第一章 工程概況
1.1 高支模工程概況和特點本工程高支模涉及單體為A2#樓，位置為2軸-2m至3軸+2m/D軸-2m至F軸+2m弧形樓梯所圍繞形成的中間區(qū)域，如下圖所示：
圖1.1-1 高支模施工區(qū)域示意圖澆筑部位為二層結(jié)構(gòu)梁板，標高為+9.55m，底部基礎梁標高為-0.6m，總高度10.15m，高支模區(qū)域梁板構(gòu)件尺寸見下圖：
圖1.1-2 高支模澆筑區(qū)域尺寸圖
高支模架體支撐體系落在100mm厚C15混凝土墊層上，要求底部回填土壓實系數(shù)滿足圖紙要求且回填土分層夯實，承載力在120kpa以上。1.2 高支模施工重點和難點分析及應對措施1.2.1 高支模區(qū)域面層高多、構(gòu)件種類多。解決措施：施工方案編制須全面、詳細，驗算準確，施工方案必須通過專家論證后實施。1.2.2 現(xiàn)場技術(shù)人員、操作工人對方案掌握程度不足。解決措施：方案論證完畢后，首先要對技術(shù)人員進行詳細的方案交底，另對操作工人進行直觀、簡單、明確的技術(shù)交底。1.2.3 施工過程中未按照交底進行施工，驗收無法達到施工要求。解決措施：高支模施工過程中，施工技術(shù)人員須進行旁站監(jiān)督，過程中及時糾正錯誤，保證施工完成后一次驗收通過。1.2.4 使用材料無法滿足方案要求，造成安全隱患。解決措施：所有高支模區(qū)域使用材料，包括鋼管、扣件、頂絲、底座、腳手板、模板、木方等材料進場必須驗收按照方案標準進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可使用。1.3 施工平面設置A2#樓位于場區(qū)東北角，東臨白塔二南街，在高支模施工階段，在施工區(qū)域南側(cè)設置鋼筋加工棚及木工加工棚，四周設置滿足汽車泵、罐車運行的臨時道路，在A2#樓西北角配備一級箱以滿足塔吊、加工區(qū)及施工過程中的合理用電，場區(qū)四周設置臨水管線以滿足模板濕潤、混凝土養(yǎng)護的需求。
圖1.3-1 施工平面布置圖1.4 施工要求和技術(shù)保證措施1.4.1 技術(shù)管理要求1.4.1.1熟悉施工圖紙，組織項目人員認真學習相關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，并由技術(shù)部編制切實可行的施工方案，在施工的過程中做到有據(jù)可依。1.4.1.2操作工人進場必須進行三級安全教育和相應考核，經(jīng)考核合格后辦理資格證方可上崗操作，且每月月初應會同工程施工人員及項目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組織的安全培訓。1.4.1.3實行三級交底制：1）技術(shù)部對項目部相關人員、分包技術(shù)人員進行方案交底。2）工程部對分包工長、班組長進行交底。3）分包工長對班組進行分項工程技術(shù)交底和安全交底。1.4.2 材料技術(shù)要求扣件式鋼管、扣件、可調(diào)式U型托、木方、多層板、腳手板、電動扳手、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種材料及設備機具均準備到位，設備正式使用前試用調(diào)整，并及時保養(yǎng)維修。
第二章 施工工藝技術(shù)
2.1 技術(shù)參數(shù)2.1.1 支撐體系設計技術(shù)參數(shù)本工程房心回填土要滿足120kpa強度要求，且在高支模區(qū)域澆筑100厚C15混凝土墊層。
圖2.1-1 地面上立桿基礎構(gòu)造圖
采用扣件式鋼管支撐體系，梁板立柱不共用。雙面膠合板13mm厚（計算按12mm）+木枋次楞50mm×80mm（計算按45×75），梁底≤100mm，梁邦≤200mm，板底間距≤200mm+板下及梁側(cè)主楞為雙鋼管φ48×3，梁下主楞為雙木方50mm×80mm（計算按45×75）+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，立桿自由端不大于400mm，距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端滿鋪跳板，梁下設雙立桿支撐間距同梁寬300mm。高支模支撐體系和四周澆筑完成的柱體進行抱柱拉緊，梁板下立桿縱橫成行，大截面梁下設排縱向立桿，小截面梁下設一排縱向立桿，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性�？v橫立桿排距為875mm，步距為1500mm，梁底立桿沿梁縱向間距875mm，梁兩側(cè)立桿距梁邊間距200mm。
2.1.2 支撐構(gòu)造參數(shù)
2.2 工藝流程房心土回填→基層夯實→墊層混凝土澆筑→周邊豎向柱混凝土澆筑→放線定位（結(jié)構(gòu)及架體立桿）→鋪設墊板→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐→模板安裝→鋼筋混凝土施工→模板拆除2.3 施工方法2.3.1 立桿2.3.1.1立桿橫縱間距875 mm，必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2.3.1.2立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。2.3.1.3鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以內(nèi)。2.3.1.4每根立柱底部應設置墊板，墊板厚度不得小于50mm，長度不小于兩跨。2.3.2 水平桿水平桿步距1.5m，梁下兩步步距≤750mm，水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1／3。2.3.3 扣件2.3.6.1對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。2.3.6.2扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。2.3.6.3在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150。2.3.6.4抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術(shù)人員進行復核驗收。2.3.4 梁下模板支設本次高支模施工梁截面共分為兩種形式，分別為300×1000mm、300×600mm。梁底次楞采用4道50×80mm（計算是按45×75mm）木方，主楞采用50×80mm（計算是按45×75mm）雙木方，梁下兩根立桿間距同梁寬（300mm），梁兩側(cè)板端立桿距梁邊200mm。梁下立桿沿梁縱距間距875mm，掃地桿間距200mm，水平桿步距1500mm，立桿自由端不大于400mm，可調(diào)U托外伸長度≤200mm。在架體四周及中間立桿部位設置豎向剪刀撐，在掃地桿、頂部水平桿及第四道水平處設置水平剪刀撐。梁和板的立桿，其縱橫間距應相等或成倍數(shù)，橫桿在每一個主節(jié)點上的縱橫方向應拉直貫通，中間不得斷開且應避免在主節(jié)點處設置對接接頭；本工程應在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。旋轉(zhuǎn)樓梯底部立桿與上部立桿應盡量布置在同一鉛垂線上，并為滿足樓梯上部立桿穩(wěn)定，在澆筑樓梯混凝土前預埋鋼管連接件間距不大于2000mm。
