某水庫帷幕灌漿工程竣工管理工作報告

xx市xx水庫（XX標）巖基帷幕灌漿工程

 

 

 

竣工管理工作報告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 XXXXX工程股份有限公司

xx

 

目 錄

 

 

 

xx市xx水庫巖基帷幕灌漿工程（XX標）在xx市xx水庫建設(shè)管理局的精心組織指導下， 在xx省水利水電建設(shè)監(jiān)理公司xx水庫工程監(jiān)理部的把關(guān)監(jiān)督下，通過我們北京振沖工程股份有限公司xx水庫項目部的努力，現(xiàn)已完成了合同范圍內(nèi)的全部建設(shè)內(nèi)容，并具備了初步驗收條件�，F(xiàn)對本工程的施工情況做如下總結(jié)。 

第一章  工程概況

xx水庫工程處于xx省xx地區(qū)中部，壩址位于xx省xx地區(qū)xx支流xx干流上，xx縣xx與xx兩村之間。樞紐主要建筑物包括大壩、泄洪洞、供水發(fā)電洞、電站。

根據(jù)壩基地質(zhì)條件，大壩壩基防滲采用塑性混凝土防滲墻與帷幕灌漿結(jié)合的方案。其中砂礫石層以下基巖全強風化層15~30m，為中等透水帶，本次設(shè)計擬對壩基基巖10lu線以上范圍設(shè)灌漿帷幕。帷幕設(shè)計標準為灌漿后基巖透水率為5lu。

帷幕灌漿在不同位置分別設(shè)置雙排灌漿孔、三排灌漿孔和四排灌漿孔。本標段（第六標段）樁號為0+550~0+992。其中0+595~0+670范圍內(nèi)設(shè)雙排灌漿孔，上游排孔距2m，下游排0+595~0+670段孔距為2.5 m排距為2.8 m；樁號0+840~0+937為三排灌漿帷幕；樁號0+937~0+992為四排灌漿帷幕.三排，四排帷幕灌漿孔孔距均為2.5米m，排距均為2.8米m。四排灌漿帷幕孔是在大壩填筑到設(shè)計高程進行的灌漿施工。原設(shè)計灌漿壓力為3 Mpa，工程施工前我方進行了生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗，在試驗中以不胎動巖層為原則測定壓力臨界值，其結(jié)果全風化基巖層基本達不到3mpa，只有在微風化巖層和相對完整的基巖才能達到3 Mpa，我方對試驗成果的各種技術(shù)參數(shù)進行了分析，并以生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗報告的形式提出了適合本工程巖層特點的灌漿方式、工藝流程、分序、分段灌漿壓力及其一系列技術(shù)參數(shù)。報告經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工進行專題會議研究。并以會議文件的形式確定了帷幕灌漿的方式、方法和帷幕灌漿的技術(shù)參數(shù)。

壩址河谷地形平坦開闊，河谷寬度650m，河床高程1100.0~1109.0m，左岸為黃土臺地，右岸為基巖山區(qū)，在河流兩岸發(fā)育有二級臺階，Ⅰ級階地高出河床2~5m，階面寬150~300m，Ⅱ級階地高出河床 5~10m，階面寬100~200m，Ⅰ、Ⅱ級堆積階地均成條帶狀分布于兩岸。壩址左岸黃土臺地底部為一古河道，屬掩埋古河道。

壩址區(qū)出露巖層有：①上太古界xx山群赤堅嶺組（Ar3c）混合斜長片麻巖、混合花崗片麻巖、混合花崗巖，有花崗巖（γ）和輝綠巖（HL）巖脈侵入，分布于壩基及右岸，為壩址主要涉及的基巖地層。②下元古界野雞山群青楊樹灣組（Ptlqy）變質(zhì)礫巖、石英片巖，分布于右岸。

（2）壩址區(qū)水文地質(zhì)

