幕墻工程的質(zhì)量可以說直接影響了人們對建筑的第一印象，所以提升幕墻質(zhì)量十分關(guān)鍵，今天我們總結(jié)了其中要點，一起來看吧。
1預(yù)埋件
出現(xiàn)問題
預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點受力和幕墻安全。
產(chǎn)生原因
（1）設(shè)置預(yù)埋件時，基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)；
（2）設(shè)置預(yù)埋件時，控制不嚴(yán)；
（3）設(shè)置預(yù)埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護(hù)不當(dāng)；
（4）混凝土搗固后預(yù)埋件變位。
解決方法
（1）復(fù)核基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點，以便檢查測量時參照使用；
（2）預(yù)埋件固定后，按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對分格尺寸進(jìn)行復(fù)查，按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)預(yù)埋件；
（3）加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓�，進(jìn)行調(diào)整排除；
（4）土建單位應(yīng)密切配合幕墻施工，共同控制各自尺寸；
（5）對已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件，要制訂合理的施工方案進(jìn)行處理。
2支座節(jié)點堅固
出現(xiàn)問題
節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。
產(chǎn)生原因
幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。
解決方法
（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關(guān)節(jié)點進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。
（2）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
（3）立柱芯套與立信的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。
3測量放線定位
出現(xiàn)問題
安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。
產(chǎn)生原因
（1）測量放線時放基準(zhǔn)線有誤差；
（2）測量放線時未消除尺寸累計誤差。
解決方法
（1）在測量放線時，按制訂的放線方案取好永久坐標(biāo)點，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點，以備施工過程中隨時參照使用。
（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。
（3）在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能交支點固定。
4玻璃及鋁框
出現(xiàn)問題
下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。
產(chǎn)生原因
（1）原材料質(zhì)量不符合要求；
（2）設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；
（3）下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；
（4）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。
解決方法
（1）嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；
（2）必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計量認(rèn)證；
（3）確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；
（4）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。
5膠縫質(zhì)量
出現(xiàn)問題
膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。
產(chǎn)生原因
（1）玻璃邊凹凸不平；
（2）雙面膠條粘貼不平直；
（3）注膠不飽滿；
（4）膠縫修整不平滑，不清潔。
解決方法
（1）玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；
（2）雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；
（3）縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。
6玻璃在鋁框上的位置不正
出現(xiàn)問題
玻璃放置在附框的位置不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏移或歪斜。
產(chǎn)生原因
（1）玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計尺寸不符；
（2）操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯位；
（3）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；
（4）裝配人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精，裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗和校正。
解決方法
（1）按圖施工，加強(qiáng)工序管理；
（2）組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；
（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。
7橫梁
出現(xiàn)問題
橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。
產(chǎn)生原因
（1）設(shè)計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；
（2）加工時存在尺寸誤差。
解決方法
（1）設(shè)計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；
（2）嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。
8橫梁、窗框排水、泄水
出現(xiàn)問題
橫梁、窗框排水、泄水做不當(dāng)；有積水或滲漏現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
（1）設(shè)計不當(dāng)，不符合"等壓原理"；
（2）施工時未作密封處理或密封處理不當(dāng)。
解決方法
（1）用"等壓原理"進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計；
（2）加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
（3）對易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；
（4）開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行了密封處理。
9玻璃板塊組件
出現(xiàn)問題
對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。
產(chǎn)生原因
（1）立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標(biāo)準(zhǔn)；
（2）玻璃切割尺寸超差；
（3）組框生產(chǎn)時，對角線超標(biāo)；
（4）安裝立柱時其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；
（5）組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。
解決方法
（1）嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，不合格退貨；
（2）加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；
（3）在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
（4）立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；
（5）組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計上要認(rèn)真計算，選料要合適。
10封邊處理
出現(xiàn)問題
（1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；
（2）封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；
（3）封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動。
產(chǎn)生原因
（1）封邊板未作防腐處理；
（2）封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；
（3）封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)；
（4）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大。
解決方法
（1）參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn)，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料，外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙；
（2）封板兩連接處設(shè)置溝槽，注膠密封；
（3）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；
（4）封板固定處墻體應(yīng)找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?/p>
