摘要：斷樁是鉆孔灌注樁中極為嚴(yán)重的質(zhì)量事故。如果發(fā)生了斷樁而沒有及時發(fā)覺，那么這條樁可能由于無法補(bǔ)救而成為廢樁，就會給整個工程質(zhì)量帶來影響，所以尋找斷樁產(chǎn)生的原因，加以預(yù)防并采取一定的技巧進(jìn)行接樁，這無疑對每個施工單位是非常必要的，也是必不可少的。
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；斷樁；接樁
1 斷樁的原因及預(yù)防
1.1 管內(nèi)阻塞造成斷樁
（1）灌注導(dǎo)管加工質(zhì)量擦，如加工的同心度不好，接頭處出觀臺階，導(dǎo)致塞子被卡；法蘭連結(jié)的導(dǎo)管，法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)，連接時連接形成狗腿彎；導(dǎo)管加工粗糙；管內(nèi)不光滑，這些都可能造成塞子或混凝土阻塞。還有漏斗脖頸處的張角大于90°混凝土流動不暢，脖頸處的混凝土容易堵塞；導(dǎo)管焊接有沙眼或漏焊；導(dǎo)管連接密封不嚴(yán)，有漏水滲水現(xiàn)象，這些都會導(dǎo)致斷樁。所以加工導(dǎo)管一定要注意質(zhì)量；新加工的導(dǎo)管要進(jìn)行試壓，要能承受7～10kg/mm2的壓力。
（2）塞子不符合要求造成堵塞，以前普通采用水泥塞子加膠皮密封。但這種塞子加工復(fù)雜，容易出現(xiàn)塞子過大易卡，過小易斜現(xiàn)象，且成本高，故使用不便�；谶@種情況，我在前人的基礎(chǔ)上，大膽采用簡易塞子――即用纖維袋子裝沙子做塞子。結(jié)果效果很好，且從未出觀堵管觀象。筆者用沙袋做塞子的要求是：
①直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小6-10mm，長度比直徑大20-60mm。
②把沙子兜在袋子中間，沙袋兩頭用鐵絲扎緊。下入導(dǎo)管時，一長鐵絲（4-5m）從袋子（塞子）扎口處穿過，并固定于下端，而使上端能上下活動，但不能左右活動。
③混凝土配方及攪拌不當(dāng)，導(dǎo)致管內(nèi)堵塞
這種事情是經(jīng)常發(fā)生的。規(guī)范要求，混凝土的配方一定要經(jīng)過試驗確定，塌落度要達(dá)到18-22cm。但在臥虎寺渭河特大橋工程中，甲方根本不太重視，人為的、機(jī)器故障造成的配料不均，使混凝土出現(xiàn)時好時壞質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。再一點(diǎn)，粗骨料也不符合要求，有的石子長度在12cm以上，7-8cm占65%以上。攪拌的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析，這種混凝土的坍落度盡管也能達(dá)到18-22cm，但在管內(nèi)流動時一遇阻力石子黃砂就會在受阻處逐漸滯留下來，最后造成堵管現(xiàn)象。解決辦法就是，嚴(yán)格掌握配方，進(jìn)行充分的攪拌，嚴(yán)格按要求選料。
1.2 首次混凝土灌注量不夠造成斷樁
按要求，首次灌注量應(yīng)保證將導(dǎo)管底部埋深1.00-1.20m，導(dǎo)管下入孔中的深度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格丈量準(zhǔn)確，使導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底0.3～0.5m，以能順利放出隔水塞和混凝土為度，孔底孔徑變化情況一定要掌握清楚，以便正確進(jìn)行判斷，另一方面應(yīng)將導(dǎo)管在允許的范圍之內(nèi)略微放低并加大首次灌漿量以滿足孔徑變大。
