對深基坑預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方法的探討

　   摘要：本文主要介紹了深基坑施工中采取預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)的成功經(jīng)驗，通過錨索施工方案的優(yōu)選，起到了降低施工難度、確保施工質(zhì)量的作用。同時，對預(yù)應(yīng)力錨索的全套管跟進(jìn)水沖法成孔、鋼絞線制作與下放、錨索孔常壓注漿、高壓注漿，錨索張拉鎖定、錨索試驗等也做了較為詳細(xì)的介紹。 

　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力錨索、鋼絞線、一次常壓注漿二次高壓注漿、張拉鎖定

　　1工程概況

　　該工程位于福建省某大廈以西，南側(cè)為小區(qū)道路，擬建工程東北側(cè)基坑緊臨二層的已建售樓處,基坑其余三側(cè)外緣現(xiàn)為道路。本文主要針對東北側(cè)基坑緊臨二層的已建售樓處的8—8剖面排樁（孔樁）加錨索聯(lián)合支護(hù)體系進(jìn)行論述。根據(jù)地質(zhì)斷面所揭露的資料表明，挖孔樁從上往下穿越地質(zhì)層依次為：雜填土、粘土、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖、輝綠巖殘積粘性土、全風(fēng)化輝綠巖、強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖。根據(jù)設(shè)計圖紙說明，排樁采用人工挖孔樁Ф1000@1600，樁長約11.8m；設(shè)計錨索三排，長度依次為24m、25m、25m；每排錨索@1600共計39根、成孔直徑為150、自由段6.5m、錨固段17.5/18.5/18.5m；樁間掛網(wǎng)配置雙向6.5@200×200，噴射C20混凝土層100厚并設(shè)置泄水孔。基坑周圍附加地面荷載按10（20）KPa考慮，施工中地面堆載不得超過設(shè)計荷載�；觽�(cè)壁安全等級為一級，重要系數(shù)Υ0=1.1。采用動態(tài)設(shè)計，信息化施工。

　　2預(yù)應(yīng)力錨索支撐施工方法及工藝流程

　　2.1施工準(zhǔn)備

　　錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。根據(jù)地質(zhì)鉆機(jī)的特點，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m，施工時東西兩側(cè)各設(shè)置一臺鉆機(jī)同時施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，用水使用自來水，用100mm水管分兩個Φ50mir閥門通向基坑。因施工時用水量大，因此，正式鉆進(jìn)前，須于基坑內(nèi)設(shè)置好排水溝，并于基坑中部南、北兩側(cè)各設(shè)置一個泥漿沉淀池。

　　2.2預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程：

　　鉆機(jī)就位錨桿成孔清孔（成孔報驗）桿體制作及報驗桿體安放一次常壓注漿二次高壓注漿（二次注漿時間為一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行）安裝錨具張拉鎖定→腰梁綁扎鋼筋澆筑砼

　　2.2.1.鉆機(jī)就位：施工作業(yè)面達(dá)到施工要求后，將鉆機(jī)移至孔位，對準(zhǔn)放線定位標(biāo)樁，調(diào)平機(jī)座，控制鉆孔傾角；

　　2.2.2錨桿成孔：鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，并作出標(biāo)記及編號。為防止產(chǎn)生群釘負(fù)效應(yīng)，錨索施工根據(jù)孔位編號應(yīng)采取分段、跳鉆的施工方法（跳鉆間距不小于1孔，如先施工編號為單號的錨索，再施工編號為雙號的錨索）。錨桿成孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，成孔直徑不小于150mm，成孔角度為25度。鉆孔過程中以鉆桿長度控制孔深，成孔過程中采用清水成孔、原土造漿并用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計深度（若遇見厚的孤石無法鉆進(jìn)時，可先采用潛孔錘鉆透孤石）。孔距水平方向允許偏差±50mm，垂直方向允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3％，孔深應(yīng)超過錨索設(shè)計長度0.5～1.0m。

