沖孔樁注意事項(xiàng)及措施

在沖(鉆) 孔灌注樁施工過程中,由于主觀、客觀等多方面的原因,往往會(huì)發(fā)生如坍孔、斷樁等常見事故,有時(shí)甚至是不可避免的。作為工程技術(shù)人員,如何盡可能地預(yù)防、減少事故的發(fā)生以及一旦發(fā)生事故后,怎樣迅速、準(zhǔn)確地分析、判斷事故形成的原因,然后在認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場施工條件后,采取相應(yīng)的既安全經(jīng)濟(jì)、又快速的處理方法是十分重要的。

 1、護(hù)筒冒水 

    護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。     造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。     防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 

2、孔口附近產(chǎn)生坍孔 

主要表現(xiàn)是:護(hù)筒(鉆桿) 傾斜、護(hù)筒下沉明顯;鉆頭吊繩偏離孔位中心;孔內(nèi)水位驟然下降并冒密集的小氣泡等。坍孔的主要原因是:護(hù)筒埋置深度不夠或護(hù)筒周圍回填的粘土分層夯實(shí)不夠;孔口附近地面受水浸濕泡軟(如泥漿沉淀池距孔口過近);孔內(nèi)水頭壓力不足;向孔內(nèi)補(bǔ)水時(shí)水流對孔壁有沖刷;開始沖孔進(jìn)尺過快;吊繩放松過長致使鉆頭撞擊護(hù)筒或孔壁;泥漿稠度不夠等。 

處理措施:如護(hù)筒下沉過多或傾斜,應(yīng)及時(shí)扶正護(hù)筒,或者將護(hù)筒四周回填土清除,擺正護(hù)筒,用粘土分層回填夯實(shí)。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖出護(hù)筒,重新按要求埋置后再?zèng)_孔;在護(hù)筒底腳以下2 —4m 范圍內(nèi)屬河床表層,通常比較松散,所以開始沖孔時(shí)應(yīng)采用粘土加礫石的稠泥漿小沖程,防止鉆頭撞擊護(hù)筒;補(bǔ)水管應(yīng)置于護(hù)筒中部,防止沖刷孔壁;保持孔內(nèi)有足夠的水頭壓力(孔內(nèi)水位比孔外地下水位高出2m 以上);在砂夾卵石及砂層中開孔時(shí),按1:1 投入粘土和小片石,遇有軟土層時(shí), 按2 :1 或3 :1 投入粘土和小片石,采用小沖程、高頻率反復(fù)沖砸到護(hù)筒腳下1 —1. 5m 處停下,回填到護(hù)筒底腳以上1. 0m , 再繼續(xù)沖擊,使孔壁堅(jiān)實(shí),不坍不漏。一旦判明發(fā)生了坍孔, 如情況不嚴(yán)重時(shí),可按1 :1 投入粘土和小礫石,回填至坍孔位置以上(或護(hù)筒底腳以上)1. 0m, 并加大泥漿比重繼續(xù)沖擊; 如情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土(1 : 1) 回填,經(jīng)3 —5 天密實(shí)后,再重新沖(鉆) 孔。

3 、孔內(nèi)深部發(fā)生坍孔 

主要表現(xiàn)是:孔內(nèi)水位驟然下降并冒密集的氣泡;沖擊機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷明顯增加甚至鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)不起來;長時(shí)間沖擊進(jìn)尺很小等(用測繩測得的孔深與理論計(jì)算值差距較大) 。深部坍孔的主要原因是:孔內(nèi)水位高度不夠,沒有足夠的頭壓力(往往由掏渣后未及時(shí)補(bǔ)水或泥漿所致);泥漿稠度不夠;沖孔通過取土層有潛流或流速較大。產(chǎn)生對流,加之補(bǔ)水不及時(shí);鉆頭或掏渣筒吊繩放松過長致使其撞擊孔壁;此外,在松軟砂層中進(jìn)尺太快(采用大沖程) 等。 防止措施:沖孔過程中應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)泥漿有一定的稠度;松散粉砂或流砂中沖進(jìn)時(shí)應(yīng)多加粘土與礫石,或者風(fēng)化片石等,將松軟土層擠緊,同時(shí)加大泥漿稠度;保證孔內(nèi)有足夠的水頭壓力(水頭高于孔外2m 左右);控制進(jìn)尺;放松卷揚(yáng)機(jī)或沖擊機(jī)不宜過多。一旦判明發(fā)生了坍孔,當(dāng)孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí),可回填至坍塌位置以上1 —2m , 并加大泥漿比重繼續(xù)沖進(jìn)。較嚴(yán)重的坍孔,應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石、小片石夾粘土回填,經(jīng)一星期左右沉淀密實(shí)后,校正護(hù)筒位置無誤后再重新沖孔。  

