淺析水電站廠房混凝土澆筑施工技術(shù)

 摘 要：在工程建設(shè)混凝土的澆筑施工中。需要做好每一道質(zhì)量關(guān)的把握。做好在前期和施工中質(zhì)量的全程控制。為此，本文作者通過對某水電站工程為例，主要就混凝土澆筑的施工工藝進行了探討。 

　　關(guān)鍵詞：水電站廠房；混凝土；澆筑施工，施工工藝 

　　中圖分類號：TV54 文獻標識碼：A 

　　1工程概況 

　　某水電站主要廠房的長度是203米，寬度是50米，最大的高度是70.78米。包含主、副廠房和安裝間的建設(shè)，還有卸載間和尾水渠等建筑物需要建設(shè)。對每一臺的機組尾水設(shè)置事故檢修門，在尾水閘墩上的門式上進行重新啟閉的操作。 

　　尾水渠在順水流方向的長度是53.3米，上游是平直段。下游兩邊是1：2的反坡斷，在中間段下游建立混凝土的擋墻斷。混凝土襯砌墻的厚度是1米，在下游中間的擋墻段需要建設(shè)高度達到10米。對副廠房的構(gòu)建需要設(shè)置在主廠房下游墻和尾水閘墩之間，隊副廠房底部的高度設(shè)置為38.5米，頂部的高程是70米，一起建設(shè)需要有5層。對中控室的布置是在安裝間的右邊，需要建設(shè)的底部高程是63.8米，對頂部高程的要求是79米，平面尺寸控制在26×27.5米，需要建設(shè)3層，結(jié)構(gòu)是板、梁、柱的結(jié)合結(jié)構(gòu)。對機組段高程在39米之下的尾水管層的建設(shè)，包含尾水管錐管段和肘管段以及尾水管擴散這三個部分。高程在39米上順著水流方向從上向下數(shù)，以此是主廠房和副廠房兩個部分。對主廠房的建設(shè)需要保持寬度在27米，高度是51米。其結(jié)構(gòu)是主廠房上下游的墻和二期混凝土，副廠房的寬度是23米，高度是31.5米。以上結(jié)構(gòu)都是板、梁、柱相結(jié)合。 

　　這個水電站的廠房的混凝土工程已經(jīng)建成。共需要完成的混凝土的建筑大概在287110立方米，鋼筋制安大概是22756噸�；炷�土的月高峰的強度是13231立方米，整個土建單元工程的一次性驗收的合格率達到100%，優(yōu)良率是91%。 

　　2附屬企業(yè) 

　　2.1風(fēng)、水、電系統(tǒng) 

　　2.1.1供水系統(tǒng) 

　　施工需要的用水都是運用從河溝里面抽到廠房的，其高程是236米，需要W4水池供水。工程采用的是DN159（DN273）和DN108鋼管作為供水的主管。接DN50鋼管或者是軟管供水甚至是用水的部位。 

　　2.1.2供風(fēng)系統(tǒng) 

　　在廠區(qū)上游的右側(cè)1號支洞的旁邊設(shè)置集中式壓氣站一座，安裝了兩臺20立方米的油動空壓機供風(fēng)，最大的供風(fēng)量是40立方米每min。需要采用DN108的無縫鋼管作為供風(fēng)的主要干管，順著廠房的上游敷設(shè)搭配施工。再接DN50供風(fēng)支干管，向廠區(qū)樞紐的各個部分的施工用風(fēng)點進行供風(fēng)。 

　　2.1.3供電系統(tǒng) 

　　廠房在高峰期的用電負荷大概是1500千瓦，在1號支洞口的附近設(shè)置5臺500千瓦的柴油發(fā)電機，對白天和黑夜進行兩臺輪換，進行集中供電，廠房用電從這里采用電纜線鋪設(shè)到用電的地方，為了滿足圓筒門機6000V的用電要求，需要在電源周圍準備一個容量為1000KV·A、0.4/6kV的可以實現(xiàn)升壓和變壓的器械，給圓筒門準備了6300V的電源。 