壩址區(qū)地下水類型有第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩種類型。孔隙水含水層分布于河床和左岸古河道，巖性為Q4pal、Q3pal和Q2pal卵石混合土、混合土卵石、級配不良礫及砂層，層厚15~30 m，地下水位1100.0~11XX.0 m，據(jù)壩址滲透性地質(zhì)剖面，兩岸水位均高于河床水位，并向河床排泄。xx村奶奶廟泉就屬于此類型水，泉水出露于Q2pal底部卵石混合土層中，出露高程1105.0 m，流量0.5~1.0L/s。隔水層底板為靜樂組深紅色粘土�；鶐r裂隙水分布于壩基和兩岸基巖中，基巖由于受地質(zhì)作用和風化作用，形成許多節(jié)理裂隙，構(gòu)成基巖裂隙水賦存空間。兩岸基巖裂隙水位也均高于河床水位，右岸下游柳樹溝溝口泉水就屬于這種類型水，泉水出露地層為下元古界野雞山群青楊樹灣組，出露高程1100.5m，流量0.05~0.1L/s。

0+502.5~0+923段，滲透層平均厚度13m，滲透帶寬420m，平均滲透系數(shù)K取81m/d，屬強透水帶。該段基巖強風化層透水性也較大，據(jù)勘測壓水實驗結(jié)果，局部地段強風化層透水率可達7813lu及11420lu，據(jù)ZK03-3孔抽水實驗，強風化層透水系數(shù)2.5/d。

大壩樁號0+923~1+026，段長103.6m為右壩肩段，段內(nèi)地層主要為Ar3c-rGn混合片麻巖，上覆有Q2piQ3eol低液限粘土，地下水位埋身10-90m。據(jù)右岸柳河溝溝口泉水出婁高程，推測右岸滲水帶寬360m，滲透系數(shù)2.5m/d

壩址區(qū)基巖裂隙水和第四系孔隙水以及河水均屬HCO3-Ca·Na或HCO-Ca·Mg型水，侵蝕性CO2小于15，對砼不具腐蝕性。物理地質(zhì)現(xiàn)象以崩塌、塌方、風化和黃土喀斯特為主，其中風化為最主要的物理地質(zhì)現(xiàn)象。壩址基巖全強風化層厚一般15~30m。

 

 

第二章   工程招投標

 

根據(jù)建設(shè)單位發(fā)布的招標信息,我們報名參加xx水庫巖基帷幕灌漿工程的投標，通過了施工資質(zhì)預(yù)審，購買了招標文件，在認真系統(tǒng)地閱讀了xx市xx水庫工程建設(shè)指揮部和招標代理單位xx水利水電工程監(jiān)理公司的招標文件后，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，采集信息和收集資料，并且全面結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，我們本著實事求是的科學態(tài)度和忠實業(yè)主，服務(wù)業(yè)主的宗旨完成了投標書的編制工作，于 2004年 11 月5日在xx市進行了投標，經(jīng)評標委員會綜合評議，最終確定由我們北京振沖工程股份有限公司中標承建xx水庫基巖帷幕灌漿（XX標）工程，工程中標價格為1328.58萬元,質(zhì)量目標優(yōu)良，工期9個月， 2004年12月13日建設(shè)單位與我們簽訂了施工合同，2005年3月1日施工隊正式進場施工。

 

第三章  施工總布置、總進度和完成的主要工程量

 

根據(jù)施工現(xiàn)場的地形，進行了施工生產(chǎn)及施工道路的布置，并對設(shè)備安排、材料堆放等進行了合理的布置。

工地距xx市30多公里，全是柏油路，交通條件能滿足所有的建筑材料、機械設(shè)備的運輸，非常方便。

施工生產(chǎn)用水主要是施工灌漿用水泥拌和系統(tǒng)用水及灌漿孔的沖洗用水，使用河水。河水經(jīng)水井過濾后，用水泵抽水到施工點，用鋼管直接進行輸送水。主輸水管路大約500米。

