【摘 要】本文對地下連續(xù)墻圍護的深基坑開挖過程中的滲水、流砂等病害的處理方案進行了總結(jié)和探討，并通過具體實例的應(yīng)用證明了相關(guān)方案措施的可行性。
【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻圍護；深基坑開挖；滲水；流砂；管涌
一、綜述
地下連續(xù)墻也是一種有效的隔水、防水結(jié)構(gòu)，若施工質(zhì)量較好，一般不會發(fā)生嚴重的滲漏水問題。根據(jù)前期工程的施工情況，在頂板與地墻的連接部位、兩幅地墻的連接部位、鎖口管拔斷部位、預(yù)埋接駁器部位及砼缺陷部位，都可能發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。
當(dāng)工程地質(zhì)條件表明有粉土和粉砂層存在，且地下水位較高，在土體開挖時，可能會出現(xiàn)流砂或管涌現(xiàn)象，流砂和管涌的發(fā)生，對附近建筑物的穩(wěn)定和施工極為不利，因此，在后續(xù)工程施工前，必須提出防治措施。
二、滲水的應(yīng)急處理
1、地下墻相鄰接縫中滲水
原因分析：已澆注好砼的相鄰兩個槽段鎖口管形成的半圓形凹槽洗刷不干凈或砼澆注質(zhì)量等原因，引起滲水。
處理措施：
在連續(xù)墻接縫處鑿開15厘米深的三角形槽口，將其縫里的泥砂挖清，再用水沖洗刷干凈，用超早強水泥補實抹平，再做防水層�？刹捎梦鍖幽婊蚨鄬幽孑^易。
中樓板與頂板相隔距離較遠，處理接頭縫時需搭腳架，配備施工照明燈。由于缺乏通風(fēng)條件，地下墻體表面有潮濕，應(yīng)及時采用烘干手段，以防止表面過濕影響防水處理效果，確保工程質(zhì)量。
2、地下墻墻體滲水
原因分析：1、地下墻槽段砼澆注方法不當(dāng)，造成冷縫和不密實；2、水下砼澆注間隔時間過長，造成人為的冷縫；3、砼澆注過程中槽壁出現(xiàn)局部坍塌等。
處理措施：
�。�1）填堵法
在裂隙、蜂窩、孔眼處發(fā)生滲漏水而滲水面積不大時，采用防滲劑攪拌水泥漿進行封堵，先將漏水部位鑿出，鑿出深度5～10cm，沖洗干凈后將摻入防滲劑的水泥漿對鑿出部位進行封堵。
�。�2）先排后堵法
當(dāng)漏水面積較大時，采用先排后堵漏方法。先將漏水部位鑿出，并安裝排水管，將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時先將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵，使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。
（3）打孔注漿堵漏
在漏水嚴重的部位，由于水壓高、水量大，出水口無法封堵，采用在基坑內(nèi)地墻上打孔注漿堵水。先將地墻上的鋼筋鑿出，在無鋼筋的地方，用風(fēng)鉆在地墻上打注漿孔，孔徑4.0cm、深度1.5～1.8m。然后插入外徑為3.0cm的注漿管，注漿管為鍍鋅管或鋼管，在墻外部位土體中的注漿管帶有孔眼，在墻內(nèi)段的注漿管無孔眼，用超早強水泥砼封堵洞口的注漿管與注漿孔間的間隙，封口深度40～50cm，用雙液壓漿泵將水泥漿—水璃玻漿液通過注漿管注入土中。漿液的配合比為：水泥漿：水玻璃漿（體積）=1：0.3，水泥漿的水灰比為0.7，水玻璃的濃度為41～43波美度。注漿壓力為3～5公斤/厘米2。
三、流砂的防治與應(yīng)急處理
在土體開挖過程中，當(dāng)連續(xù)墻某些部位出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)及時查明流砂出現(xiàn)的具體位置及相應(yīng)的地質(zhì)條件、流砂出口的形狀及范圍、流砂量的大小，以便采取相應(yīng)的處理措施。處理流砂的一般步驟如下。