　　2.2生產(chǎn)設(shè)施 

　　整個廠房的混凝土是由11B標提供成平的混凝土，對混凝土的拌和樓需要按照混凝土需要的材料單和競購監(jiān)理審批的，在攪拌時進行配比。整個混凝土的成品材料需要讓相關(guān)的供應(yīng)商運輸，直接運輸?shù)绞┕さ默F(xiàn)場，進行卸料，還需要其他的一些設(shè)備設(shè)施，布置在W6-1的鋼筋加工廠或者是在木材加工廠和混凝土預(yù)制構(gòu)件廠和相關(guān)的機械修配廠，還有綜合倉庫。 

　　3施工機械設(shè)置 

　　要在廠房上游的邊坡罵道街號U0+38.05、70.00米高程以及尾水渠底板樁號D0+46.05、29.00米高程沿著和廠房軸線方向平行的地方放置了一臺MQ600以及MQ900的圓筒門機，用這樣的兩臺門機承擔著本工程機組段主要材料吊運和部分混凝土的垂直進行運輸。還要在安裝間的下游的右邊運用自然的平臺進行高地搭建一塔機，需要承擔著安裝間、卸載間的材料吊運。廠房的混凝土主要是采用了5臺HB60型的混凝土的土泵，需要分別放置在廠房的上游和尾水渠的地方，用來承擔廠房內(nèi)部各個部分混凝土的澆筑。對安裝間以及卸載間和機組段地方的基礎(chǔ)混凝土需要采用溜槽進行混凝土澆筑。 

　　4混凝土施工 

　　4.1澆筑分層 

　　先要對建筑進行分層。要根據(jù)實際結(jié)構(gòu)的尺寸情況，控制整個的大體積的混凝土建筑的分層，可分為1-3米，梁板柱的分層的高度控制是0.5-4.5米。 

　　4.2混凝土建筑程序的施工方法 

　　4.2.1澆筑程序 

　　建筑程序可以分為兩個時期，第一期首先要對主廠房外部和上部的結(jié)構(gòu)進行施工，也就是在尾水下游圍堰的保護下運用圓筒門機和混凝土泵施工廠房的底板、以及尾水的擴散段和主機間的上下游的邊墻以及閘墩對上部的排架和屋面結(jié)構(gòu)進行保護。 

　　對于副廠房的混凝土的施工需要先做好噸下部的基礎(chǔ)的混凝土的建設(shè)和施工，然后按照設(shè)計的框架結(jié)構(gòu)進行合理的施工，遵循從下到上的施工隊上部的框架結(jié)構(gòu)進行施工。對于尾水渠的施工同樣需要分兩個階段進行。在一起尾水的圍堰保護之下，在接近閘墩的下部的水底板建造圓筒門機軌道，進行建筑L0+54.55之外的尾水的邊墻和脅迫段的底板，需要先對邊墻進行施工，然后做好對底板的澆筑。在二期建設(shè)中，就是在二期低水圍堰的保護之下施工尾水邊墻，需要先對右邊墻到底板的高程進行澆筑，再進行底板和左邊墻的澆筑。對混凝土的建筑需要采用圓筒門機和HB60混凝土泵揮著溜槽入倉，需要做好對門機占壓段的底板需要等待門機拆除之后才能進行施工建設(shè)。 

　　4.2.2施工的方法 

　　（1）對模板架立結(jié)構(gòu)縫進行處理 

　　需要根據(jù)廠方的結(jié)構(gòu)特點，把本工程之中的模板按照使用的部位的不同進行分類。實際的操作如下。對施工縫面和一些地方不適合使用全懸臂的大型鋼板的地方，運用P3015、P1015組合式的鋼模，對牛腿部位需要運用組合鋼�；蚴嵌ㄐ湍０宓姆绞�，柱體需要根據(jù)結(jié)構(gòu)和尺寸的不一運用定型鋼�；蛘呤墙M個鋼模板的形式進行施工。對頂拱的施工運用木牌架配組合鋼模板的方式，在矩形廊道的頂板立模方式和樓層的模板一致。 　　（2）對混凝土的運輸 