1）施工用電從業(yè)主指定的右側(cè)變壓器直接接火線至工地上的配電箱，按160m為一個施工段，需要引線1000m，總動力680KW，每個鉆機從配電總控箱到施工現(xiàn)場需引線100m。

2）從現(xiàn)場的配電設(shè)備出線，接到各負載端（包括動力和照明）以供施工機械使用，我方按業(yè)主制定的用電收費標準支付用電費。并遵守一切國家有關(guān)合理用電和安全用電的法規(guī)和規(guī)定，施工期間確保了施工現(xiàn)場工作人員的人身安全。

灌漿產(chǎn)生的廢棄漿液較多，由于我方施工在回填的壩基上，對防水要求嚴格。但由于鉆孔循環(huán)工藝的需要，征得監(jiān)理同意，在壩基上首先挖一小坑，深度不超0.4米，用水泥護起防水。另在施工區(qū)（上游60米）外挖數(shù)個沉淀池，廢棄漿液及污水通過排污泵排至沉淀池經(jīng)沉淀后排（流）至庫區(qū)。

從2005年3月10日進場，2005年6月28日根據(jù)業(yè)主文件精神正式開工。在施工中為實現(xiàn)水庫建筑的總體進度，在同一軸線各標段必須進行交叉施工，難免造成停、窩工現(xiàn)象，至20XX年3月15日完成了樁號0+550~0+936段的施工。保證了大壩填筑按計劃開工。剩余的右壩肩帷幕灌漿部分（樁號0+936.80~0+991.70）經(jīng)報告請示推遲到大壩填筑至設(shè)計高程施工。經(jīng)批復我們根據(jù)業(yè)主安排于2007年3月7日至2007年6月16日完成。

為確保本工程按期完工，實現(xiàn)預(yù)定目標，我們必須加強組織管理，在施工期間采取強有力的進度保證措施。

（1）建立精干、高效的項目部領(lǐng)導班子，實行項目經(jīng)理負責制，并抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理骨干組成項目管理人員，做到分工明確、責任到人、管理到位。對作業(yè)層的生產(chǎn)領(lǐng)班人員，要求在施工過程中加強技術(shù)交底和技術(shù)管理工作，確保工程順利進行。

（2）縮短施工準備期，盡早進入鉆灌施工。

（3）從施工機械設(shè)備裝備上保證滿足需求，從而提高施工設(shè)備的利用率，確保按期完工。

（4）施工技術(shù)措施保證：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，每周制定施工作業(yè)計劃，同時每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，明確各班組的任務(wù)目標，組織均衡施工，腳踏實地的落實施工進度。

（5）實行工期目標責任制，優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源的合理配置，進行施工程序的優(yōu)化，盡量縮短關(guān)鍵工序上的時間，確保工期的實現(xiàn)。

（6）做好進度控制，合理劃分施工流水作業(yè)，按照施工總進度計劃進行控制，安排好日、周、月計劃，組織平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)。

（7）加強計劃管理，做好施工準備工作，嚴格按計劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資的運輸工作順利通暢。提前儲備物資，并做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工的要求。

（8）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位等各方面的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，最大限度的減少施工干擾，確保施工生產(chǎn)的順利進行，提高工作效率。

（9）做好施工排水與道路養(yǎng)護工作，盡量減少雨季等惡劣天氣對施工的影響。

（10）搞好機械保養(yǎng)維修并調(diào)配一批靈活性強、機動性大的設(shè)備以滿足施工需要，從而保證進場后有效施工。

（11）搞好后勤服務(wù)工作，促進施工生產(chǎn)正常進行。一般節(jié)假日照常施工。

（12）加強資金管理，合理運作，確保施工過程中工程資金的需用。

本標段壩基帷幕灌漿樁號為0+550.00~0+992分為兩個分部，0+550~0+800為第五分部，0+800~0+992為第六分部。帷幕底部伸入到基巖10lu下限。灌漿后基巖透水率為5lu。采用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。每十個孔，劃分一個單元，布置一個先導孔作為地質(zhì)補充勘探孔。檢查孔每單元一個。

