一、原材料
1、石料廠要固定廠家，不超過2家，規(guī)格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少，石質(zhì)穩(wěn)定、顆粒級配穩(wěn)定。
2、材料規(guī)格共四檔即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重點(diǎn)控制碎石的級配、壓碎值、密度及吸水率、針片狀、含泥量等指標(biāo)。
3、進(jìn)場的碎石按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜。基層用碎石須用監(jiān)理人認(rèn)可的覆蓋措施進(jìn)行覆蓋。
4、水泥采用42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥，散裝水泥出廠后應(yīng)停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應(yīng)大于3小時，終凝時間應(yīng)大于6小時且小于10小時。
5、水應(yīng)潔凈，不得含有有害物質(zhì)。拌合站使用的非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。
容易出現(xiàn)的問題：
（1）材料高度過高，使用過程中出現(xiàn)離析
解決問題的措施：
① 料堆過高，超過2m，要提前翻拌均勻使用。
② 材料分層堆放
（2）材料覆蓋不嚴(yán)密，含水量控制不均勻
解決問題的措施：
材料覆蓋嚴(yán)密
（3）隔離墻采用編織袋，容易破損，不允許使用
解決問題的措施：
① 原材料混摻
② 設(shè)置隔離墻和標(biāo)識牌，防止材料混摻
③ 嚴(yán)格控制石屑粉質(zhì)量要求：
石屑粉含泥量較高，不能使用
潔凈石屑粉，砂當(dāng)量要求不低于60%
精細(xì)化管理措施：
建立材料樣品池，做為收料標(biāo)準(zhǔn)
二、配合比施工控制
1、無機(jī)結(jié)合料組成設(shè)計應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、目標(biāo)配合比設(shè)計、混合料的生產(chǎn)配合比和施工參數(shù)確定四個部分。
2、目標(biāo)配合比設(shè)計：
① 選擇級配范圍
② 確定結(jié)合料類型及摻配比例③驗(yàn)證混合料相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。
3、生產(chǎn)配合比設(shè)計：
① 確定料倉供料比例
② 確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間
③ 確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線
④ 確定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工參數(shù)確定階段：
① 確定施工中結(jié)合料的劑量
② 確定施工合理含水率及最大干密度
③ 驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。
5、基礎(chǔ)混合料還應(yīng)檢驗(yàn)抗沖刷和抗裂性能。
三、拌合站設(shè)置
1、各料倉、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定，使用前還需進(jìn)行動載試驗(yàn)標(biāo)定，確保計量準(zhǔn)確。
2、混合料拌合時，應(yīng)采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝，拌合時間應(yīng)不少于15s。
拌合站布局合理，施工井然有序
拌合設(shè)備安置規(guī)范并檢修、標(biāo)定合格：
輸入材料比例嚴(yán)禁隨意調(diào)整，需根據(jù)試驗(yàn)檢測結(jié)果，由試驗(yàn)人員完成材料比例調(diào)整。
拌合站采用電腦控制材料比例，專人監(jiān)控，保證配合比準(zhǔn)確：
拌合站采用變頻加水控制器，嚴(yán)格控制用水量。
3、材料裝運(yùn)由專人指揮車輛，確保運(yùn)輸過程不產(chǎn)生離析。
要求自卸車分三次裝料防離析：
（即整車料分三節(jié)出料，車斗前中后三個堆放，以免干燥脫水?dāng)備伮访娌幌喾a(chǎn)生離析）
4、搭設(shè)工作平臺，專人負(fù)責(zé)覆蓋料車。
搭設(shè)工作平臺，專人負(fù)責(zé)覆蓋料車。
料車覆蓋嚴(yán)密
四、施工過程控制
1、分項(xiàng)工程施工前,制定施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，設(shè)置技術(shù)交底展板。