　　對混凝土的運輸，需要提供成品，需要按照混凝土供料單和經(jīng)過業(yè)主審批的配合比進行適當?shù)陌柚�，對混凝土的運輸需要有供應(yīng)商直接運輸，需要運到裝卸地點。因為廠房的屋面在主廠房的二期混凝土進行施工之前已經(jīng)封頂。大部分運用混凝土泵運輸進倉，以小部分需要運用汽車吊罐和人工進行配合的方式進庫。 

　�。�3）對混凝土的澆灌 

　　需要按照倉面的大小不同進行配足和下料以及一些平倉和一些振搗人員的配足，在澆筑進行之前，需要先對倉面進行濕潤操作。需要在上面均勻的鋪設(shè)1-2厘米的水泥砂漿層。一般對混凝土的鋪就厚度在五十厘米左右，在進行鋪料的時候要避免出現(xiàn)分離的情況。還要注意對插入的混凝土的厚度和時間進行控制。防治混凝土的表面出現(xiàn)一些氣泡和一些水泥砂漿等情況，不要采用振搗器平倉來替代振搗，把振搗器進行梅花形排列，讓它們之間的距離比它的有效半徑小，避免出現(xiàn)漏震的情況。在進行澆筑的過程中，當層面出現(xiàn)初步的凝結(jié)的時候，要保證鋪就的混凝土的標號是一致的，然后才能繼續(xù)澆筑。如果層面已經(jīng)出現(xiàn)凝結(jié)的情況，就需要對施工的縫隙進行合理的處理。對于一些倉面較大的情況， 需要采用臺階法進行建筑，并且需要嚴格的控制好臺階的寬度和做好對鋪料的厚度的控制。 

　�。�4）對施工縫隙的處理和對混凝土的養(yǎng)護 

　　對電站廠房的施工，對施工的縫面，主要是采取混凝土澆筑面進行沖凝之后再用沖毛機進行處理。一部分需要用分鎬鑿毛，實現(xiàn)表面的平整。為了實現(xiàn)相臨的建筑塊之間進行良好的聯(lián)結(jié)和實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的整體性。對先澆塊的設(shè)置需要做好選擇，對那些錯縫水平搭接的長度很大的地方進行設(shè)置并進行適當?shù)目p鋼筋。 

　　還要做好對混凝土的養(yǎng)護工作。對混凝土需要采用人工灑水養(yǎng)護能夠保持其表面的濕度。對于養(yǎng)護的時間的控制常常需要在澆筑完成之后的12個小時之內(nèi)進行。對于養(yǎng)護的時間的控制，不能少于28天，為了實現(xiàn)對水分蒸發(fā)太快的防治，需要在混凝土的表面進行一些麻袋之類的覆蓋，做好對混凝土的保護，實現(xiàn)混凝土的保水性。 

　　5做好對混凝土質(zhì)量的控制 

　　在工程施工中，需要做好切實可行的施工準備。對原材料進行必要的把關(guān)。對施工的工序進行合理的檢查。還要對建設(shè)中出現(xiàn)的問題進行及時的解決。還要根據(jù)混凝土整體的要求控制好混凝土表面的平整度和光潔度。還要做好對模板的加固和牢靠工作。保證建筑時的混凝土的質(zhì)量是合格的。 

　　結(jié)語 

　　通過對該水電站的施工和設(shè)計的具體分析，來探討在水電站的廠房混凝土的建筑施工之中，怎樣才能保證建設(shè)的質(zhì)量，需要我們在實際的建設(shè)澆筑中，做好對技術(shù)和材料等方面的控制。實現(xiàn)建設(shè)的合理和質(zhì)量的把握。實現(xiàn)建設(shè)工序的合理，建設(shè)過程符合建設(shè)的原則，這是實現(xiàn)廠房質(zhì)量的保障，也才能實現(xiàn)廠房建設(shè)后健康有序的運行。 

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