    0+595~0+840段為雙排帷幕孔，0+840~0+936.80為三排帷幕孔，0+936.80~0+991.70為四排帷幕孔。

工程于2005年3月1日進場，于2005年4月6日開始進行帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗，至2007年6月15日完成了合同的全部工程量。

生產(chǎn)性灌漿試驗共計完成各類鉆孔9個（勘探孔2個，試驗孔5個，試驗檢查孔2個），覆蓋層鉆進128.2米(其中土層27.4米，砂礫石層100.80米)，風化巖層鉆孔、封孔262.5米，巖基帷幕灌漿172.00米；

基本孔共計完成鉆孔413個，土層鉆孔、封孔2462.32米，砂礫石層鉆孔、封孔2261.70米，風化巖層鉆孔、封孔13628.80米，巖基帷幕灌漿13083.32米；

檢查孔共計完成鉆孔43個，土層鉆孔、封孔256.42米，砂礫石層鉆孔、封孔266.10米，風化巖層鉆孔、封孔1391.18米，帷幕灌漿1348.86米，壓水284段。

 

 

第四章 主要施工方法

一、灌漿施工工藝流程： 

      孔   位   布   置      

       鉆   機   定   位     

   泥漿護壁，鉆進覆蓋層

  灌 漿 材 料 采 購                       安   裝  孔  口  管      

   制   漿   站                           鉆  進  風  化  層      

      制    漿                          巖基沖洗及壓水試驗 

     漿 液 供 應(yīng)                           封  閉  法  灌  漿     

                                       封閉灌漿法鉆灌以下各段

                                             終孔、封孔灌漿   

          封閉灌漿法施工工藝流程圖

 

（1）帷幕灌漿孔按分序加密的原則進行，由三、四排組成的帷幕，先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后進行中間排孔的灌漿，每排孔分為三序施工。

（2）由兩排孔組成的帷幕先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，每排孔分為三序施工。

（3）單排孔帷幕按三序孔施工。

（4）同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相鄰部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。

（1）本標段施工使用XY-II型地質(zhì)鉆機（右壩肩主要使用XY-150型地質(zhì)鉆機）鉆進。土層和砂礫石層鉆孔直徑為Φ110mm。巖基帷幕灌漿孔為Φ75mm。覆蓋層和基巖均采用金鋼石鉆頭鉆進。

（2）根據(jù)xx水庫招標文件介紹，壩基普遍存在10m至16m厚的砂卵礫石地層，而且夾有比例不等的漂石，顆分含粘極少，其基本特征是結(jié)構(gòu)松散，無膠結(jié)或膠結(jié)性很差，呈大小不勻的顆粒狀，具有良好的透水性，穩(wěn)定性極差，鉆進中很容易破壞原來相對穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，使孔壁失去約束而產(chǎn)生不穩(wěn)定傾向。還容易發(fā)生塌孔，沖洗液漏失嚴重，且易發(fā)生卡鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，還會發(fā)生掉塊、鉆孔偏斜、彎曲。對循環(huán)式灌漿裝置起、下會產(chǎn)生事故。所以，對卵礫石地層鉆進時都做好穩(wěn)定孔壁的措施：a、選用黏度30s的沖洗液，沖洗液要具有低失水、高切力，以減少對地層的水化和保證必須的靜液柱壓力。泥漿采用當?shù)氐腘2紅土，比重不低于1.3g/cm3，同時增加火堿、膨潤土以保證泥漿的穩(wěn)定性，減少泥漿沖洗液的漏失量，以加強混合漿液的護壁功能。b、做好鉆孔的堵漏措施，一旦發(fā)生鉆孔沖洗液漏失，必將會引起鉆孔坍塌，施工中采取有效的方法進行堵漏，一般采用粘土球、水泥聚丙稀酰胺試劑進行對孔壁的封閉。