圖2.3-1 高支模梁板扣件式模板支撐體系構(gòu)造詳圖
圖2.3-2 水平桿件布置圖
圖2.3-3 立桿平面布置及剪刀撐位置示意圖
圖2.3-4 旋轉(zhuǎn)樓梯預埋鋼管連接件
2.3.5 梁側(cè)模板支設梁側(cè)次楞采用50×80mm（計算按45×75mm）長木方，主楞采用48×3mm雙鋼管。對截面300×1000mm的梁，木方次楞不少于5道，沿梁高設兩道對拉螺桿，距梁底距離分別為200mm、700mm，對于截面300×600mm的梁，在梁中部設一道對拉螺桿，螺桿規(guī)格為M14，在梁下設置鐮刀卡@600mm。圖2.3-1 300×1000梁側(cè)模板支設示意
圖2.3-2 300×600梁側(cè)模支設效果圖
2.3.6 板模板支設板底次楞采用50×80mm（計算按45×75mm）木方@200mm，主楞采用48×3mm雙鋼管，利用U托傳力。立桿縱橫間距875mm，水平步距1500mm，在立桿四周及內(nèi)部中間設置由下至上的連續(xù)封閉豎向剪刀撐，在掃地桿、頂桿、第四道水平桿（中間層）設置水平剪刀撐。
圖2.3-1 板底模板支設效果圖
2.3.7 模板拆除本工程拆模主要針對高支模區(qū)段梁板，梁板拆模前應按要求委托同一部位留置的同條件試塊確認抗壓強度，當結(jié)果滿足下表要求后可拆除。表2.3-1 模板拆�；炷翉姸纫�
2.3.7.1拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。2.3.7.2模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。2.3.7.3梁板拆除：先將支架上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。拆模的順序和方法為先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。2.3.7.4 多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。2.3.7.5 高處拆除模板時，應遵守有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。2.3.7.6 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。2.3.7.7拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。2.3.7.8已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。2.3.7.9遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。2.3.7.10拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關規(guī)定及時進行防護。2.3.7.11拆下的模板、木方等材料及時清理粘結(jié)物，模板涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。2.3.8 架體拆除2.3.8.1拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。2.3.8.2拆除支撐前應先清除其上的雜物及地面的障礙物。并在作業(yè)區(qū)范圍外拉設警戒線，并由專人看管，以免無關人員進入。2.3.8.3拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2.3.8..4水平拉桿要跟隨立，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻（抱柱）連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。2.3.8.5當腳手架拆至下部最后一根長立桿高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.3.8.6當拆除4～8m跨度的梁下立桿時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。2.3.8.7所有拆除的構(gòu)件均應逐層遞下，嚴禁直接拋至地面上。2.4 操作要求2.4.1高支模支撐體系應采用連接件連接在已澆筑完成的圓柱上，并保證間距為步距的2倍。圖2.4-1 滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接立面構(gòu)造
圖2.4-2 滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接平面構(gòu)造2.4.2高支模區(qū)域應保證豎向結(jié)構(gòu)先行施工，并對已澆筑的豎向結(jié)構(gòu)進行抱柱處理，混凝土澆筑對于300×1000mm梁截面采用分層澆筑，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序從中間向兩側(cè)對稱進行，不得將混凝土成堆的鋪攤在模板支撐體系上。澆筑過程中派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。
圖2.4-3 澆筑順序
