1. 基本規(guī)定
抹灰工程所用砂漿采用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝， 適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必須符合要求，砂漿攪拌均勻。
1.1.2 自拌砂漿必須按設(shè)計要求的配合比進行攪拌。
1.1.3 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用或使用過期作廢和受潮結(jié)塊水泥。
【說明】對進場材料進行驗收嚴格把關(guān)，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有此類狀況不得使用。嚴格按照設(shè)計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度補強措施。
【說明】抹灰厚度超過 35mm 時，必須采取分層掛網(wǎng)抹灰；對于建筑物外墻超過 60mm以上者需鉆孔植筋并綁扎網(wǎng)片澆灌細石混凝土的補強措施。
1.1.5 施工前現(xiàn)場必須先做抹灰施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施。
【說明】做好前期策劃并詳細對工人進行技術(shù)交底，要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。做好樣板策劃并掛牌標識上墻.
1.2 施工注意事項
1.2.1 分層分遍抹灰，避免因底層灰太干、未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
【說明】做好前期策劃，對工人進行詳細技術(shù)交底，按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。
1.2.2 墻體不同材料交接處采取抗裂措施（掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布）。
【說明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設(shè)時固定牢固�；鶎忧謇淼轿唬{拉毛需形成毛刺，粘結(jié)力及覆蓋率達到要求,養(yǎng)護濕潤充分。外墻抹灰前應(yīng)在全墻面加設(shè)￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內(nèi)墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結(jié)合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.2.3 抹灰砂漿不得超過規(guī)定使用時間、直接加水施工。
【說明】砂漿按規(guī)定配合比攪拌，原材料品牌對應(yīng)合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般不超過 2 小時。
1.2.4 外墻抹灰留設(shè)施工縫。
【說明】外墻抹灰設(shè)置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.2.5 線槽安裝時不得隨意打鑿墻體引起墻體松動，線槽安裝修補到位后掛網(wǎng)。 【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果；成束集中排列的線管需要采用細石混凝土封閉并掛網(wǎng)。
1.2.6 通風(fēng)管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿墻、穿樓板安裝吊洞按照標準要求事先封閉到位。
【說明】填充墻體上預(yù)留設(shè)備洞，建筑圖中均未表示，應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙進行，設(shè)備用房需設(shè)備安裝完畢后再做填充隔墻。通風(fēng)井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交叉進行并完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前后進行澆水養(yǎng)護，及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。
【說明】 每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。
2.材料
2.1 抹灰用砂不應(yīng)過細或含泥量過大，水泥一定要按照當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測中心的規(guī)定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。
2.2 抹灰砂漿材料比例按設(shè)計材料比例進行攪拌。并且現(xiàn)場正確計量掛牌標識。
2.3 砌塊破損、出廠齡期未滿 28 天、砌塊過于干燥或含水量過大，容易導(dǎo)致抹灰層開裂，墻面抹灰前需提前做好澆水濕潤。
2.4 拉毛和甩漿膠水質(zhì)量滿足粘結(jié)力要求，最好選擇現(xiàn)場自行熬制的合格膠水。同時拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到 90%以上。
2.5 磚砌體與混凝土等不同材質(zhì)接合處掛網(wǎng)的網(wǎng)眼規(guī)格、網(wǎng)絲質(zhì)量滿足要求。
2.6 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用,或者使用過期作廢和受潮結(jié)塊水泥。
3.抹灰施工工藝流程