卵礫石地層鉆進采用的新工藝：施工前期，盡管我們針對xx水庫卵礫石地層采用了許多傳統(tǒng)的施工工藝和特殊情況的處理措施，但對待覆蓋層的輝綠巖卵礫石仍沒有很好的對策，進度十分緩慢，為保證實現(xiàn)工程總進度計劃，我們引進了先進的專門對付卵礫石堅硬地層的跟管潛孔鉆機，攻克卵礫石鉆進難題，由于采用了先進的機械設(shè)備和先進的工藝，覆蓋層卵礫石的鉆進速度比傳統(tǒng)的設(shè)備、工藝提高了六倍。在2310.70m的總進尺中跟管潛孔鉆機完成了約2000m，占覆蓋層總工程量85%。確保我們年進度計劃的實現(xiàn)，也保證了xx水庫的施工總計劃的實現(xiàn)。

（3）基巖鉆孔：土層和砂卵礫石層下完護壁套管后，基巖鉆進改用Φ75mm的金鋼石鉆頭鉆進。由于大壩巖基為全、強風化的地層，而且帷幕灌漿對基巖鉆進需采用清水鉆進。為保證巖基灌漿孔的圓直和順利灌漿，采取了如下措施：a、提升和降下鉆具要平穩(wěn)。b、清水沖洗液排量一般在100L/min，防止沖洗液過大沖壞孔壁和沖洗液過少燒鉆。c、鉆具均帶取粉管。

（4）帷幕灌漿鉆孔時要進行孔斜控制。本標段設(shè)計鉆孔為垂直鉆孔，孔底的偏差均按中華人民共和國行業(yè)標準SL62-94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。深孔鉆進時，為保證灌漿孔鉆進順直，采取了如下措施。a、安裝時必須將機械安裝平穩(wěn)，橫立軸要嚴格用水平校對，做到三點一線。b、開鉆前20m要輕壓慢速。c、鉆具總長度應(yīng)大于5m。d、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)及時糾正或采取補救措施。

所有帷幕灌漿孔全孔測斜，及時糾偏，鉆孔結(jié)束，進行檢查驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后進行下一步操作工序。

（5）孔口管埋設(shè)

孔口管在鉆透砂礫石層，到達巖基面后埋設(shè)�？卓诠芸趶綖�110mm，孔口管應(yīng)高出孔口10cm，并且有絲扣。

（6）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，再行鉆進。

（7）帷幕灌漿孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm，孔深符合設(shè)計規(guī)定。各類鉆孔當施工作業(yè)暫時中止時，孔口都進行了保護。

1）灌漿孔采用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。

2）沖洗方法根據(jù)地層情況確定。遇到地質(zhì)條件特別復雜時的沖洗手段通過現(xiàn)場灌漿試驗或監(jiān)理人確定。

3）帷幕灌漿孔在灌漿前用壓力水進行沖洗，沖洗至回水澄清10分鐘后結(jié)束。對回水達不到澄清的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

先導孔壓水采用“五點法壓水”。

一般帷幕孔采用簡壓水。壓水時間20min,每5min讀一次壓入流量，取最終值為計算值。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。

（1）灌漿方法和灌漿方式

1） 根據(jù)投標文件、答疑踏勘、圖紙以及灌漿試驗的分析，采用自上而下的分段鉆孔，孔口封閉循環(huán)式灌漿法。巖基與砂卵石的地層交界處在巖石中的灌漿段長為2m，以下灌漿段長為5m。特殊情況下可適當?shù)目s短或加長灌漿段長，但最大不能超過10米。

2） 灌漿應(yīng)按分序、分段施工。

3） 帷幕灌漿方式采用孔口封閉循環(huán)式灌漿法，射漿管距孔底不得大于50cm。

4） 各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌漿后返漿時遇地質(zhì)條件復雜情況，則需待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程地層具體情況來確定。

