1、工藝流程
支吊架進(jìn)廠——光譜復(fù)查——管材、管件組合件進(jìn)廠——按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其規(guī)格材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)、進(jìn)行外觀檢查、逐件進(jìn)行光譜分析、進(jìn)行硬度檢查和壁厚測(cè)量、彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查——復(fù)查——板車?yán)涟惭b地——吊裝就位——支吊架安裝——對(duì)口——焊接——熱處理及表面無損探傷檢查
2、施工方法
2.1管道安裝根據(jù)施工條件和工序要求，按先地面組合后高空對(duì)口,先大口徑管安裝后小管徑的布置的原則。
2.2根據(jù)起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具的能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,繪制詳細(xì)的立體下料圖,并要考慮機(jī)械的工況。盡量減少空中對(duì)口、焊接、表面探傷檢查和熱處理的作業(yè)量。
2.3主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道管材、彎頭的組合件到貨后，由專人負(fù)責(zé)從設(shè)備庫拉至組合場(chǎng)，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)、壁厚、坡度等必要的檢驗(yàn)，尤其是管材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按照《電力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-91）中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查，并出示書面報(bào)告單，支吊架管部等合金材料要進(jìn)行100%光譜復(fù)查，復(fù)查合格后，要做明顯標(biāo)識(shí)。對(duì)于不符合技術(shù)要求的材料，不得應(yīng)用。
2.4主蒸汽、再熱熱段管道、管道、高壓給水管道支吊架到貨后，要對(duì)外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。
2.5主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道、高壓給水管道支吊架完成檢驗(yàn)工作后，由汽車分別拉至爐側(cè)和汽機(jī)側(cè)，進(jìn)行支吊架的安裝工作。支吊架未能及時(shí)到貨，應(yīng)考慮組合件的懸掛。
2.6主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道、高壓給水管道安裝應(yīng)與支吊架的安裝同步進(jìn)行，支吊架根部焊接必須牢固可靠，同時(shí)根部也必須講究工藝：型鋼用砂輪切割機(jī)切割，不能用砂輪機(jī)切割的型鋼，火燃切割下料后，必須用角向磨光機(jī)打磨干凈�；瑒�(dòng)支架的滑動(dòng)面要平滑無卡澀，吊桿要垂直且受力均勻；支吊架偏裝方向、偏裝值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝過程中垂直吊線并用盒尺測(cè)量確定，彈簧的安裝高度、壓縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.7主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道對(duì)口前將坡口打磨出金屬光澤，并根據(jù)管子的直徑制作專用卡子進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)要保證間隙、平直度，對(duì)口時(shí)錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于壁厚偏差較大造成外壁錯(cuò)口量較大應(yīng)按規(guī)范要求加工過渡區(qū)。不得在管子上進(jìn)行引弧、點(diǎn)焊臨時(shí)支撐物等。
2.8因管件進(jìn)場(chǎng)前已進(jìn)行了噴砂處理且管口已封堵，為確保管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，管口的封堵不準(zhǔn)拆除。在進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查工作時(shí)不準(zhǔn)將臨時(shí)物件放入管道內(nèi)部，在檢查完畢后將管口再次封堵。在下料、組合時(shí)，必須使用棉布清理管子內(nèi)部，在確定管道內(nèi)部清潔后方可進(jìn)行對(duì)口組合。焊口全部進(jìn)行氬電聯(lián)焊，保證管內(nèi)無焊渣。當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，及時(shí)封堵管口，且不準(zhǔn)在管內(nèi)存放物品。
2.9鍋爐側(cè)管道主要由250T履帶吊進(jìn)行吊裝就位，機(jī)側(cè)的管道主要用行車、倒鏈配合就位。
2.10主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道安裝過程中，施工班組要認(rèn)真復(fù)查管道的標(biāo)高和生根，必須保證與圖紙相符。管道在作業(yè)停止時(shí)，要及時(shí)封堵，安裝過程中由施工班組做好施工記錄和自檢記錄。
2.11主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道安裝時(shí)，要注意水平管的坡度方向正確，坡度值符合設(shè)計(jì)要求。立管的垂直度在驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良的范圍內(nèi)。
2.12高壓管道中的冷拉口必須在整趟管線安裝結(jié)束后，方可進(jìn)行。立管在冷拉時(shí)，要考慮上下管對(duì)拉值，上下管吊架拉桿隨時(shí)調(diào)整，并保持吊架螺紋的長(zhǎng)度，（冷拉時(shí)，上部拉桿要松螺母，下部吊桿要緊螺母）施工完畢后，要進(jìn)行支吊架的重新調(diào)整。
2.13安裝管道冷拉口所使用的倒鏈等工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理及無損探傷檢查完畢后方可卸載。
2.14蠕脹測(cè)點(diǎn)必須在吹管點(diǎn)火前配合電廠技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量其原始值。
2.15疏水小管的施工必須工藝美觀，布置合理疏放水等小口徑管，坡度安裝必須符合設(shè)計(jì)要求安裝，必須保證管內(nèi)清潔。
2.16主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道及疏水管道安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行100%光譜復(fù)檢。
2.17主蒸汽、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，要對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整，受力均勻，試運(yùn)前統(tǒng)一將彈簧銷子拔掉，試運(yùn)中應(yīng)對(duì)彈簧吊架熱態(tài)的位置進(jìn)行檢查，調(diào)整和記錄。
2.18再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道的部分管段參與鍋爐水壓試驗(yàn)，但焊口需要進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，水壓時(shí)安裝水壓試驗(yàn)堵閥。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除。
2.19系統(tǒng)安裝完畢后對(duì)主蒸汽、熱段管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃方案由調(diào)試部門編寫。
2.20閥門的檢修及安裝：合金閥門安裝前，核對(duì)其型號(hào)和墊片的材質(zhì)，清理內(nèi)部并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)閥體、閥芯、閥桿等進(jìn)行100%光譜復(fù)查，合金部分用記號(hào)筆標(biāo)明。閥門安裝方向要正確，自然連接，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加壓力，并保持關(guān)閉狀態(tài)；法蘭連接時(shí)，法蘭間應(yīng)平行,偏差不大于其外徑的1.5‰且不大于2mm；螺栓方向一致，對(duì)稱均勻松緊適度，合金螺栓要100%光譜復(fù)查和硬度檢查，不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。
2.21管件吊裝前,必須使用合格的鋼絲繩,以滿足強(qiáng)度要求。