4、 埋鉆、卡鉆、掉鉆 

主要表現(xiàn)是:鉆頭提不上來或掉入孔中。 產(chǎn)生原因是: 

埋鉆:通常是由于較大的坍孔或鉆頭沖入軟弱土層中太深所致;沖擊進(jìn)入粘土層時(shí),因土層本身可以造漿,應(yīng)采取小沖程、快速、勤掏泥的辦法逐漸降低泥漿稠度,否則會(huì)因泥漿過稠而造成埋鉆。 

卡鉆:一般是由于沖擊進(jìn)入風(fēng)化巖層或巖層中,采用較大的沖程沖擊,當(dāng)鉆頭吊繩放的太松,致使鉆頭下落后傾斜, 頂住孔壁或沖擊進(jìn)入夾層的巖層中,造成卡鉆;孔內(nèi)有探頭石未鑿除或有大塊孤石坍落、孔口有雜物下墜等。 

掉鉆:發(fā)生埋鉆或卡鉆時(shí)強(qiáng)行上提鉆頭,或者是由于缺乏檢查,吊環(huán)、吊繩斷裂;(吊繩自然磨損檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn),特別是扒桿頂端及連接處磨損或擰斷);沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)套斷裂;吊繩放松過少而形成“打空錘”時(shí)使吊繩因受荷過大而斷裂;鉆桿與鉆頭松脫等。 

防治措施: 

無論發(fā)生埋鉆或卡鉆,都不得強(qiáng)行上提鉆頭,以免造成吊繩斷裂或坍孔。如埋鉆不太深,可用套繩、打撈鉤具勾住鉆頭,并與吊繩共同受力將其提上來;如埋的較深,打撈鉤具往往難以勾住,即使勾住時(shí)也可能提不上來。則應(yīng)采用空氣吸泥機(jī)或空氣壓縮機(jī)吹開埋鉆的泥砂,再提出鉆頭。判明是卡鉆時(shí),可先用打撈鉤具勾住鉆頭,同時(shí)給吊繩施加橫向力晃動(dòng)鉆頭,待鉆頭松動(dòng)后再將其提出;如仍不能提出,則改用小鉆頭沖擊障礙物,將其打碎或壓進(jìn)孔壁。也可直接沖擊原鉆頭,使其松動(dòng)后吊起。一旦發(fā)生掉鉆,應(yīng)及時(shí)打撈。間隔時(shí)間愈長,鉆頭會(huì)埋得愈深,與周圍泥砂銹蝕也愈死。當(dāng)使用打撈工具無濟(jì)于事時(shí),比較有效的方法是采用空氣吸泥機(jī)或空氣壓縮機(jī)吹開埋鉆泥砂,然后再行打撈。 

5、 縮孔、彎孔、斜孔 

主要表現(xiàn)是:吊繩偏離護(hù)筒中心;鉆頭上提困難(機(jī)器載荷明顯增加);清孔后放入鋼筋籠時(shí)下不去或傾斜等。 

產(chǎn)生原因是:護(hù)筒以下有較厚的淤泥質(zhì)亞粘土、亞沙土夾層,而孔口地面又堆有較大的荷載(如震動(dòng)較大的施工機(jī)具、建筑材料等) 往往會(huì)造成縮孔;開始沖擊時(shí)地層較松軟, 如果采用沖程較大、吊繩放得較松,往往會(huì)造成斜孔;鉆錐在沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套不夠靈活、或因泥漿太稠而影響鉆錐鉆轉(zhuǎn)動(dòng), 會(huì)形成縮孔和梅花孔;孔內(nèi)有探頭石或障礙物,使鉆頭受力不均,也會(huì)造成彎、斜孔;鉆入呈傾斜狀態(tài)的硬土層、風(fēng)化巖層;鉆孔通過溶洞、孤石等;鉆架下的地基產(chǎn)生不均勻沉降, 使鉆架傾斜,也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生彎、斜孔。 