（2）灌漿壓力

1）在2005年4月6日到6月12日我項目部進行了生產(chǎn)性灌漿試驗，在對試驗孔的灌漿試驗數(shù)據(jù)進行了分析之后提出了適合本地層的灌漿壓力建議值，并在設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專題會議論證。我方按照會議文件采用了提出的灌漿壓力參數(shù)。 

2）灌漿壓力以盡快達到設(shè)計值為原則，接觸段和吸漿量大的孔段，分級升壓。

3）采用自上而下循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值取壓力表指針擺動的中值，指針的擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動范圍應(yīng)作記錄。

（3）制漿

1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥P.O.32.5。出廠三個月后的水泥沒有使用，沒有使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥的細度通過80mm方孔篩的篩余量不大于5%。

2） 水：灌漿用水符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，符合飲用水標準，溫度在-5°C ~40°C。在05年12月份至XX年3月份施工期間，對水泥漿進行了保溫措施。

3）采用雙桶340L攪拌機制漿，水泥由臺稱稱重，水由水表計量。灌漿使用BW-150型灌漿泵，高壓膠管輸送漿。 

4）純水泥漿的攪拌時間大于3分鐘，漿液自制備到用完的時間不大于4h，超過4h的漿液都作為棄漿處理。各種比級的水泥漿液密度用比重計經(jīng)常測量并記錄。

（4）漿液變換

1） 巖基帷幕灌漿的漿液濃度由稀到濃，逐級變換，漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、.08:1、0.6:1、0.5:1等七個比級。開灌水灰比采用5:1或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌。

2） 漿液變換原則如下：

灌漿時，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。

當某一等級漿液注入量達到300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。

當注入率大于30L/min，可根據(jù)情況越級變濃。

灌漿過程中灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

灌漿過程中定時用比重計測定漿液密度并記錄，灌漿結(jié)束時，亦測定了漿液比重，并做記錄。發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離指標較大時，都查明原因，及時做了適當處理。

（5）灌漿結(jié)束標準和封孔

1） 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min灌漿即可結(jié)束。

2）長時間達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究采取一定的處理措施。

3）灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿機械置換法封孔”。

每個孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后進行封孔，具體做法：封孔采用置換和壓力灌漿封孔法，全孔灌漿完畢后，先將孔內(nèi)余漿置換成水灰比為0.5:1的濃漿，而后再將灌漿塞卡在帷幕灌漿段最頂端，進行壓力灌漿封孔，灌漿壓力為2Mpa。當注入率小于1L/min時延續(xù)30min停止。待孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)后，灌漿孔段上部空余部分，大于3m時采用機械壓漿法繼續(xù)封孔，小于3m時可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實。

4） 砂、卵礫石段的封孔采用水泥砂漿進行封孔，當巖基帷幕灌漿孔段封填密實后，將護壁套管起撥，留下2m護口管，將栓塞卡于土層下部，用低壓灌漿的方法將砂卵石層鉆孔封閉密實。若是帷幕灌漿上部構(gòu)筑物砼防滲墻可用1:2的水泥砂漿澆注封孔。

5） 土層封孔：用xx水庫土料場的大壩填土作為封孔材料，采用水泥粘土漿液充填灌漿的施工工藝進行封孔。

（1）壩基巖體帷幕灌漿工程必須做好施工過程（工序）質(zhì)量的控制和檢查，帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔的壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、施工記錄、巖芯資料、灌漿記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進行綜合評定。

（2）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14天后進行，按照監(jiān)理工程師指示布置檢查孔實施。在灌漿結(jié)束7天或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料報送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。

一般情況，帷幕灌漿檢查孔在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：

① 帷幕中心線上；

② 斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復雜的部位；

③ 末序次孔注入量大的孔段附近；

④ 鉆孔偏斜過大，灌漿過程不正常等，經(jīng)分析資料認為可能對灌漿帷幕質(zhì)量有影響的部位。

（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置1個檢查孔。檢查孔按照要求鉆進取芯并進行巖芯編錄，繪制鉆孔柱狀圖。

