【摘要】 對(duì)如何做好水利樞紐金屬結(jié)構(gòu)防腐工作進(jìn)行了探討。
【關(guān)鍵詞】 水利;防腐;金屬結(jié)構(gòu)
一、金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕措施的技術(shù)要求
(一)涂裝材料的技術(shù)要求
(1)用于工程的涂裝材料,應(yīng)選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良,且能與國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。(2)使用的涂料質(zhì)量,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)。(3)涂料應(yīng)配套使用。底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。(4)對(duì)采用金屬熱噴涂的金屬成份、純度、直徑應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范要求。
(二)涂裝施工
1.表面預(yù)處理
(1)除涂層修補(bǔ)外,應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。(2)噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合規(guī)定,磨料料徑應(yīng)在0.5～1.5mm范Χ內(nèi),磨料應(yīng)不易碎裂,粉塵少,并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范Χ內(nèi),嚴(yán)禁使用河砂。(3)噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物,磨平焊疤、ë刺等,并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。(4)噴射處理所用壓縮空氣,必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油,空氣壓力在0.4～0.6MPa范Χ。(5)噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí):對(duì)于涂料涂裝應(yīng)不低于規(guī)定的Sa212級(jí),對(duì)于熱噴金屬涂裝應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí),對(duì)于與混凝土接觸的表面應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí),手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部λ,其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的St3級(jí)。(6)噴射處理后的表面粗糙度值:對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在40～70μm范Χ以內(nèi),對(duì)于熱噴金屬涂裝Ry應(yīng)在60～90μm范Χ以內(nèi)。(7)噴射除銹時(shí),施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%,金屬表面溫度應(yīng)不低于¶點(diǎn)以上3℃,推薦采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工,以便有效地控制環(huán)境條件,確保質(zhì)量。
2.涂裝工藝
(1)承包人(分包人)應(yīng)根據(jù)標(biāo)書的規(guī)定,制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方能進(jìn)行涂裝施工。(2)金屬噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂,優(yōu)先采用電弧噴涂,涂料噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂。
(三)涂裝檢驗(yàn)
1.涂料涂裝
(1)承包人涂裝前首先要對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢,還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測(cè)記¼。(2)承包人涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。(3)涂裝過程中對(duì)ÿ一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜的外觀檢查。(4)涂裝結(jié)束漆膜固化后,應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等。
2.熱噴金屬涂裝
(1)涂裝前首先要對(duì)金屬成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢;還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進(jìn)行檢測(cè)記¼。(2)涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝。(3)熱噴金屬后,應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀及厚度進(jìn)行檢查。
(四)保護(hù)年限的要求
(1)對(duì)經(jīng)常處于水下或干濕交替環(huán)境,且不易檢修或檢修對(duì)發(fā)電、泄洪、航運(yùn)有較大影響者,其保護(hù)年限要求達(dá)到20年以上。(2)對(duì)雖然經(jīng)常處于水下或干濕交替環(huán)境,但比較易于檢修且對(duì)發(fā)電、泄洪、航運(yùn)無大影響者,其保護(hù)年限應(yīng)達(dá)到10～15年。(3)對(duì)于處于大氣環(huán)境者,室外的保護(hù)年限要求達(dá)到20年以上,室內(nèi)要求達(dá)到25年以上。(4)對(duì)外觀質(zhì)量考慮到作風(fēng)景景點(diǎn)的需要,應(yīng)能耐陽光、雨水等侵蝕,保色、保光性好,要求在5～8年內(nèi)不褪色、不失光。
二、涂裝材料措施的選擇
1.埋件。埋件的外¶表面大部分采用熱噴鋅加涂料聯(lián)合防腐。埋件的埋入表面(與混凝土結(jié)合面)采用涂刷無機(jī)改性水泥漿,厚度為300μm以上。
2.涂料防腐。一般采用底漆為環(huán)氧富鋅或無機(jī)富鋅,中間漆為環(huán)氧云鐵,面漆為改性耐磨環(huán)氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡膠,總厚度為260～300μm;壓力鋼管底漆為無機(jī)富鋅,面漆為厚漿型環(huán)氧瀝青,總厚度不低于450μm;工程壓力鋼管的涂裝材料為無溶劑的超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆,總厚度不低于800μm。
3.金屬鍍層。閘門的連接軸、支鉸軸、吊軸、活塞桿及其它機(jī)械軸等等一般都采用鍍鉻處理,鍍鉻層一般分硬鉻和乳白鉻,其厚度各在40～50μm。有部分人字門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿的表面鍍黑色陶瓷。電站的出線結(jié)構(gòu)架和輸電鐵塔及閘門的緊固件采用熱浸鋅處理,結(jié)構(gòu)件的熱浸鋅層一般在500g/m2左右,緊固件的熱浸鋅層一般在400g/m2左右。
4.防腐蝕特殊材質(zhì)。在許多特殊而重要的高流速部λ,為了避免銹蝕、氣蝕及沖蝕等而采用了特殊的不銹鋼復(fù)合材料。
參考文獻(xiàn)
[1]陳喜,郭升軍.烏³瓦提水利樞紐金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)行管理有關(guān)技術(shù)處理問題探討[J].新疆水利.2008(5)