防治措施: 在沖孔過程中,如出現(xiàn)上述產(chǎn)生縮、彎、斜孔的跡象,可用自制檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。檢孔器應(yīng)按照樁的直徑焊制。為使檢孔器較輕便,可先只焊4 根主筋,且每隔2 米焊一根加勁箍筋環(huán),長度采用5m 左右(約為4 —6 倍鋼筋籠的直徑),當(dāng)檢孔器不能下沉到已鉆的深度或檢孔器倒向一側(cè)孔壁時(shí),則可判明發(fā)生了縮孔、彎孔或斜孔。如探明已發(fā)生了縮、彎、斜孔,應(yīng)采用小片石、碎石回填至發(fā)生偏斜處以上1m 左右,重新修孔、沖孔。(采用小沖程、高頻率修孔) 不嚴(yán)重時(shí),可以調(diào)整鉆機(jī)或扒桿位置繼續(xù)沖孔。嚴(yán)重時(shí),應(yīng)全部用小片石、碎石回填該孔位,重鉆修孔,必要時(shí)應(yīng)反復(fù)修幾次。 

 

1、鋼筋籠上浮 

    鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。 

    造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上��；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 

防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

2、導(dǎo)管堵塞 

  危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。 

  在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管”），這種現(xiàn)象的原因有：

1.導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞。

2.導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞。

3.導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工中扯動(dòng)過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性而增加混凝土對導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。

4.混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在導(dǎo)管底端，水泥漿上浮；還有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快。

5.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時(shí)間過長，或是調(diào)整灌注過程的時(shí)間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。

6.初灌時(shí)，隔水栓堵塞導(dǎo)管。這些原因都會(huì)使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進(jìn)行。 

 1）. 若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，并且要求重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆筑，以免因小失大。

2）. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管也可以用附著式振動(dòng)器對導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。 

3）. 若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量 

4）. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實(shí)地情況，調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

3、樁中出現(xiàn)夾泥層、斷樁 

由于計(jì)算失誤而使第一斗混凝土灌下(工地上稱為“撒鷹”) 后,未能封住導(dǎo)管下口,或混凝土面高于導(dǎo)管下口面不多(小于1m) ,在水壓力作用下使導(dǎo)管內(nèi)返水,不得不二次“撒鷹”時(shí),使兩次灌注的混凝土之間出現(xiàn)夾泥層; 在灌注水下混凝土的過程中,導(dǎo)管焊縫或其接頭漏水;導(dǎo)管提升過多(孔內(nèi)產(chǎn)生了小規(guī)模的坍孔而未發(fā)現(xiàn)、計(jì)算失誤等) 使其下口拔離孔中的混凝土表面,都會(huì)造成導(dǎo)管返水而形成夾泥層; 當(dāng)一個(gè)樁孔由于停電、機(jī)器故障等原因未能保證混凝土的連續(xù)澆注時(shí),兩次澆注間隔時(shí)間較長,孔中混凝土表面已初凝,從而使樁身在該處產(chǎn)生夾泥層甚至斷樁。如一旦發(fā)生了這類事故,處理措施有: 若是上述第一種原因,應(yīng)馬上拔出導(dǎo)管,將孔底的混凝土拌合物用吸泥機(jī)或抓斗清除,然后重新下管灌注;若是第二種原因,應(yīng)視具體情況拔換原管,或用原管插入混凝土中繼續(xù)灌注。但灌注前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀泥吸出。如這二種原因處理不及時(shí),使孔內(nèi)混凝土已凝固,這就形成了斷樁。 

對于斷樁事故的處理,首先應(yīng)認(rèn)真分析、研究,查明事故形成的原因及斷樁部位的標(biāo)高,然后在充分分析地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場施工條件后,選擇一種施工上安全可靠、費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上簡單可行的處理方法進(jìn)行處理。目前,斷樁事故處理的幾種常用的方法有:重新成孔法、沉入鋼護(hù)筒法、下沉井法、人工挖孔法等。 

重新成孔法: 適用范圍:斷樁部位發(fā)生在深部,澆注數(shù)量較小;或樁底部分無鋼筋籠時(shí);樁位處地質(zhì)條件較好。(如硬粘性土、砂礫、角礫、強(qiáng)風(fēng)化巖層等)。利用沖擊鉆,待已澆注混凝土有一定強(qiáng)度后,先回填片石及膨潤土,再將已澆注的混凝土全部沖掉; 在沖進(jìn)過程中,用掏渣筒掏渣,并用磁鐵將沖斷的鋼筋打撈出來。沖進(jìn)深度比斷樁部位超過20 —30cm , 然后按規(guī)范要求進(jìn)行清孔,重新安放鋼筋籠后,澆注水下混凝土。(為了提高沖擊效率,可以在已灌注的混凝土中鉆眼,采用定向爆破法將混凝土炸碎,然后再進(jìn)行沖擊,可大大提高沖擊效率。不過,此法施工難度亦較大) 

