摘要：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁由于承載力好、無噪聲等優(yōu)點在不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)施工中得到了廣泛應(yīng)用。以龍巖融僑觀邸項目為例，針對靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工中測量、壓樁、送樁、接樁等施工要點進(jìn)行了詳細(xì)闡述。
關(guān)鍵詞：高層建筑；靜壓管樁；施工控制
0引言
隨著高層建筑的數(shù)量逐漸增多以及地質(zhì)條件復(fù)雜，對高層建筑的安全和質(zhì)量提出了極高要求，而靜壓預(yù)應(yīng)力管樁在社會經(jīng)濟(jì)的推動下不斷優(yōu)化施工工藝，由于靜壓樁的自身優(yōu)勢能夠適宜復(fù)雜地質(zhì)，其樁基的承載和工程質(zhì)量就有了重要保障，有利于加強(qiáng)高層建筑的穩(wěn)定性。本文就介紹了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中的質(zhì)量控制方法，確保實際的施工質(zhì)量滿足要求。
1工程概況
擬建的龍巖•融僑觀邸為商住樓，位于龍巖市新羅區(qū)曹溪鎮(zhèn)坪尾村，南側(cè)為曹溪變電站，北側(cè)為規(guī)劃的體育運(yùn)動學(xué)校，交通便利。地上總建筑面積為21.4萬m2，地下室建筑面積約50701m2。整個高層區(qū)包括1～3#、5～12#樓，其中10#-12#樓為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；場地復(fù)雜等級為一級，地基復(fù)雜等級為二級。根據(jù)場地鉆探揭露的巖土層自上而下土層分布及巖性特征如下：①雜填土；②粉質(zhì)黏土；②1泥質(zhì)卵石；②2粉質(zhì)黏土；③粉砂質(zhì)泥巖殘積黏性土；④1-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)粉砂巖；④1-2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)粉砂巖；④2-2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖；④2-3中風(fēng)化砂巖；⑤土狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖；⑥1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖；⑥2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖。
2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具體施工技術(shù)
本工程按照當(dāng)前制定的標(biāo)準(zhǔn)和順序落實相應(yīng)的施工順序，從整體上可以分為測量放樣、樁機(jī)定位、樁體吊運(yùn)、壓樁、送樁、接樁等多個工作項目，其中不同的工作項目有不同的關(guān)注重點。
2.1靜壓預(yù)應(yīng)力管樁成樁工藝流程如圖1所示：
2.2測量放樣
靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中最基礎(chǔ)的工作為測量放樣，該項工作要嚴(yán)格確保精確性，從而在后續(xù)的工程項目中，能夠確保所有樁體裝配位置上的精確性。要確保測量工作在受控狀態(tài)下進(jìn)行。本工程在測量過程中借助全站儀等設(shè)備，確定各類樁體的位置，并嚴(yán)格落實整個工程項目的設(shè)計方案，完成定位后，再打入鋼釬，深度保持在400～500mm之間，所有樁體的定位位置在水平上的誤差不得高于100mm，以防止在后續(xù)的施工過程中，由于樁體的定位精度不足造成的施工質(zhì)量問題。
2.3樁機(jī)定位
樁體定位為樁機(jī)定位過程奠定基礎(chǔ)，在后續(xù)的施工中，要從這一系統(tǒng)運(yùn)行模式的角度出發(fā)，通過對樁機(jī)參數(shù)的分析，完成對樁機(jī)的定位［2］。另外對于一些吊裝類樁機(jī)來說，要注意分析機(jī)械旋轉(zhuǎn)過程中，周邊障礙物對設(shè)備造成的影響，防止設(shè)備無法正常運(yùn)行。
2.4樁體吊運(yùn)
樁體吊運(yùn)過程中，在合理的位置完成對樁體的整體固定，嚴(yán)格防止樁體在吊裝過程中出現(xiàn)傾倒和斷裂問題。采用的方法為固定點位于樁體上方的1/3處，使用夾具完成。在到達(dá)指定位置后將樁體平穩(wěn)下放，在距離地面10cm時，對樁體二次加壓，在保證樁體的中心線和測量防線區(qū)域完全對接的情況下，方可焊接十字尖。
2.5壓樁施工控制
整個樁體結(jié)構(gòu)的第一節(jié)樁體的施工質(zhì)量會直接決定后續(xù)的樁體施工質(zhì)量，所以本工程第一節(jié)樁體壓入施工質(zhì)量的控制方法為：①首先校正機(jī)身水平度，而后校正樁身垂直，校正完方可壓樁。壓樁工作宜連續(xù)進(jìn)行，接樁或停歇時間不宜超過30min，以防樁周土體固結(jié)，造成壓樁困難。②樁對位要準(zhǔn)確，控制樁位偏差在1cm以內(nèi)。若遇地下障礙物應(yīng)采取措施，清除后重新定位再行壓樁。③壓樁施工不得中途較長時間停歇。④樁插入土中定位時，垂直偏差應(yīng)不大于0.5%。樁壓入0.5～1.0m時，校對樁身垂直度不大于0.5%。當(dāng)超過限值時，應(yīng)及時調(diào)整。⑤壓樁前應(yīng)根據(jù)斷面、樁長、樁間距和土層特征及樁機(jī)行走路線等確定壓樁順序。一般宜采用先長樁后短樁；自中間向兩邊對稱打設(shè)或自中間向四周打設(shè)或自一邊向另一邊打設(shè)的壓樁順序。⑥當(dāng)達(dá)不到終壓條件時，應(yīng)與設(shè)計單位取得聯(lián)系，及時進(jìn)行技術(shù)處理。⑦壓樁技術(shù)要求。a.軸線放樣允許偏差：10mm；b.樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；c.當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可壓樁；d.樁插入土中定位時，垂直偏差應(yīng)≤0.5%；e.終壓力允許偏差為設(shè)計終壓力的±5%；f.靜壓沉壓樁終止條件是以終壓力控制為主，以樁長控制為參考。
2.6送樁施工控制
本工程在采用送樁器送樁時：①襯墊用砂、墊木、紙皮等材料，應(yīng)保證送樁器與樁頂接觸緊密，防止樁頂應(yīng)力集中；②控制施工場地的標(biāo)高：送樁樁頂標(biāo)高控制在樁錨固長度滿足設(shè)計要求；③送樁后空孔需及時回填，或做好覆蓋或圍欄確保施工安全。
2.7接樁控制
本工程接樁控制方法為：①當(dāng)管樁須接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個，且盡量避免樁尖落在粘性土中接樁；②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部位樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；③下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長；④樁管對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存在縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點焊牢固；⑤采用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)應(yīng)符合二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定（JB/T9816-1999）；⑥焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，（GB50205—2001）中二級焊縫的要求；⑦焊接完成后，需自然冷卻不少于8min后才可繼續(xù)靜壓，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打；⑧對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊接外露部位應(yīng)作防銹處理。
3結(jié)束語
綜上所述，本工程嚴(yán)格按照項目的設(shè)計方案和施工要求完成了整個項目，通過靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工其基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計要求。具體施工過程中主要包括測量放線、樁體吊裝、壓樁、接樁等項目進(jìn)行綜合性考慮，采取合理的措施進(jìn)行相應(yīng)控制。并保證施工質(zhì)量滿足要求。
參考文獻(xiàn)
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