承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好下承層，發(fā)現(xiàn)表面過干、表面松散的下承層應(yīng)予鏟除，防止形成薄層，待基層施工時予以找平；當(dāng)松散層較厚時，清除 后按挖補(bǔ)處理。下承層表面應(yīng)平整、堅實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱。施工前對下承層灑水濕潤。
填寫工作面驗(yàn)收單：
2、路肩采用鋼模方法控制：
3、基層施工宜采用多臺攤鋪機(jī)全幅攤鋪，攤鋪機(jī)的規(guī)格、型號要求一致。
在機(jī)械上設(shè)置工作標(biāo)識牌，明確職責(zé)
4、當(dāng)基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時，應(yīng)在中縫處設(shè)立側(cè)模。
鋼模板采用三角撐和Φ25鋼釬共同支撐，支撐牢固，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐，分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處；相鄰模板之間互相扣連，防止模板發(fā)生變形。
5、專人清除“粗集料窩”：
設(shè)專人對邊部滑落粗骨料鏟起運(yùn)走防粗骨料集中而離析
專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm。
攤鋪機(jī)前專人負(fù)責(zé)松鋪厚度：
6、對攤鋪機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)（如在攤鋪機(jī)兩側(cè)擋料板下加擋料皮等），以避免混合料離析。
7、攤鋪過程中采取措施，確保表面濕潤。
人工采用噴灑器對小面積局部表面風(fēng)干進(jìn)行處理：
膠輪壓路機(jī)改進(jìn)灑水裝置向上灑水，確保表面濕潤：
8、重點(diǎn)控制壓實(shí)工作，每個工作面至少1臺25T膠輪壓路機(jī)或雙鋼輪壓路機(jī)、4臺激振力大于35t重型振動壓路機(jī)，碾壓組合一般為：膠輪2遍（或雙鋼輪穩(wěn)壓2-3遍），振動至少7遍（4遍強(qiáng)振、3遍弱振;前進(jìn)振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）、靜壓2遍，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓以消除輪跡，均重疊1/2輪。在表面碎石無破損情況下，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，專人控制碾壓質(zhì)量。
碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成且不妨礙車輛通過的路段。
膠輪壓路機(jī)碾壓至少2遍：
振動壓路機(jī)碾壓至少7遍（4遍強(qiáng)振、3遍弱振;前進(jìn)振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）
振動壓路機(jī)設(shè)置鋼絲繩防止粘輪：
9、主線部分與培土路肩要同時碾壓，嚴(yán)格控制施工段落長度，以200～300m為宜。
10、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時間，以3-4小時為宜。由于上下基層連續(xù)攤鋪，下基層完成后應(yīng)及時組織驗(yàn)收，先由駐地或副駐地組織驗(yàn)收外觀：不得有松散、翻漿、輪跡、離析等問題，然后由現(xiàn)場監(jiān)理組織驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可攤鋪上基層，上基層攤鋪完成，若采用透層+封層養(yǎng)生，則按照上述程序及時組織驗(yàn)收，合格后施工透層+封層。
11、攤鋪行進(jìn)方向應(yīng)順路線行進(jìn)方向，縱坡路段的攤鋪壓實(shí)應(yīng)由坡下往坡上進(jìn)行。
邊樁采用掛線控制高程：
中樁采用支設(shè)鋁合金桿控制高程：
按照工作段長度設(shè)置調(diào)頭地點(diǎn)，專人引導(dǎo)車輛。
攤鋪過程中跟蹤檢測：
及時對平整度進(jìn)行自檢。
檢測合格及時覆蓋。
五、接縫處理
1、與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直、密實(shí)，不能出現(xiàn)掏空、內(nèi)傾現(xiàn)象。
2、新做基層半幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，外傾坡度為10:1，第一幅基層成型后，對接縫進(jìn)行初步切邊處理，并切至結(jié)構(gòu)密實(shí)，成型良好部位。保證邊部大面垂直、縱向直順。
