1 前言
　　　鋼管樁采用工廠生產(chǎn)的螺旋焊接鋼管打（沉）入土沉樁。這種樁具有重量輕、剛性好；易于加工、搬運(yùn)、堆放；可以焊接，易于調(diào)節(jié)；與上部承臺(tái)連接較易；管材強(qiáng)度高，貫穿性好；樁下端為開口，沉樁排土量小，對(duì)周圍地基和相鄰及相鄰樁及鄰近建（構(gòu)）筑物擾動(dòng)、移位影響��；接頭采用電焊，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠；沉樁功效高，可節(jié)省施工費(fèi)用并縮短工期等一系列優(yōu)點(diǎn)。但也存在沉樁機(jī)具設(shè)備復(fù)雜，振動(dòng)和噪聲過大，鋼材用量大，工程造價(jià)較高等問題。
　　　2適用范圍
　　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用高層建筑，在沿海軟弱土基打（沉）鋼管樁工程。
　　　一、材料要求
　　　1．鋼管樁
　　　用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)一般用Q235鋼，管徑由Φ400~Φ1200，厚度由9~22mm，有出廠合格證。
　　　2．鋼管樁配件
　　　樁蓋、增強(qiáng)節(jié)、保護(hù)圈、內(nèi)襯箍，擋塊等，材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證書。
　　　3．焊條（焊絲）
　　　焊條用E43xx；焊絲用SAN-53自動(dòng)保護(hù)焊絲，直徑Φ3.2和Φ2.4.
　　　二、主要機(jī)具設(shè)備
　　　1．機(jī)械設(shè)備
　　　三點(diǎn)支撐桅桿式柴油錘或液壓錘、輪胎式起重機(jī)、電焊機(jī)、半自動(dòng)焊接、切樁機(jī)等。
　　　2主要工具
　　　氧割工具、焊槍、索具、扳手、撬杠、鋼絲繩、鋼送樁、銅夾箍等。
　　　三、作業(yè)條件
　　　1．應(yīng)具有工程地質(zhì)材料、樁基施工平面圖、基樁施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。
　　　2．已排除樁基范圍內(nèi)的高考、地面和地下障礙物。場(chǎng)地平整壓實(shí)，能保證打（沉）樁機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)正常運(yùn)行。雨期施工，已做好排水措施。
　　　3．打樁場(chǎng)地附近建（構(gòu)）筑物有防振要求時(shí)，已采取防振措施。
　　　4．樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)已設(shè)置完畢，并經(jīng)過復(fù)查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測(cè)定，用木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志。
　　　5．已選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和打樁順序。
　　　6．檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁另行堆放。
　　　7．檢查打樁機(jī)械設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水、電管線，進(jìn)行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土深度。
　　　8．施工前應(yīng)先打試樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并曉驗(yàn)打樁設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。
　　　9．已準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。
　　　四、施工工藝
　　　1．鋼管樁基礎(chǔ)施工，一般采取先打樁后挖土施工法。施工順序是：現(xiàn)場(chǎng)三平一通→打樁→切樁→安混凝土圓蓋→堵住樁頭→填砂將坑口填平→設(shè)井點(diǎn)降低地下水位→進(jìn)行基坑機(jī)械化挖土施工→清理基坑→、修整邊坡→焊樁蓋、澆注墊層混凝土→綁鋼筋，支模板，降至混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)。
　　　2．鋼管樁施工順序是：樁機(jī)安裝→樁機(jī)移動(dòng)就位→吊樁→插樁→錘擊下沉、接樁→錘擊至設(shè)計(jì)深度→內(nèi)切鋼管樁→精割、戴帽。為防止打樁過程中對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物造成出現(xiàn)較大位移和變位，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側(cè)），先打長(zhǎng)樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進(jìn)行。如有兩種類型樁，則先打鋼管樁，后打混凝土預(yù)制樁。再在打樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁宜一次流水作業(yè)施打完畢。
　　　3．鋼管可由平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車卸于樁機(jī)一側(cè)，按打樁機(jī)先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場(chǎng)地寬時(shí)，宜用單層排列。吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位證，樁身直。
　　　4．為防止樁頭在錘擊時(shí)損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。打樁時(shí)，先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘，樁帽與樁在同一軸線上，然后空打1~2m再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60~80cm時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再同樣步驟至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)正或鋼管樁拔出重新插打。
　　　5．鋼管樁每節(jié)長(zhǎng)15m，沉樁時(shí)需邊打邊焊接接長(zhǎng)，一般采用半自動(dòng)無氣體保護(hù)焊機(jī)焊機(jī)，由焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，靠人工手把（焊槍）焊機(jī)。
　　　焊接前，應(yīng)將下節(jié)樁管頂部變形損壞部分修整，上節(jié)樁管端部用角向磨光機(jī)磨光，并打焊接剖口，并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上使其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)樁對(duì)口的間隙為2~4mm，在用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外周圍安裝好銅夾箍，在行電焊、施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊3層。焊完每層焊縫后及時(shí)清除焊渣；每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；應(yīng)充分熔化內(nèi)襯箍，保證根部焊透；遇大風(fēng)，要安裝擋風(fēng)板；氣溫低于0℃含件上下100mm要預(yù)熱；焊接完畢后應(yīng)冷卻1~5mm，在進(jìn)行錘擊打樁。
　　　6．當(dāng)樁頂標(biāo)高離地有一定差距，而不采用接樁時(shí)，可用送樁筒將樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁筒應(yīng)滿足以下要求；打入阻力不太大；打擊能量能有效傳給所打樁；上拔容易；能持久使用。
　　　7．鋼管樁一般不設(shè)樁靴，直接開口打入。沉管時(shí)，土體由樁口涌入樁內(nèi)，至一定高度（一般為1/3-1/2的樁體貫入深度）后即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。
　　　8．樁的貫入深度一般按以下標(biāo)準(zhǔn)控制（1）持力層較弱薄時(shí)，打到持力層厚度的1/3~1/2；當(dāng)持力層后時(shí)，以最后10次錘擊每擊的貫入量s≤2mm為限；當(dāng)持力層堅(jiān)固時(shí)，打入1~2倍樁徑的深度；當(dāng)持力層不大堅(jiān)固時(shí)打人樁徑5~10的深度；（2）錘擊樁頂時(shí)，對(duì)樁產(chǎn)生的錘擊應(yīng)力應(yīng)不超過鋼管材料的允許應(yīng)力（一般按80%考慮），一般限制最后10m的錘擊數(shù)在1500擊以下（總錘擊數(shù)不超過3000擊）；（3）以樁錘的容許負(fù)荷限制，避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞，一般限制每次沖擊的最小貫入量不大于0.5~1.0mm作為控制。
　　　9．鋼管打入地下，基底以上的鋼管要切割，一般采取在樁管內(nèi)地下切割。切割設(shè)備多用等離子體切樁機(jī)或手把式氧乙炔切樁機(jī)。工作時(shí)刻吊掛送入鋼管樁內(nèi)任意深度，靠風(fēng)動(dòng)頂針裝置固定在鋼管樁內(nèi)壁，割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。割出短樁頭，籍吊車拔出，拔出的短樁焊接接長(zhǎng)后在用。
　　　五、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　　1．施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼管樁（型鋼樁），其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-6的規(guī)定。
　　　2．施工中應(yīng)檢查鋼管樁（型鋼樁）的垂直度、沉入過程、電焊連接質(zhì)量、電焊后的停歇時(shí)間、樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質(zhì)量除常規(guī)檢查外，應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。
　　　3．施工結(jié)束后應(yīng)做承載力檢驗(yàn)。