1、填堵封口：
當(dāng)開挖土體、墻上出現(xiàn)流砂時，應(yīng)停止挖土。流砂從孔洞或裂隙中涌出時，先用棉絮堵塞孔洞或裂隙。然后再在棉絮中注入水泥漿—水玻璃漿液，水玻璃的濃度為41～43波美度。
2、打孔注漿封堵流砂：
如上述方法不能堵住流砂，應(yīng)用土回填堵住流砂口，然后在流砂口附近采用風(fēng)鉆從墻內(nèi)向墻外打斜孔，孔徑為4.0cm，孔深根據(jù)孔的斜度及流砂部位確定。在孔中注入水泥——水玻璃漿液，漿液通過雙液注漿泵壓入墻后的土體內(nèi)。
3、在地表打垂直孔進行注漿：
如上述方法仍不能堵住流砂，應(yīng)選地表能避開地下管線的部位，在地墻外側(cè)靠近地墻處打垂直孔進行注漿封堵流砂。采用輕型鉆機打孔，孔深根據(jù)流砂的部位確定，漿液采用水泥漿——水玻璃漿液，用雙液注漿泵將漿液注入流砂地段的土體中。
四、具體案例應(yīng)用
�。ㄒ唬┌咐こ谈艣r
某市地鐵車站位于城市道路路下。車站總長為226.6m，凈寬20m，車站軌道頂標高為-13.46m，開挖深度為15.45m（以原地表為零計）。該工程主體結(jié)構(gòu)為地下二層，橫向三跨整體鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，上層為站廳層，凈高4.3m；下層為站臺層，凈高5.91m，主體結(jié)構(gòu)總高為11.91m，沿車站布置南北通長的縱梁。在直線段主體的東西兩側(cè)各設(shè)兩個出入口，另外兩端還有兩個端頭井、通風(fēng)井。
車站主體的擋土結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，直線段部分深27m，端頭部分深33m，墻體厚度80cm。四個出入口處的地下連續(xù)墻深17～18m，墻厚60cm。地下連續(xù)墻既是圍護結(jié)構(gòu)，又是永久性的側(cè)墻結(jié)構(gòu)。
車站直線段頂板厚60cm，中樓板厚40cm，底板厚70cm。車站兩端頭井處，頂板厚60cm，中樓板厚40cm，底板厚為1.0m。上層凈高4.12m，下層凈高8.66m，結(jié)構(gòu)總高14.78m。
�。ǘ┌咐こ痰刭|(zhì)概況
擬建工程范圍內(nèi)自上而下的巖土層空間分布狀況及各工程地質(zhì)分層的相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)指標如下表所示。
�。ㄈ┌咐牡刭|(zhì)概況
擬建工程的地下水的埋藏深度為1.0～1.5m，地下水的類型有潛水和承壓水，水量豐富。
�。ㄋ模┌咐『Φ陌l(fā)生及應(yīng)急處理
按照設(shè)計，西南出入口與某大廈地下室相接，出入口三面都是地下連續(xù)墻圍護，西側(cè)大廈地下室已經(jīng)施工完畢，底板伸出50cm。開挖前曾在緊靠地下室底板打了兩排13根高壓旋噴樁，試圖用此阻斷出入口與外界水的聯(lián)系。
西南出入口從車站中樓板上鑿除隔斷的地下連續(xù)墻，從里向外開挖。在整個開挖過程中，由于采用明排水作業(yè)，一直有流水出現(xiàn)，為此，采取了在槽段接頭外側(cè)注漿止水。
當(dāng)出入口局部將要開挖到設(shè)計標高時，突然有大量的流水涌砂翻出，很快基坑內(nèi)積聚很多泥水，并溢流到車站主體中板上。此時基坑外S3水位急劇下降，情況緊急�？紤]到大量的水土流失，會對基坑及周圍地下管線帶來不利影響（S3水位累計下降值已達2433mm），施工技術(shù)人員最終決定采取堵壓和排水相結(jié)合的方法，基坑內(nèi)先用大量的麻袋、草包裝土堵壓，外側(cè)則在槽段接口處進行雙液注漿止水加固，大量的水泥漿、水玻璃注入地下，并最終取得了預(yù)期效果。
（五）案例病害的處理效果
