摘 要：隨著我國城市化進程的加快，我國的高層建筑越來越多，在高層建筑中基坑的施工質(zhì)量對于整個工程有著重要的影響。本文作者結(jié)合多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗就基坑邊坡支護施工技術(shù)進行詳細的論述，以便和同行共同交流。
關(guān)鍵詞：高邊坡；支護；施工
中圖分類號：TU4 文獻標識碼:A
1 工程概況
由于工程施工是在雨季，為了避免出現(xiàn)滑坡，確保邊坡的穩(wěn)定，特對其進行邊坡加固處置，具體方案為：坡面坡比采用1：0.5～1：0.75，10米設(shè)一個臺階，2.0米寬護坡道，設(shè)高30cm、寬25cm攔水坎，水宜排入猛子溝方向巖面上。預應力錨索鉆孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20°，采用9束錨索，錨索深入基巖至少14米。鉆孔注漿采用M40砂漿，注漿壓力0.2～0.4MPa。預應力錨索采用9束無粘結(jié)鋼鉸線。有地下水處根據(jù)實際情況設(shè)置間排距2.0米的PVC管，仰角3°～5°，以利排水。
2 施工前準備
2.1 材料進場方式
所有施工材料及設(shè)備從施工臨時公路運輸，進入工地臨時材料庫房，再用小四輪拖拉機經(jīng)一條2.5米寬的機耕道進入施工工作面頂部，使用人工將材料下放到工作面。
2.2 制漿、混凝土攪拌系統(tǒng)
2.2.1 水泥、砂、石等庫房。在施工工作面頂部機耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩條布搭設(shè)6m×10m的水泥庫房，水泥庫存量為100噸。
2.2.2 混凝土輸送系統(tǒng)。在水泥庫房旁邊搭建混凝土攪拌系統(tǒng)，攪拌機采用臥式350攪拌機，混凝土入倉采用溜槽從混凝土攪拌站輸送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑鐵皮（長2m，寬1米）做成圓筒（一端大，另一端�。锊奂懿捎�Φ40架管搭設(shè)，從攪拌站處一直搭設(shè)到施工工作面。
3 錨索及網(wǎng)格梁施工工藝
該工程選用的是自由式單孔多錨頭錨索型式，為了防止錨索受到腐蝕，選用無粘結(jié)鋼絞線，采用一次注漿。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進保護鉆孔。
3.1 預應力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝流程
邊坡清理→搭設(shè)施工平臺→錨索孔定位、編號→鉆機就位→鉆孔→清孔→下錨拔套管→注漿→錨墩澆筑
3.2 邊坡清理
開始對錨桿支護進行施工前，需要將坡面上所有多的浮渣與危石清理干凈，清理工作選用人工，為確保人員的安全，施工人員需要佩戴安全帶、安全繩。用PVC管將邊坡內(nèi)的滲水引流到邊坡以外，在情況允許的情況下先對邊坡進行素砼噴一次。在邊坡下部先搭設(shè)安全防護網(wǎng)，以防上部施工時落物掉下，砸傷下部人員及設(shè)備。
3.3 搭設(shè)施工平臺
搭設(shè)工作面的施工平臺時，選用Φ40的架管進行搭設(shè)。考慮到施工工作面邊坡相對較陡，給搭設(shè)工作帶來了諸多不便，經(jīng)技術(shù)人員商定，搭設(shè)平臺的工作有頂面向下施工，具體的實施步驟如下：首先確定固定端，選用人工在作業(yè)面較穩(wěn)定的頂面的位置處將錨桿埋入，用Φ10mm的鋼繩栓在其上。在地面上選用Φ40架管進行平鋪，同時在預埋錨件使用鋼繩進行固定。將架管的間距控制為1.5m，寬度控制為4m，層與層的高度為2m。搭設(shè)工作分層由上向下進行，確保掃地桿和架管的底部連接牢固，使其成為一個整體。施工操作平臺的固定端，使用手風鉆鉆孔，使用焊機將錨桿與施工平臺進行連接。施工操作平臺上，鋪滿厚5cm的木板。在施工平臺外側(cè)掛上安全網(wǎng)。在施工平臺上安裝好照明裝置。
3.4 錨索孔編號定位
3.4.1 錨索孔編號。錨索編號為：MS-i-j，MS表示錨索，i=1，2，3……表示行號，j=1，2，3……表示列號，面向邊坡，由上而下i自然增加，從右向左j依次增加。
3.4.2 錨索孔定位。根據(jù)錨索布置圖中的高程和樁號，用經(jīng)緯儀測出孔位，并用紅油漆作標記，并標明孔號，孔口坐標誤差±10cm。
3.5 鉆機就位
嚴格控制錨索孔質(zhì)量，對于鉆機就位的準確性與穩(wěn)定性進行及時的掌控。
3.5.1 準確性。對鉆孔機立軸軸線的方位角進行調(diào)整，確保其角度和錨孔設(shè)計的方位角的一致性。測量的儀器需用地質(zhì)羅盤，同時，對鉆機立軸線的傾角進行調(diào)整，確保其傾角與錨孔設(shè)計傾角的一致性，將下傾角度控制為20°。
3.5.2 穩(wěn)固性。對于鉆機需要用用卡固扣件給以卡牢，在操作平臺上將鉆機牢牢的固定。對鉆機進行試運，然后再對傾角和開孔鉆具的軸線進行校對測量，確保傾角與錨孔的軸線的一致性，滿足要求后將螺桿擰緊。在工程施工中，使卡始終處于緊固的狀態(tài)，同時，還必須對其進行定期檢查。對于上下平臺有設(shè)備需要吊裝時，必須安裝手動葫蘆于平臺的管架上，通常提升的重量小于葫蘆噸位的1/3倍，加密承重的橫桿和立桿。為確保操作人員的安全，一定要確保工作人員佩帶安全帽、保險繩，同時安排專人進行指揮。
3.6 鉆進方法
3.6.1 鉆進工藝。對于基巖面的鉆進，選用Φ146～168偏心潛孔錘跟管進行鉆進，接著選用Φ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭鉆進至深入基巖14米。①鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=2～4KN。②轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n≯90r.p.m。③風量：Q風=9～12m?/min。
3.6.2 操作方法。首先使用規(guī)格相同的釬頭進行造孔，造孔的深度控制在1米上下，造孔的目的是為跟管鉆進提供定位和導向作用。鉆孔工作開始前，首先需要將偏心鉆頭伸出套管靴，鉆機達到一定的速度時，偏心鉆頭就會張開，然后才能正常的鉆進。在鉆進的過程中，一定要注意鉆頭到達孔底后，需要先進行回轉(zhuǎn)，等到鉆進工作恢復到正常以后，然后開風鉆進。跟管鉆進過程中，邊加鉆桿邊加套管。跟管鉆進至需要深度位置后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。根據(jù)需要可一次跟管到位，或先跟管鉆進至需要深度后再用常規(guī)釬頭鉆進至設(shè)計深度。然后用高壓風徹底沖掃鉆孔。為防止套管靴打脫落，在套管尾部增加一個同步給進裝置，套管靴與套管之間實行焊接。偏心跟管鉆具為Φ168mm，套管靴通徑為139mm，擴孔鉆頭外徑為178mm。