帷幕灌漿檢查孔的壓水試驗采用自上而下分段卡栓塞進行壓水試驗，采用五點法。五點法壓水：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可進行下一點的壓水，連續(xù)進行五點壓力值進行壓水后，取最高壓力組的壓水流量值作為計算巖體透水率q值的計算值。

 (4)灌漿成果與結(jié)論

1．依據(jù)xx水庫XX標的帷幕灌漿的透水率分析，灌漿前的簡易壓水各孔段平均呂榮值為14.7Lu，帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗各孔段平均呂榮值為1.55Lu，本次帷幕灌漿施工達到了防滲設(shè)計的標準。

2．依據(jù)xx水庫XX標的帷幕灌漿分序統(tǒng)計表的透水率分析，第一序孔灌漿前各段透水率為24.1Lu，第二序孔灌漿前各段透水率為15.9Lu，第三序孔灌漿前各段透水率為9.5Lu，符合多排孔分三序灌漿施工的規(guī)律。

3．依據(jù)xx水庫XX標的帷幕灌漿分序統(tǒng)計表和曲線表，水泥材料和單位注入量的分析，第一序孔總消耗水泥768452.49kg，平均單位注入量228.04kg/m；第二序孔總消耗水泥495434.18kg，平均單位注入量149.84kg/m；第三序孔總消耗水泥591850.00kg，平均單位注入量88.74kg/m。符合SL62-94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》。

 

 

第五章 工程施工質(zhì)量管理及措施

 

灌漿是一項技術(shù)含量較高的隱蔽性工程施工，本工程對xx市城市安全和沿河流域的人民有著舉足輕重的影響，工程質(zhì)量的好壞直接影響到人民生命財產(chǎn)安全和當?shù)氐膰�民�?jīng)濟建設(shè)，在大壩帷幕灌漿的整個施工過程中，嚴格按照施工組織設(shè)計及監(jiān)理人要求施工。在施工前按照規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件制定了詳細的質(zhì)量控制措施；施工中，嚴格執(zhí)行“三級檢查、驗收”制度，所有施工人員都具有多年的實踐經(jīng)驗，安排質(zhì)檢人員對施工過程中的鉆孔、沖洗、壓水、灌漿的全過程進行二十四小時跟蹤檢查，以確保施工作業(yè)的規(guī)范性和灌漿質(zhì)量的可靠性；通過加強過程控制，不斷完善施工措施，使其滿足了技術(shù)要求和有關(guān)文件規(guī)定，確保了灌漿質(zhì)量。

公司根據(jù)本工程項目管理的需要，建立了項目管理體系，以合同為依據(jù)，嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系進行管理，強化了施工過程中的質(zhì)量管理職能。項目部全體管理人員及施工隊在施工前都質(zhì)量意識強化教育，推行了目標管理責任制，對施工全過程的工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項施工工作中，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)和配合，使工程質(zhì)量得到了有效的控制。

通過我們的對工程施工過程的嚴格控制，由我們北京振沖公司承建的xx市xx水庫巖基帷幕灌漿工程（XX標）的單元優(yōu)良率達到了100%，沒有發(fā)生任何質(zhì)量事故，達到了預(yù)期目標。

 

第六章  安全生產(chǎn)與文明施工

安全生產(chǎn)是施工重要控制目標之一，也是衡量施工管理水平的重要標志。因此，施工過程中,我們把安全生產(chǎn)當作組織施工活動的重要任務(wù)，本工程施工過程中安全無事故。

1.施工前確立了本工程的安全目標：（1）杜絕人身傷亡事故；（2）杜絕重大機械、設(shè)備損壞事故；（3）杜絕重大火災(zāi)事故；

2. 編寫了安全規(guī)程手冊

3.制定了安全計劃、安全管理條例、安全管理體系以及切實可行的安全管理制度，保證了工程的安全無事故生產(chǎn)。

1.文明施工目標：創(chuàng)造文明施工標準化工地，保證施工現(xiàn)場安排有序，材料堆放整齊，廢漿棄渣處理得當，不污染環(huán)境。

2、合理布置：對施工場地界址范圍內(nèi)的便道、臨時設(shè)施、水電、材料堆放處等合理布置；
    3、各項內(nèi)部管理制度，施工宣傳標語齊全，規(guī)�；�；
    4、與工程所在地的單位及個人和睦為鄰，文明相處。

