三個方法教你如何防治抹灰空鼓

空鼓與開裂的特征與共性

　 空鼓是指抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結(jié)不牢，或抹灰砂漿密實度不夠?qū)е碌膬?nèi)開裂一般是由于抹灰砂漿自身收縮引起的，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮，這些收縮將產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時就會出現(xiàn)裂縫。

　　空鼓與開裂的特征在于：抹灰層空鼓與開裂的部位主要分布在混凝土基面，以及在門窗過梁、剪力墻、梁、柱與砌體交接處，消防箱、開關(guān)箱、線盒線管等四周，以及廚衛(wèi)間墻面上居多，空鼓的面積一般不超過30cm×30cm，但目前部分項目會出現(xiàn)較多大面積空鼓現(xiàn)象。

　　空鼓與開裂的共性主要有2方面：（1）抹灰層的強(qiáng)度與密實度較差；（2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層。

引起空鼓與開裂的成因

防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術(shù)思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實，再者是增強(qiáng)砂漿與基層或砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

影響墻面抹灰層密實度和粘結(jié)強(qiáng)度的成因：

1、墻面抹灰未按要求實行分道抹實（主要因素）； 

2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，砂漿配合比不穩(wěn)定等，從而影響到砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度性能；

3、砂料沒有作出過篩級配；

4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補(bǔ)處理,局部抹灰過厚；

5、釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，對砂漿產(chǎn)生回彈；

6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。

預(yù)防措施

外墻面空鼓、出現(xiàn)裂縫時

外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫、嚴(yán)重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

這種情況的防治措施如下：

（1）應(yīng)由專人負(fù)責(zé)外墻面的腳手孔洞堵孔和勾縫工作；

（2）基層表面清理干凈后再進(jìn)行抹灰；

（3）抹灰打底從上到下進(jìn)行，質(zhì)量驗收合格后再進(jìn)行罩面，禁止分段打底隨后進(jìn)行罩面施工；

（4）由于室內(nèi)外水泥砂漿抹灰一般面積均較大，應(yīng)設(shè)分格縫，防止抹灰砂漿收縮開裂；

（5）冬季進(jìn)行室外抹灰時，砂漿的使用溫度不宜低于5℃。

外磚墻、混凝土基層

空鼓、裂縫等情況多出現(xiàn)在抹灰一段時間后，不同基層墻面交界處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)。

這種情況我們的預(yù)防措施有：

（1）須在抹灰前做好基層處理；

（2）墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴(yán)密；

（3）不同的基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，因鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100mm；

（4）應(yīng)根據(jù)實際施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境酌情掌握澆水量；

（5）還需要將混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿清除干凈；

（6）最主要應(yīng)使用符合質(zhì)量要求的原材料和使用砂漿進(jìn)行抹灰工序。

墻裙、水泥窗臺

墻裙或水泥砂漿窗臺施工過后一段時間出現(xiàn)空鼓或裂縫，尤其是在墻裙或窗臺同樣大的面積墻面抹灰交接處。

面對這種情況的防治措施如下：

（1）必須掌握好各層的施抹時間，不應(yīng)采用強(qiáng)度等級過高的水泥，可摻加一定量的粉煤灰；

（2）各層抹灰應(yīng)當(dāng)采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂漿；

（3）在底層砂漿終凝前不允許抹第二層砂漿。