白坪煤礦大斷面巖石下山快速施工技術

論文關鍵詞：大斷面,巖石下山,快速施工技術

　　鄭煤集團白坪礦設計年生產(chǎn)能力180萬噸/年，采用主斜井、副立井兩個水平上下山開拓。11采區(qū)軌道下山是礦井的關鍵，能否按期貫通直接關系通風、運輸、排水、提升等系統(tǒng)的實施，決定著白坪煤礦試生產(chǎn)的時間，工程要求工期緊、質量高。2006年8月至2007年5月，軌道下山施工中，單頭掘進連續(xù)5個月進尺70米，月平均進尺73m，實現(xiàn)了安全、優(yōu)質、快速施工。

　　1工程概況

　　白坪煤礦軌道下山設計工程量830m，設計掘進斷面18.3m，凈斷面17.2m，錨網(wǎng)噴支護，Ф18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，混凝土強度等級為C15，噴厚100mm。坡度-13～-16°，巖層傾向20～30°，傾角4～17°，所穿巖性以細砂巖與砂質泥巖為主，平均f＝4～6。受后期構造運動和滑動構造影響，掘進中出現(xiàn)伴生小斷裂構造現(xiàn)象，局部出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。

　　2施工設備

　　井下采用的主要設備有：DSJ65-2.0/2×40膠帶運輸機、CMJT800/630C型調速絞車、YBT62-2局部通風機、PZ-VⅡ型混凝土潮噴射機、YT-24型氣腿鑿巖機、MQT-120CM型錨桿機等。

　　3施工方法及工藝

　　采用YT-24型氣腿鑿巖機，煤眼深2.0～2.2m，循環(huán)進尺1.7m，普通光面爆破，全斷面一次起爆，兩掘一噴。

　　3.1鉆眼爆破

　　軌道下山掘進斷面18.3m，工作面同時用6臺鑿巖機打眼，備用2臺；￠40mm一字型合金鋼鉆頭，￠22mm六角中空鋼鉆桿，長度2.4～2.6m，1～5段毫秒延期電雷管、￠30mm×200mm×150g煤礦許用炸藥破巖；全斷面布置81個眼，一般掏槽眼裝藥5卷、輔助眼4卷、周邊眼1～2卷、底眼5卷。壓風干管選用￠114鋼管，壓風支管選用￠50膠管，工作面配備分風器及分水器，鑿巖機供風、供水采用高壓膠管快速接頭連接。

　　3.2噴射混凝土支護

　　錨噴支護分兩次進行，首先進行頂部錨桿支護，頂部初噴30～50mm的混凝土進行臨時支護后，然后采用Ф18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿5根，間排距800×800mm錨桿支護；其次施工兩幫普通錨桿，幫錨一次施工不到底，可在耙矸機前移后在耙矸機后方集中進行打眼安裝。噴射砼也分兩次進行，在耙矸機前每掘進兩個循環(huán)噴射一次，兩幫等前移耙矸機后再進行集中噴砼成巷。噴漿料在井下人工配比拌料后直接供噴漿使用。

　　3.3裝巖與運輸

　　采用用XP-60型平斜兩用耙斗式裝巖機排矸，裝巖機后布置膠帶運輸機，耙斗機排矸口下改造側卸槽，側卸槽直接搭接在膠帶運輸機上。開始排矸時，矸石由耙斗面通過側卸槽直接裝在膠帶運輸機上，該排矸方式及配置滿足了工作面連續(xù)出矸及運輸要求。

　　4勞動組織及作業(yè)循環(huán)

　　根據(jù)巖石下山快速掘進的要求，將施工班分為1個噴漿班和2個掘進班，實行“三八”制作業(yè)。該面總人數(shù)77人，其中直接工54人，輔助工20人，管理人員3人。掘進班負責工作面打眼、放炮、出矸，打拱部錨桿等工作，噴漿班負責拱部以下打錨桿、出矸、噴漿、移耙斗機等工作。

　　5管理措施

　�。�1）為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，按照循環(huán)時間要求，將各工序分解承包給各班組，實行工序記時，開展工序考核，班組核算、節(jié)獎超罰、效益工資等制度，激發(fā)了全體職工的積極性。

　�。�2）充分利用工時，實行鉆眼、裝巖、支護平行作業(yè)，其它輔助工序盡可能平行交作業(yè)，并實行包機到人，最大限度地減少人為影響。

　�。�3）采用膠帶運輸機排矸，可滿足快速掘進的裝載要求，縮短了排矸時間，相比使用礦車軌道運輸，一個循環(huán)可縮短2.5小時。

　�。�4）打眼時必須畫出巷道輪廓線，用紅漆標定眼位。實行定人、定鉆、定眼位、定質量責任落實到人、從抓光爆質量放手，確保噴射混凝土的質量，噴漿前先用水沖洗巖幫，埋好標樁，掛好邊線，確保巷道成型規(guī)格。

　　（5）切實加強安全、文明生產(chǎn)管理，建立健全了各工種崗位責任制，實行安全風險及質量標準化抵押制度，并認真考核。

　　6結語

　　在白坪軌道下山施工中，采取積極有效的管理措施，科學組織了大斷面巖石下山、長距離運輸、單頭掘進的快速施工，實現(xiàn)了連續(xù)5個月進尺超70m，月平均73m，最高進尺81.3m，工程質量全優(yōu)，各項指標達到了質量標準化要求，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。