 

 

第七章  合同變更

 

由于施工交叉等原因，導致我標段進度稍微滯后，2005年8月30 日業(yè)主召開生產(chǎn)進度會議,會議紀要決定將本由我公司中標的范圍內(nèi)樁號0+550~0+595的工作面“即日交由”五標接替完成。(附2005年8月30日建設(shè)管理局會議紀要)

    我標段在對樁號0+595~0+670段進行施工時，從鉆孔揭示的巖芯分析，地層結(jié)構(gòu)由于受構(gòu)造的擠壓和漲裂，地層深度15m-50m分化程度基本為全、強分化地層，縱橫裂隙發(fā)育陡峭，裂隙形成較多。許多裂隙裂寬在3-10mm，透水性較強，在帷幕灌漿的簡易壓水中反映，透水率最大達127.11lu。灌漿中干灰注入量偏高，經(jīng)統(tǒng)計一序孔單位注入量最大達845kg/m，部分三序孔干灰單位注入量最大達839.09kg/m，為保證該段巖基帷幕灌漿防滲效果，我方根據(jù)地層實際情況和施工成果的統(tǒng)計，本著實事求是對大壩質(zhì)量高度負責的態(tài)度，及時打了請示報告。經(jīng)報告監(jiān)理單位，上報業(yè)主后，與設(shè)計單位進行了溝通后對該樁號范圍的設(shè)計進行了變更，由原來的單排帷幕灌漿孔變更為雙排帷幕灌漿孔。（附變更申請報告復印件）

 

 

第八章  經(jīng)驗與建議

根據(jù)招標文件提供的資料，在局部地區(qū)存在集中滲漏，主要是0+502.5~0+923段，滲透層平均厚度13m，滲漏帶寬420m，平均滲透系數(shù)K為81m/d，屬強透水帶。該段基巖強風化層透水性也較大，據(jù)壓水試驗結(jié)果，局部地段強風化層透水率可達7813lu及11420lu，在此段進行了特殊處理。在施工前掌握了集中滲漏的位置和深度以及形成集中滲漏的地質(zhì)原因，及時報告了監(jiān)理工程師，建議采取級配灌漿方式進行集中滲漏帶的處理。

本標段砂礫石層厚度在13~25m之間，結(jié)構(gòu)疏松，卵礫石級配大小懸殊，施工相當困難，因此，砂礫石層的鉆進是制約整個工期的關(guān)鍵因素，常規(guī)采取泥漿護壁、套管跟進、金剛石鉆頭鉆進等施工工藝，必要時采用了風動潛孔錘鉆進工藝對砂礫石層進行鉆進，在實際操作中我們在工程中使用風動潛孔錘進行砂礫石以及右壩肩的基巖覆蓋層鉆進，取得了很好的效果，這種鉆進工藝的特點是速度快、效率高，其鉆進較硬的巖層進尺較快，為業(yè)主要求的按期完工發(fā)揮的重要的作用。

全強風化帶的第一段灌漿是整個帷幕灌漿的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)招標文件資料的描述，全強風化帶厚度達15~30m。現(xiàn)場踏勘所見卵礫石層下部為全、強風化帶，據(jù)結(jié)構(gòu)分析灌漿不可能形成壓力，因此我們采用水泥續(xù)段封孔，當進入風化巖層頂1.5~2m，再下入套管護壁。下套管后在基巖頂部以下1.3~1.5m，在套管底部用橡膠栓塞封堵用壓力注入水泥漿構(gòu)筑帷幕灌漿蓋重頂板，防止巖基帷幕灌漿時漿液沿地層裂隙串漿至砂礫石地層。