裝上拆下的部件。
4、管道泄水
管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場(chǎng)給定的排水點(diǎn)。
七、標(biāo)識(shí)
1、基本方法
在管道全長上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。色環(huán)標(biāo)識(shí)寬為150mm，識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)為長方形，標(biāo)明管道性質(zhì)，帶有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個(gè)別部位亦可在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。
2、設(shè)置部位
（1）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處。
（2）閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)。
（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口。
（4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道。
（5）其他需要標(biāo)識(shí)的部位等。
3、施工操作
（1）清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識(shí)紙撕下并貼于管道表面。
（2）粘貼標(biāo)識(shí)的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識(shí)應(yīng)向管井門或與管井成45°；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識(shí)在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對(duì)于上部的管線標(biāo)識(shí)在側(cè)向。
（3）有流向標(biāo)識(shí)要求的管道標(biāo)識(shí)兩端跟流向箭頭標(biāo)識(shí)一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識(shí)兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。
八、防腐絕熱工程施工
1、防腐施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煙塵、灰塵及水汽的場(chǎng)所進(jìn)行，氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
2、操作工藝
（1） 工藝流程 管道設(shè)備清理除銹→防腐刷油→刷面漆
（2） 管道、設(shè)備清理、除銹 用銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮除掉，再用機(jī)械鋼絲刷將管道設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
（3） 管道設(shè)備防腐刷油
① 管道設(shè)備及閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a.管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求刷兩道防銹漆。
b.裝管道設(shè)備刷兩道防銹漆時(shí)，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，
且防銹漆稠度要適宜。
② 防腐涂漆的方法
a. 手工涂刷 手工涂刷應(yīng)分層、每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并涂層均勻，不漏涂或流墜。
b. 機(jī)械噴涂 噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。
九、水管的保溫
1、保溫材料的選用
(1)室外熱力管道采用直埋敷設(shè)，使用整體式預(yù)制保溫管，保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料，保溫層抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa。外保護(hù)套管為高密度聚乙烯塑料套管。吊頂內(nèi)及穿越非采暖部位的管道需做保溫，保溫材料采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉管殼，管徑DN≤40mm保溫厚度為30mm，DN＞50mm保溫厚度為40mm。
(2)水管閥門、過濾器等管道附件均需做絕熱處理。絕熱材料及厚度與連接管的絕熱要求相同。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作。
2、安裝要點(diǎn)
（1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫材料的厚度。
（2）保溫管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。
十、設(shè)備的隔震與減震
設(shè)備噪聲的消聲主要是通過減震設(shè)施對(duì)其進(jìn)行控制，雖不可能消除，但可以通過技術(shù)措施，減少設(shè)備自身的震動(dòng)，減少噪聲的產(chǎn)生，同時(shí)也控制其傳播，防止噪聲通過與之相連的基礎(chǔ)、管道等物體向外擴(kuò)散。
十一、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試
1、空壓設(shè)備的調(diào)試
（1）確認(rèn)壓縮機(jī)的安裝及配管滿足所有要求。
（2）確認(rèn)供電線路接線無誤，接好接地線。
（3）松開防震臺(tái)、支撐架或機(jī)上運(yùn)輸固定螺栓。
（4）檢查油桶內(nèi)油位是否在規(guī)定油位。
（5）送電至壓縮機(jī)控制盤，如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相許錯(cuò)誤”信息。此時(shí)只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對(duì)調(diào)即可。測(cè)試主電壓是否正確。，三相電壓是否平衡。
（6）打開壓縮機(jī)空氣出口，確認(rèn)機(jī)組內(nèi)各泄水閥關(guān)閉。水冷式機(jī)型打開冷卻水進(jìn)出口。
（7）將配套設(shè)備先開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如干燥機(jī)，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（8）轉(zhuǎn)向測(cè)試：按下“ON”鍵，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向。
（9）啟動(dòng)：再按下“ON”鍵啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（10）觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、震動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機(jī)檢修。
（11）運(yùn)轉(zhuǎn)溫度調(diào)整，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘后，調(diào)整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80℃上下。調(diào)整時(shí)，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機(jī)排氣溫度反應(yīng)后，再行調(diào)整開度。
（12）停止：按下“OFF”鍵，壓縮機(jī)延時(shí)15秒后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、采暖系統(tǒng)調(diào)試
（1）在采暖管、散熱器安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查和再?zèng)_洗，至放出的水不含雜質(zhì)為止，填料用自來水沖洗，清理干凈散熱器。
（2）沖洗完畢后，系統(tǒng)注水，系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、排污，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。 （3）根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)出水閥門的大小，觀察布水系統(tǒng)的工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計(jì)要求。
3、通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試
（1）保證所有系統(tǒng)內(nèi)閥門處于打開狀態(tài)，查看是否啟閉正常。
（2）開啟風(fēng)機(jī)，查看風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（3）用風(fēng)量測(cè)速儀在每個(gè)系統(tǒng)末端測(cè)試風(fēng)速是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