1.3 清孔不徹底構(gòu)成斷樁
該事故90%以上出現(xiàn)在正循環(huán)施工的鉆孔中。主要原因：
（1）由漿量及漿壓的限制，在大口徑中，泥漿上返速度很低。泥漿攜砂能力很弱，不足以在短時間內(nèi)將孔內(nèi)清理干凈，很多砂石暫時懸浮于泥漿中。灌漿時，砂子逐漸沉淀給上返的漿液帶來很大的壓力。
（2）沖孔時存在窄流現(xiàn)象，孔徑越大，發(fā)生窄流現(xiàn)象的幾率越高，特別是泥漿較稠，比重較大，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生。由于泥漿上返不是全斷面的，所以盡管沖孔時間較長，看起來泥漿換得也較好，但是并不能將全斷面的泥漿換徹底，稠泥漿中的含砂量也沒有得到徹底改善。
（3）正循環(huán)施工，井壁泥皮較厚。這些泥皮在沖孔換漿對不易被破壞，單在混凝土砂石的沖刷下卻容易削落（這從返上來的泥團(tuán)可以證明）聚積，形成泥團(tuán)，泥團(tuán)粘結(jié)，形成泥層，該泥團(tuán)層具有很大浮力和粘性，給混凝土上升造成很大的阻力。
（4）換漿后的泥漿比原漿稀，泥漿稀的結(jié)果，使原先懸浮的砂石隨新泥漿中的砂石一塊沉淀、密實(shí)，在泥團(tuán)層上形成一層“蓋帽”。隨著泥漿的上返，次“蓋帽”層越積越厚，給混凝土上返的壓力也越來越大，管內(nèi)混凝土下降也就越困難。當(dāng)“蓋帽”達(dá)到一定程度，靠管內(nèi)外混凝土高差的壓力不足客服“蓋帽”的壓力時，就形成了堵塞。此時上下竄動或抖動導(dǎo)管，有時可以勉強(qiáng)維持灌漿，不過能維持灌完的并不多，往往導(dǎo)致管內(nèi)堵塞，最后不得拔管。
1.4 測量有誤，導(dǎo)管提出混凝土面造成斷樁
這種情況雖有發(fā)生，但不多見，主要原因是側(cè)錘中途受阻。
1.5 卡（埋）導(dǎo)管。造成斷樁
卡（埋）管事故一般發(fā)生在法蘭連接的導(dǎo)管中，多數(shù)通過上下活動和轉(zhuǎn)動導(dǎo)管可以解卡，但有的雖然可以上下活動（只能活動1m以下一段距離）和轉(zhuǎn)動，就提不上來。
我們在陜西拓石工地就發(fā)生或這類事故。主要原因是：下鋼筋籠時底部有所變形，在最后的灌注過程中，混凝土流動度較差，灌注時間間隔較長，使混凝土在最底一個法蘭處形成初凝，以致上行2m后掛在鋼筋籠上，上下不能活動，轉(zhuǎn)動無效。
規(guī)范要求：導(dǎo)管埋深在5m以內(nèi)，導(dǎo)管最底部一根長度應(yīng)為5m以上（底部不帶頭），這就是說，要求灌注混凝土?xí)r，管外混凝土面不得超過導(dǎo)管的連接法蘭，這樣就可以避免發(fā)生埋管事故。再就是：
（1）鋼筋籠下孔前，要細(xì)致檢查主筋與箍筋點(diǎn)焊固定牢固程度，以免鋼筋籠變形。
（2）灌前至完畢導(dǎo)管一直要固定在孔中心位置，特別是灌注混凝土面至鋼筋籠處時。
（3）確保混凝土的配置質(zhì)量。
2 斷樁的處理――接樁
接樁的方法很多，歸納起來大致可分為兩類：
在混凝土初凝前接樁；混凝土初凝后接樁。
2.1 混凝土初凝前接樁
（1）沖刷法接樁
它就是在斷樁后接著下入清理好的導(dǎo)管和塞子，按照正常的灌注步驟和要求，進(jìn)行灌漿，利用新混凝土下行的沖擊及沖刷作用，將原混凝土面的沉渣沖起，使新灌入之混凝土與原混凝土接觸，形成一個整體。