通過相關(guān)滲水與流砂防治方法的應(yīng)用與實施，取得了預(yù)期效果，解決了滲水與流砂等病害帶來的危害，實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻圍護；深基坑開挖；滲水；流砂；管涌
一、綜述
地下連續(xù)墻也是一種有效的隔水、防水結(jié)構(gòu)，若施工質(zhì)量較好，一般不會發(fā)生嚴重的滲漏水問題。根據(jù)前期工程的施工情況，在頂板與地墻的連接部位、兩幅地墻的連接部位、鎖口管拔斷部位、預(yù)埋接駁器部位及砼缺陷部位，都可能發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。
當(dāng)工程地質(zhì)條件表明有粉土和粉砂層存在，且地下水位較高，在土體開挖時，可能會出現(xiàn)流砂或管涌現(xiàn)象，流砂和管涌的發(fā)生，對附近建筑物的穩(wěn)定和施工極為不利，因此，在后續(xù)工程施工前，必須提出防治措施。
二、滲水的應(yīng)急處理
1、地下墻相鄰接縫中滲水
原因分析：已澆注好砼的相鄰兩個槽段鎖口管形成的半圓形凹槽洗刷不干凈或砼澆注質(zhì)量等原因，引起滲水。
處理措施：
在連續(xù)墻接縫處鑿開15厘米深的三角形槽口，將其縫里的泥砂挖清，再用水沖洗刷干凈，用超早強水泥補實抹平，再做防水層�？刹捎梦鍖幽婊蚨鄬幽孑^易。
中樓板與頂板相隔距離較遠，處理接頭縫時需搭腳架，配備施工照明燈。由于缺乏通風(fēng)條件，地下墻體表面有潮濕，應(yīng)及時采用烘干手段，以防止表面過濕影響防水處理效果，確保工程質(zhì)量。
2、地下墻墻體滲水
原因分析：1、地下墻槽段砼澆注方法不當(dāng)，造成冷縫和不密實；2、水下砼澆注間隔時間過長，造成人為的冷縫；3、砼澆注過程中槽壁出現(xiàn)局部坍塌等。
處理措施：
�。�1）填堵法
在裂隙、蜂窩、孔眼處發(fā)生滲漏水而滲水面積不大時，采用防滲劑攪拌水泥漿進行封堵，先將漏水部位鑿出，鑿出深度5～10cm，沖洗干凈后將摻入防滲劑的水泥漿對鑿出部位進行封堵。
�。�2）先排后堵法
當(dāng)漏水面積較大時，采用先排后堵漏方法。先將漏水部位鑿出，并安裝排水管，將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時先將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵，使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。
（3）打孔注漿堵漏
在漏水嚴重的部位，由于水壓高、水量大，出水口無法封堵，采用在基坑內(nèi)地墻上打孔注漿堵水。先將地墻上的鋼筋鑿出，在無鋼筋的地方，用風(fēng)鉆在地墻上打注漿孔，孔徑4.0cm、深度1.5～1.8m。然后插入外徑為3.0cm的注漿管，注漿管為鍍鋅管或鋼管，在墻外部位土體中的注漿管帶有孔眼，在墻內(nèi)段的注漿管無孔眼，用超早強水泥砼封堵洞口的注漿管與注漿孔間的間隙，封口深度40～50cm，用雙液壓漿泵將水泥漿—水璃玻漿液通過注漿管注入土中。漿液的配合比為：水泥漿：水玻璃漿（體積）=1：0.3，水泥漿的水灰比為0.7，水玻璃的濃度為41～43波美度。注漿壓力為3～5公斤/厘米2。
三、流砂的防治與應(yīng)急處理
在土體開挖過程中，當(dāng)連續(xù)墻某些部位出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)及時查明流砂出現(xiàn)的具體位置及相應(yīng)的地質(zhì)條件、流砂出口的形狀及范圍、流砂量的大小，以便采取相應(yīng)的處理措施。處理流砂的一般步驟如下。
1、填堵封口：
當(dāng)開挖土體、墻上出現(xiàn)流砂時，應(yīng)停止挖土。流砂從孔洞或裂隙中涌出時，先用棉絮堵塞孔洞或裂隙。然后再在棉絮中注入水泥漿—水玻璃漿液，水玻璃的濃度為41～43波美度。
