a.壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于250px。
b. 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，為達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。
c. 道路瀝青混合料壓實(shí)宜采用下列機(jī)械：
雙輪鋼筒式壓路機(jī)：6～8t；三輪鋼筒式壓路機(jī)：8～12t、12～15t；輪胎式壓路機(jī)：12～20t、20～25t；振動(dòng)壓路機(jī)：2～6t、6～14t；手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：1～2t；振動(dòng)夯板，質(zhì)量不小于180Kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min，人工夯實(shí)等。
d. 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以緩慢均勻的速度碾壓.
e. 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求:1)初壓應(yīng)在混合料攤?cè)『筝^高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度,壓路機(jī)類型氣溫鋪筑層厚度混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。2）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。3）應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)間予以適當(dāng)修整。4）碾壓時(shí)應(yīng)獎(jiǎng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。
f. 復(fù)壓應(yīng)緊接初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：1）復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜小于4～6遍，達(dá)到要求壓實(shí)度，并無顯著輪跡。2）當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15t，碾壓厚層瀝青混合料，質(zhì)量不宜小于22t。3）當(dāng)采用三輪鋼筒式壓力路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。4）當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度10～500px ,振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。
g. 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜，少于兩遍，并無輪跡。
h. 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。
i.壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)可不灑水。
j. 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。
k. 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁，擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。
l. 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。