沉入鋼護(hù)筒法: 適用范圍:斷樁部位(即鋼護(hù)筒長度) 一般不超過20m , 不受地質(zhì)和水文條件的限制。 根據(jù)斷樁部位發(fā)生深度, 采用厚10mm 鋼板卷制一個(gè)直徑與樁成孔直徑相同,長度比斷樁部位(即已澆混凝土表面) 標(biāo)高低0. 5m —1m (地下水十分發(fā)育處應(yīng)采用下限值,可防止反水) 的鋼護(hù)筒,用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒沉至已澆混凝土表面以下0. 5m —1m 處,清除孔內(nèi)土體和泥漿后,排干孔內(nèi)積水(如反水則進(jìn)行封底處理),鑿除頂面浮漿及松散混凝土,并將鋼筋清洗干凈,刷除表面銹飾后,繼續(xù)澆注混凝土接樁。 

下沉井法:將斷樁孔位再回填至地面,并進(jìn)行必要的處理后(如平整孔口地面、夯實(shí)、鋪20cm —30cm 沙礫墊層) 先預(yù)制好第一節(jié)沉井(沉井中心即樁位中心),一般一節(jié)長度為2m —3m , 沉井內(nèi)徑比樁成孔直徑大10cm , 且上口內(nèi)徑比下口內(nèi)徑小10cm (便于接筑下一節(jié)沉井時(shí)支撐模板), 井壁厚度8cm —15cm , 待第一節(jié)沉井強(qiáng)度達(dá)到70 % 以上時(shí), 即可挖土下沉。下沉到距地面0. 5m 時(shí),停止挖土,再接筑下一節(jié)沉井,直至斷樁部位。待沉井下沉穩(wěn)定后,如涌水則進(jìn)行封底處理。然后清除斷樁部位的泥土,鑿除浮漿層及松散混凝土,再按接樁工藝進(jìn)行預(yù)埋錨固鋼筋。灌注混凝土?xí)r,因距地面較深,為確保灌注混凝土質(zhì)量和安全,應(yīng)采用水下混凝土灌注方法:即先在孔內(nèi)灌注1. 5m 左右混凝土(無水灌注),并使導(dǎo)管埋入混凝土0. 5 —1.0m , 振搗密實(shí)后再灌清水,然后按水下混凝土進(jìn)行澆注。適用范圍:要求斷樁部位位于較好的地質(zhì)層,如強(qiáng)風(fēng)化巖層,碎、礫、卵石層等,以利于沉井與該層面的連接;地下無涌水或涌水量較小。 

人工挖孔法：先將斷樁孔位回填至地面(為有利于快速沉淀及挖孔,應(yīng)回填中、粗砂礫土、碎、卵石土等),經(jīng)24 小時(shí)沉淀密實(shí)后,再進(jìn)行人工挖孔。挖回填土一米,割除鋼筋籠一米,做一米護(hù)壁(地質(zhì)條件較好時(shí),用噴射混凝土護(hù)壁法,該法施工速度快,工藝簡單;地質(zhì)條件不好時(shí),用鋼模板澆注混凝土梯套法,該法施工工藝也簡單易行,但施工速度較慢,必須使所澆注混凝土梯套強(qiáng)度達(dá)到70 % 以上時(shí),才能挖孔并澆注下節(jié)梯套混凝土) 。依次直至斷樁部位處,鑿除浮漿層及松散混凝土,并將已澆注混凝土中的鋼筋籠鑿出2m , 然后下鋼筋籠與原有鋼筋籠焊接(注意同一斷面上接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的20%)  然后用導(dǎo)管澆注清水混凝土�；蛘哞彸�浮漿層及松散混凝土后,在孔位中部再鉆一個(gè)較小直徑的孔,插入一個(gè)與小孔直徑相適應(yīng)的小直徑鋼筋籠,澆注混凝土并振搗密實(shí)后再灌水,用導(dǎo)管澆注清水混凝土。適用范圍: 斷樁部位距地面10m 以內(nèi),且地質(zhì)情況較好;地下無涌水或涌水量較小。

鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進(jìn)的辦法處理都將對工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽(yù)帶來不可忽視的影響。因此，在鉆孔樁施工中必須做到每個(gè)工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實(shí)有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。同時(shí)對灌注樁的質(zhì)量，應(yīng)采取一整套系統(tǒng)的管理體制和施工工藝進(jìn)行控制，以確保樁基礎(chǔ)的承載力的正常發(fā)揮。