【摘 要】針對(duì)靈石縣某鄉(xiāng)滑坡治理工程，采用人工挖孔灌注樁施工工藝，介紹其施工方法及流程，并針對(duì)質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)提出了預(yù)防措施，為類似工程提供了指導(dǎo)。
【關(guān)鍵詞】滑坡治理；人工挖孔灌注樁；施工技術(shù)
1. 引言
人工挖孔灌注樁是人工開挖而形成精通狀的灌注樁成孔工藝，該施工技術(shù)特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、施工操作簡(jiǎn)便，而且具有施工占用場(chǎng)地小、對(duì)周圍附屬建筑物影響小、易于控制質(zhì)量、可縮短工期、施工時(shí)不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于樁基工程施工中。人工挖孔灌注樁適用于場(chǎng)地土質(zhì)較好、地下水位較低或者無地下水的粉性土、粘土、含少量砂卵石的地層。不宜使用于或謹(jǐn)慎適用在可能產(chǎn)生流沙、地下水位較高、涌水量大的圖層中。本文結(jié)合靈石縣某鄉(xiāng)滑坡治理工程施工工地進(jìn)行分析。
2. 工程概況
本滑坡治理項(xiàng)目位于鄉(xiāng)政府所在地西南角，走向大體為北西南東向，呈“弧形”，弦徑長(zhǎng)約500m，弧長(zhǎng)約650m，坡頂標(biāo)高1169.32～1181.79m，坡腳標(biāo)高1144.36～1158.10m，大體坡向75°，坡度44.3°～46.1°，寬12～40m，坡高20～26.5m，最高處達(dá)32.5m，總體積約180000m3，規(guī)模屬中型。據(jù)野勘察資料：坡體巖性為中上更新統(tǒng)淺黃色、褐黃色粉土、粉質(zhì)粘土組成，具大孔隙和垂直節(jié)理，厚度5～20m，表層0～4m雜填土；下伏二疊系砂頁巖，基巖風(fēng)化殼傾向同坡向，傾角為10°左右，坡腳未出露。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，采用抗滑樁治理措施，樁身為人工挖孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)29.5m，中心距6m，樁徑1.2m，配置主筋2525，加強(qiáng)筋12@2000，繞筋8@200，樁體砼標(biāo)號(hào)C30。樁端持力層為二疊系砂頁巖。
3. 人工挖孔灌注樁施工方法
3.1 準(zhǔn)備工作。
施工準(zhǔn)備應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
�。�1）首先平整場(chǎng)地，并做到三通。
�。�2）施工前必備資料應(yīng)齊全，如場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁的設(shè)計(jì)圖紙、必要的地質(zhì)資料等。
�。�3）項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員認(rèn)真研究施工場(chǎng)地情況，編寫施工組織設(shè)計(jì)方案，制定施工日期計(jì)劃及勞動(dòng)力安排計(jì)劃。
�。�4）按工程要求進(jìn)行備料，選用材料的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢單；鋼筋、水泥等材料應(yīng)專門建庫堆放，避免污染和銹蝕。
3.2 施工工藝流程。
由于本次人工挖孔灌注樁樁身較長(zhǎng)，采用邊挖孔邊護(hù)壁的方式進(jìn)行施工，具體工藝流程為：放線定樁位，開挖樁孔土石方，檢查樁位(中心)軸線，假設(shè)垂直運(yùn)輸架，安裝卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、通風(fēng)機(jī)等，護(hù)壁，逐層向下循環(huán)作業(yè)，驗(yàn)孔，吊放鋼筋籠，混凝土灌注，混凝土養(yǎng)護(hù)。
3.3 混凝土護(hù)壁施工。
滑坡體松散層較厚，為防止塌孔，確保施工安全，樁孔開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁，采用C20砼。護(hù)壁的單次高度根據(jù)一次最大開挖深度確定，一般為1.0～1.5m。護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為100～200mm，應(yīng)與圍巖接觸良好。護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑。施工過程中若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施以防止造成工程質(zhì)量和安全事故。
孔內(nèi)工作人員應(yīng)戴安全帽，且不宜超過2人。每日開工前應(yīng)檢測(cè)井下的有害氣體，孔深超過10m后，或10m內(nèi)有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害氣體并且含量超標(biāo)或氧氣不足時(shí)，均應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)施向作業(yè)面送風(fēng)；孔內(nèi)照明應(yīng)采用36V安全電壓，電氣設(shè)備應(yīng)接零接地，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電觸電事故。