2、打孔注漿封堵流砂：
如上述方法不能堵住流砂，應(yīng)用土回填堵住流砂口，然后在流砂口附近采用風(fēng)鉆從墻內(nèi)向墻外打斜孔，孔徑為4.0cm，孔深根據(jù)孔的斜度及流砂部位確定。在孔中注入水泥——水玻璃漿液，漿液通過雙液注漿泵壓入墻后的土體內(nèi)。
3、在地表打垂直孔進行注漿：
如上述方法仍不能堵住流砂，應(yīng)選地表能避開地下管線的部位，在地墻外側(cè)靠近地墻處打垂直孔進行注漿封堵流砂。采用輕型鉆機打孔，孔深根據(jù)流砂的部位確定，漿液采用水泥漿——水玻璃漿液，用雙液注漿泵將漿液注入流砂地段的土體中。
四、具體案例應(yīng)用
�。ㄒ唬┌咐こ谈艣r
某市地鐵車站位于城市道路路下。車站總長為226.6m，凈寬20m，車站軌道頂標高為-13.46m，開挖深度為15.45m（以原地表為零計）。該工程主體結(jié)構(gòu)為地下二層，橫向三跨整體鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，上層為站廳層，凈高4.3m；下層為站臺層，凈高5.91m，主體結(jié)構(gòu)總高為11.91m，沿車站布置南北通長的縱梁。在直線段主體的東西兩側(cè)各設(shè)兩個出入口，另外兩端還有兩個端頭井、通風(fēng)井。
車站主體的擋土結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，直線段部分深27m，端頭部分深33m，墻體厚度80cm。四個出入口處的地下連續(xù)墻深17～18m，墻厚60cm。地下連續(xù)墻既是圍護結(jié)構(gòu)，又是永久性的側(cè)墻結(jié)構(gòu)。
車站直線段頂板厚60cm，中樓板厚40cm，底板厚70cm。車站兩端頭井處，頂板厚60cm，中樓板厚40cm，底板厚為1.0m。上層凈高4.12m，下層凈高8.66m，結(jié)構(gòu)總高14.78m。
�。ǘ┌咐こ痰刭|(zhì)概況
擬建工程范圍內(nèi)自上而下的巖土層空間分布狀況及各工程地質(zhì)分層的相關(guān)物理力學(xué)性質(zhì)指標如下表所示。
�。ㄈ┌咐牡刭|(zhì)概況
擬建工程的地下水的埋藏深度為1.0～1.5m，地下水的類型有潛水和承壓水，水量豐富。
�。ㄋ模┌咐『Φ陌l(fā)生及應(yīng)急處理
按照設(shè)計，西南出入口與某大廈地下室相接，出入口三面都是地下連續(xù)墻圍護，西側(cè)大廈地下室已經(jīng)施工完畢，底板伸出50cm。開挖前曾在緊靠地下室底板打了兩排13根高壓旋噴樁，試圖用此阻斷出入口與外界水的聯(lián)系。
西南出入口從車站中樓板上鑿除隔斷的地下連續(xù)墻，從里向外開挖。在整個開挖過程中，由于采用明排水作業(yè)，一直有流水出現(xiàn)，為此，采取了在槽段接頭外側(cè)注漿止水。
當(dāng)出入口局部將要開挖到設(shè)計標高時，突然有大量的流水涌砂翻出，很快基坑內(nèi)積聚很多泥水，并溢流到車站主體中板上。此時基坑外S3水位急劇下降，情況緊急�？紤]到大量的水土流失，會對基坑及周圍地下管線帶來不利影響（S3水位累計下降值已達2433mm），施工技術(shù)人員最終決定采取堵壓和排水相結(jié)合的方法，基坑內(nèi)先用大量的麻袋、草包裝土堵壓，外側(cè)則在槽段接口處進行雙液注漿止水加固，大量的水泥漿、水玻璃注入地下，并最終取得了預(yù)期效果。
（五）案例病害的處理效果
通過相關(guān)滲水與流砂防治方法的應(yīng)用與實施，取得了預(yù)期效果，解決了滲水與流砂等病害帶來的危害，實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