2.4.3確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹�，F(xiàn)場發(fā)生。2.4.4頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的200mm為宜。2.4.5可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。2.5 檢查要求2.5.1 構(gòu)配件進場檢查模架材料、產(chǎn)品的質(zhì)量標準及進場檢驗程序及控制措施。具體可參考現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011規(guī)范8.1與附錄D的規(guī)定要求。2.5.2 支撐體系的檢查模板支撐架在下列階段應進行階段檢查和驗收：2.5.2.1地基完工后及支撐結(jié)構(gòu)搭設前；2.5.2.2首段（撂底階段）、搭設至一半高度后；2.5.2.3達到設計高度后，進行下一道工序前；2.5.2.4混凝土澆筑前；2.5.2.5遇有六級及以上強風、大雨后；
第三章 施工安全保證措施
3.1 組織保障措施高支模施工作業(yè)作為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工過程對安全質(zhì)量的控制尤其重要，因此本工程特針對高支模施工過程設定專項管理小組以保障施工過程的有序進行，組織機構(gòu)及人員分工如下：
圖3.1-1 高支模工程項目組織機構(gòu)圖
3.2 技術(shù)保障措施3.2.1施工前熟悉施工圖紙，組織項目人員認真學習相關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定。3.2.2本項目特針對A2#的高支模支設編制《高支模工程施工安全專項方案》，并需通過公司各部門聯(lián)合審查，通過初審后，項目部按要求組織專家論證，結(jié)合專家組意見進行修改后重新審批，以確保方案的安全性及可行性。3.2.3操作工人進場必須進行三級安全教育和相應考核，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，且每月月初應會同工程施工人員及項目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組織的安全培訓。3.3 監(jiān)控監(jiān)測措施3.3.1高支模施工過程中主要對以下幾點進行監(jiān)控監(jiān)測：3.3.1.1桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；3.3.1.2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3.3.1.3連接扣件是否松動；3.3.1.4架體是否有不均勻的沉降、垂直度；3.3.1.5施工過程中是否有超載現(xiàn)象；3.3.1.6安全防護措施是否符合規(guī)范要求；3.3.1.7支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3.3.2監(jiān)測點的布置、監(jiān)測設配及監(jiān)測頻率3.3.2.1在高支模施工區(qū)域每道梁交接處設置監(jiān)測點，采用紅色油漆在墊層標高+1.0m的位置設置標記；3.3.2.2采用水準儀每天對紅色監(jiān)測點進行測控，并記錄每個點的沉降值及5.3.1中所要求的各項指標；3.3.2.3當指標發(fā)生較大變化時或沉降整體超過2cm時應立即叫停工作，分析原因并制定相應整改措施。3.3.3監(jiān)測點的位置:
圖3.3-1 高支模監(jiān)測點平面位置示意圖
第四章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工
4.1 安全生產(chǎn)管理制度表4.1-1 安全生產(chǎn)管理制度
4.2 各工種安全施工操作要求4.2.1 木工安全施工要求4.2.1.1施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，高空作業(yè)必須系好安全帶；4.2.1.2施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)；4.2.1.3施工人員必須按照項目部高支模專項交底進行施工；4.2.1.4進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；4.2.1.5模板必須放置在規(guī)定的堆放場地上，存放場地堅實平整；4.2.1.6安裝和拆除模板前，安裝人員應檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否完整有效，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動或碰倒其他模板，其他物體。模板拆除時必須用繩索拉結(jié)，緩緩放下，禁止模板自由傾倒，以防止傷人和損壞成品。4.2.2 鋼筋工安全施工要求4.2.2.1鋼筋下料必須按照鋼筋料單及施工圖紙進行下料；4.2.2.2鋼筋后臺加工人員必須熟練掌握相關機械操作規(guī)程，合理使用機械器具；4.2.2.3大梁鋼筋綁扎過程中因梁側(cè)模沒有閉合，施工人員必須佩帶安全帶進行高處作業(yè)，使用手持工具應放在相應工作袋內(nèi)，不得隨意丟方。4.6.3 架子工安全施工要求4.6.3.1進入施工現(xiàn)場的架子工，必須熟知本工種的一切安全技術(shù)操作規(guī)程；4.6.3.2必須經(jīng)過專門培訓考核合格后,持證上崗；4.6.3.3嚴禁酒后操作，凡患有不適于高空作業(yè)病的工人不得從事架子工作業(yè)；4.6.3.4工作時衣著要靈便，戴好安全帽系好安全帶，禁止穿釘易滑的鞋，工具要存放牢固，防止掉下傷人。4.6.4 電工安全施工要求4.6.4.1新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。4.6.4.2作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽。4.6.4.3下班前檢查確認：機電拉閘、斷電、鎖門；熄滅用火；活完腳下清。4.6.5 其他工種安全施工要求4.6.5.1特種作業(yè)人員必須持證上崗且施工前必須熟悉施工作業(yè)環(huán)境；4.6.5.2所有工種進場后必須按要求參加項目部組織的人員進場安全教育；4.6.5.3各工種不應出現(xiàn)三違現(xiàn)象，安全保質(zhì)保量的開展施工。
第五章 高支模施工驗收要求
5.1 驗收標準5.1.1 架體驗收標準模板支撐體系搭設的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）表8.2.4的規(guī)定，見下表：