　　2.2.3清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，先通過鉆桿注入清水進(jìn)行洗孔，直至流出清水為止，并邊洗孔邊提升鉆桿，并立即插入錨索和灌漿。

　　2.2.4錨索制作：錨索體材料采用3×7φ5強(qiáng)度等級不小于1860MPa預(yù)應(yīng)力鋼絞線；錨索總長度為25M，其中自由段長度為6.5M，錨固段長度為18.5M，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每根長度誤差不大于50mm。索體材料下料前應(yīng)除去表面污漬，不得扭曲鋼絞線，死彎鋼絞線嚴(yán)禁使用。錨索自由段涂防銹油二道，外包塑料布二層。結(jié)構(gòu)錨索定位支架采用Φ55鋼管及4Φ6.5的鋼筋焊制，間距1500mm。

　　下料長度為錨桿設(shè)計長度加上張拉作業(yè)長度100cm，后安裝一二次注漿管，注漿管采用硬塑管，一次注漿管僅在端部開設(shè)兩對注漿孔，安裝深度應(yīng)超出錨桿體端部100～200mm，二次注漿管根據(jù)設(shè)計要求在端部6～10m范圍內(nèi)開設(shè)注漿孔，兩根注漿管均與錨桿體綁扎牢固，錨桿體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方能下孔；

　　2.2.5錨桿體安放：錨桿鉆孔至設(shè)計深度并清孔后，將制作好的錨桿體安放到鉆孔內(nèi)，注漿管應(yīng)與錨索綁扎牢固一并插入孔中，錨索插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索設(shè)計長度的95％，亦不得超深，以免外露長度不足，桿體放人孔內(nèi)后，外露張拉長度1.5m(以樁外邊為準(zhǔn))。注漿管的內(nèi)端距鉆孔底端距離為50～100mm左右。同時二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。二次高壓注漿管應(yīng)能承受二次高壓注漿的壓力，要求每0.5米開小孔兩個，外用工程膠布綁扎。

　　2.2.6錨桿注漿：注漿采用二次高壓注漿工藝，漿液采用純水泥漿，水灰比0.45～0.5，二次高壓注漿水灰比0.45～0.55，注漿體強(qiáng)度不低于25Mpa；漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨攪隨用，應(yīng)在初凝前用完。錨桿注漿分為一次常壓注漿和二次高壓注漿兩個步驟，錨桿體安放入孔后半小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次常壓注漿，從孔底向上直至孔口溢漿為止，待漿面下降至一定位置后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證注漿飽滿；二次高壓注漿在一次常壓注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa(一般為36～48小時)后進(jìn)行，且二次注漿達(dá)到孔口或地面冒漿后方可停止注漿。漿液制備與一次常壓注漿相同，注漿壓力控制在2.5～5.0Mpa之間，總注漿量不少于80Kg/M，在施工過程中要嚴(yán)格記錄水泥用量。當(dāng)壓力無法滿足設(shè)計要求且注漿量不足或者注漿不能注滿時應(yīng)及時通知設(shè)計院現(xiàn)場踏勘，以便及時采取措施，優(yōu)化設(shè)計。

　　2.2.7錨桿成品保護(hù)：因漿體固結(jié)并達(dá)到一定強(qiáng)度需要時間，故錨桿下孔至二次注漿完成后三天內(nèi)須防止拉拔碰撞外露段。

　　2.2.8安放錨具：

　　鋼墊板尺寸由現(xiàn)場情況確定，錨墊板采用200×200×20鋼板，腰梁在噴射砼后安裝，腰梁與[噴射砼間用細(xì)石砼充填密實。

　　2.2.9預(yù)應(yīng)力錨桿張拉與鎖定

　　在錨索注漿體和鎖口梁砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。錨桿正式張拉前，應(yīng)取20％的設(shè)計張拉荷載（約30～80KN），對其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；再張拉至設(shè)計應(yīng)力Nu=300KN，持荷15分鐘后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，鎖定后入發(fā)現(xiàn)明顯預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。