3、第二幅施工前，對第一幅邊部再進(jìn)行精切邊，保證成型完好，結(jié)構(gòu)密實(shí)。
用兩層再生棉覆蓋，灑水保持濕潤：
4、第二幅攤鋪前，對接縫處灑水濕潤，涂刷水泥凈漿。
5、攤鋪時應(yīng)保證后施工的基層壓實(shí)厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm，碾壓前，對接縫處進(jìn)行清掃，碾壓時，靠近接縫部位5cm處采用三輪壓路機(jī)增加碾壓遍數(shù)壓至密實(shí)。
終壓前在縱縫處灌入水泥漿，并增加縱縫處的碾壓遍數(shù)，用18-21T三輪壓路機(jī)在縱縫處增加3遍碾壓，確保縱縫處碾壓密實(shí)。
6、成型后及時進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)對邊部和接縫處的壓實(shí)度、鉆芯成型情況進(jìn)行檢驗(yàn)。
橫縫處理：
(1) 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設(shè)置橫縫，橫縫處重點(diǎn)檢查壓實(shí)度和平整度。
(2) 采用多臺攤鋪機(jī)成梯形攤鋪時，橫縫應(yīng)設(shè)在一個斷面上，不得采用梯形橫接縫。橫縫處的覆蓋濕潤、噴灑水泥凈漿、碾壓等符合前述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
不得采用梯形橫縫，橫縫應(yīng)在一個斷面上。
六、養(yǎng)生控制
1、基層碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少7d，直至瀝青面層施工時清掃基層工作面，方可停止養(yǎng)生。采取雙層養(yǎng)生毯覆蓋，養(yǎng)生毯必須結(jié)實(shí)完整無破損且雙面帶毛絨。覆蓋時縱、橫向搭接寬度均不少于20cm ，養(yǎng)生期間保持濕潤，并間隔300米設(shè)置彩鋼瓦，半幅施工中間設(shè)置隔離墩及彩條旗，同時每隔60米設(shè)置一道擋土埂。擋土埂按照精細(xì)化相應(yīng)尺寸進(jìn)行設(shè)置。
圖：安全設(shè)施設(shè)置
覆蓋完畢后采用側(cè)噴養(yǎng)生：
側(cè)噴灑水養(yǎng)生：
2、SBS改性乳化瀝青透層加SBS改性熱瀝青下封層養(yǎng)生：
上基層施工完成后，若能全部封閉交通，采用灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養(yǎng)生，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，在碾壓成型路段上及時灑布乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2），破乳后再灑布熱瀝青（一般用量1.0-1.2Kg/m2），乳化瀝青及熱瀝青的灑布量根據(jù)試驗(yàn)段情況確定。在攤鋪瀝青面層前一天灑布預(yù)拌碎石（6～8m3/Km2），熱拌熱撒（145℃-165℃）。
灑布SBS改性乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2）：
灑布SBS改性熱瀝青（一般用量1.0-1.2Kg/m2）
在攤鋪瀝青面層前一天灑布預(yù)拌碎石（6～8m3/Km2），熱拌熱撒（145℃-165℃）
通過對原材料、配合比、施工過程、養(yǎng)生等一系列精細(xì)化管理措施，保證了基層施工質(zhì)量。
基層攤鋪避免了離析，做到了級配均勻、密實(shí)，成型較好，上下基層以及油層和基層連接良好。
骨架嵌擠結(jié)構(gòu)既保證強(qiáng)度，又減少了基層橫向裂縫的產(chǎn)生，取得了良好的施工效果。
圖：水穩(wěn)碎石基層級配均勻
基層級配較好：
結(jié)構(gòu)較好，形成嵌擠結(jié)構(gòu)，上下基層連接較好：
嵌擠結(jié)構(gòu)，油層和2層基層連接較好：
嵌擠結(jié)構(gòu)，油層和2層基層連接較好：
通過精細(xì)化管理，減少基層橫向反射裂縫，路面整體質(zhì)量較好：
七、首件工程
基層和底基層正式施工前，應(yīng)提交首件開工申請及進(jìn)行安全技術(shù)交底。
1、首件施工期間需檢測項(xiàng)目：原材料、結(jié)合料劑量、含水率、級配、松鋪系數(shù)、混合料擊實(shí)。
2、養(yǎng)生7天后檢測項(xiàng)目：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、鉆芯取樣評價外觀、彎沉、承載比
3、總結(jié)報告內(nèi)容：首件檢測報告、總體效果評價、關(guān)鍵參數(shù)推薦值包括配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝、養(yǎng)生控制、安全控制等。