5.2 驗收程序及參加人員高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，分包單位應先完成自檢。自檢合格后報項目部由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括項目技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。5.3 驗收內(nèi)容高支模施工完成后重點對以下部位進行驗收：5.3.1基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。5.3.2掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設置應符合規(guī)定，牢固可靠；5.3.3可調(diào)托撐受力狀況，自由端長度、頂托螺桿伸出長度是否符合設計要求；
5.3.4立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；
5.3.5安全網(wǎng)、防雷接地和各種防護設施符合要求。
第六章 應急處置措施
高大模板支撐體系施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。6.1 應急小組針對高支模施工過程中可能發(fā)生的意外事故，項目部特制定應急救援小組如下：表6.1-1 應急救援小組
2)安排交通工具等
6.2 應急響應
出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。
組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作。
6.3 應急準備
6.3.1應急教育：在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力。
6.3.2應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫(yī)療設備藥品等。
6.4 預防措施
6.4.1本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字；
6.4.2支架驗收必須按照方案要求的各階段進行，由驗收小組驗收合格后向監(jiān)理報驗合格后方可施工；
6.4.3逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到要求扭力距；
6.4.4梁側(cè)模板對拉螺栓每端必須用螺母擰緊；
6.4.5從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點，防止局部超負荷；
6.4.6澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。
6.5 坍塌事故應急處理
6.5.1 坍塌事故預防技術(shù)措施
6.5.1.1模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。
6.5.1.2澆筑混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采取相應措施，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。
6.5.1.3樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。
6.5.1.4混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。
6.5.1.5拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。
6.5.2 坍塌事故應急救援措施
6.5.2.1施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。
6.5.2.2在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設專人監(jiān)護。按規(guī)定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。
6.5.2.3當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。
6.5.2.4在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。
6.5.2.5對傷員進行現(xiàn)場急救處理。
6.5.2.6立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。
6.5.2.7按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。
6.6 高空墜落事故應急處理
6.6.1 高空墜落事故預防技術(shù)措施
6.6.1.1所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。
6.6.1.2高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。
6.6.1.3高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。
6.6.2 高空墜落事故應急救援措施
6.6.2.1發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。
6.6.2.2出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。
6.6.2.3發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。
6.6.2.4發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。
6.6.2.5遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。
6.6.2.6動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
6.7 救援路線
施工現(xiàn)場一旦出現(xiàn)人員受傷，應立即響應并組織救援，出現(xiàn)死亡的應立即按程序向上級報告。
工程所在地附近醫(yī)療機構(gòu)如下，如有人員受傷應立即送往就近醫(yī)院，如區(qū)內(nèi)醫(yī)院無法救治，應立即辦理轉(zhuǎn)院手續(xù)，送往更高級別的醫(yī)療機構(gòu)進行救治，不得貽誤最佳救治時機。