3.4 鋼筋籠吊放安裝工程。
鋼筋籠在孔外預(yù)制成型，吊車吊放安裝；豎筋的接頭采用對(duì)焊、搭接焊(單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度不小于5d)，同一斷面接頭數(shù)不大于50%；豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動(dòng)面(帶)處；孔內(nèi)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)行排水、降低地下水措施。鋼筋籠吊放安裝施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作。
3.5 樁身混凝土的澆筑。
待灌注的樁所準(zhǔn)備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時(shí)，可采用干法灌注，否則應(yīng)采取措施處理；當(dāng)采用干法灌注時(shí)，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊�，串筒或�(qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離應(yīng)小于2m；樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫；對(duì)出露地表的抗滑樁應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7天以上。
4. 本工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施
（1）場(chǎng)地標(biāo)高控制。把甲方提供的±0.00引到周邊多出固定參照物上，以備用時(shí)之需。每個(gè)孔的控制標(biāo)高都打在護(hù)筒頂?shù)墓潭c(diǎn)上，并由測(cè)量員提供給值班質(zhì)檢員，空孔孔深、孔底標(biāo)高、孔深的計(jì)算由測(cè)量員和質(zhì)檢員同時(shí)計(jì)算，并進(jìn)行對(duì)照核準(zhǔn)后提供給機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行，并由質(zhì)檢員驗(yàn)收。
�。�2）預(yù)防孔位偏差。施工前項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)人員做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，樁孔定位時(shí)應(yīng)按規(guī)程操作，多次校核，保證樁孔符合設(shè)計(jì)要求。本次施工要求樁徑偏差±50mm，垂直度1.0%，樁位±50mm。
�。�3）鋼筋籠定位。施工過程中，容易出現(xiàn)鋼筋籠偏位、上浮等問題。在鋼筋籠吊裝時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制鋼筋籠對(duì)中。要求鋼筋籠中心與空位中心偏差在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠吊裝過程中控制好籠頂標(biāo)高，防止鋼筋籠上浮。
（4）澆筑樁身頂部混凝土的強(qiáng)度。由于樁身長(zhǎng)度較大，施工過程中容易出現(xiàn)樁頂強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象。為此，在澆筑過程中，當(dāng)混凝土澆筑至上部時(shí)，導(dǎo)管不能埋的太深，上下勤活動(dòng)導(dǎo)管，保證混凝土的密實(shí)度，確保樁頂混凝土的強(qiáng)度。
（5）確保樁身質(zhì)量。施工過程中，堵管、卡管是造成樁身質(zhì)量事故的重要原因，而堵管、卡管又是因混凝土坍落度控制不好，埋管過身，導(dǎo)管連接不緊、漏水、混凝土離析，澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)致使?jié)仓䲡r(shí)間過長(zhǎng)等因素造成的，針對(duì)這些問題應(yīng)采取專人負(fù)責(zé)措施，以保證樁身質(zhì)量。
5. 結(jié)語
針對(duì)滑坡治理工程的施工特點(diǎn)，人工挖孔灌注樁在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了很好的效果。其一，該地區(qū)地層松散層較厚，機(jī)械鉆進(jìn)施工難度較大，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。其二，人工挖孔灌注樁工藝簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)合理。在施工中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)有效的組織施工，可確保施工質(zhì)量滿足工程的要求。
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