3.1 施工工藝流程 基層清理→ 找平找規(guī)貼灰餅→ 分層批灰→ 過程中空鼓檢查→ 門窗洞口收口 →外圍線條細部構(gòu)造處理→ 檢查驗收
【說明】防開裂滲漏重點在：外墻結(jié)構(gòu)施工的密實度和預(yù)留孔眼孔洞封閉檢查，對于砌體灰縫勾實，門窗洞口收口，外圍門窗洞上口與線條的細部滴水槽線和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點在：基層清理與拉毛處理、掛網(wǎng)、原材料配合比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與壓實。
3.2 施工要點
3.2.1 基層清理
（1）基層浮灰、松散砂漿或砼塊、緊貼在結(jié)構(gòu)面上拉脫的模板表皮清理干凈， 否則造成抹灰砂漿無法與基層粘結(jié)牢固而出現(xiàn)空鼓。
（2）基層如過于干燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結(jié)力及強 度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水濕潤。
【說明】為防止砌體自身收縮和沉降導(dǎo)致抹灰層開裂，抹灰工程應(yīng)安排在砌體完成不少于 28 天后開始施工。抹灰前還必須對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結(jié)強度的污漬清除干凈，墻面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水濕潤和清洗表層粉塵。并分別及時養(yǎng)護，待漿面凝結(jié)達到一定強度（≥1MPa）后進行抹灰。
（3）結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生的裂縫事先進行正確修復(fù)處理；水電預(yù)留預(yù)埋線槽或線盒細部處置空鼓檢查到位并正確掛網(wǎng)。
【說明】開槽前需彈線規(guī)劃，采用專用切割工具開槽，槽深不宜大于墻厚的 1/4，開槽后采用細石混凝土封堵后掛網(wǎng)處理，若有腳手架洞眼等，采取同樣補洞措施處理。
（4）基層光滑、未進行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿足90%以上要求和有油性物質(zhì)要清除干凈并加強養(yǎng)護。
【說明】將基層浮灰、松散砂漿等雜質(zhì)清除干凈、螺桿孔眼和外架連墻孔修補；進行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進行澆水清洗晾干凈，拉毛甩漿要求膠水粘結(jié)力強，最好是現(xiàn)場自行熬制，且毛刺要求堅韌和露出不少于 5mm，覆蓋率不少于90%以上；混凝土與磚砌體結(jié)合部位掛網(wǎng)，網(wǎng)絲質(zhì)量和規(guī)格滿足要求；基層偏差過大，抹灰厚層超過 30m 加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，并且分多次抹灰；超過 50mm 部位植鋼筋頭或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求；
磚砌體工程按照要求設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門窗過梁、圈梁，防止結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。
毛刺長度、粘結(jié)力、覆蓋率不夠和外架連墻桿孔修補不嚴密
正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構(gòu)造腰梁設(shè)置
3.2.2 找平找規(guī)和灰餅或沖筋
灰餅距墻體頂?shù)撞考皟啥司嚯x控制在 200-400mm，灰餅大面不少于三排，間距 ≤1500mm。
3.2.3 掛網(wǎng)
不同材質(zhì)交接處采用掛網(wǎng)處理，采用粘釘固定，網(wǎng)的每側(cè)搭接寬度不小于100mm，粘釘間距 200mm；鋼絲網(wǎng)應(yīng)盡量設(shè)在抹灰層中間，外墻鋼絲網(wǎng)宜采取滿掛。
3.2.4 線管處理
線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛鐵絲網(wǎng)，插座、線盒安裝 高度要一致，緊貼墻面。
3.2.5 分層抹灰
抹灰時應(yīng)分層，每層約 8mm 厚，每層間隔時間約 24 小時；外墻抹灰層應(yīng)設(shè)置 分格縫，分格縫間距不宜大于 3m；門窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時，周邊鋼筋應(yīng)與墻體中預(yù)留的水平拉結(jié)鋼筋相搭接。
3.3 外墻控制要點
3.3.1 窗邊塞縫 為保證窗框安裝固定質(zhì)量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四 周做成砼結(jié)構(gòu)，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實，并且內(nèi)外門窗框砂漿覆蓋至少 10mm 起到抗?jié)B防漏作用。
3.3.2 連墻桿堵洞
拆除外架之前，連墻桿拆除后，須專人負責(zé)采用膨脹水泥砂漿分內(nèi)外兩層對連墻桿的洞口進行堵漏，確保連墻桿洞口密實。
3.3.3 對拉螺桿堵洞
在進行外墻抹灰以前，須專人負責(zé)采用膨脹水泥砂漿分內(nèi)外兩層對對拉螺桿的洞口先進行堵漏，確保洞口密實。
3.3.4 外窗飄板的排水坡度
工程應(yīng)嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設(shè)計，做到統(tǒng)一美觀，排 水通暢，同時設(shè)置好外窗臺上口滴水線（成品線槽、鷹嘴、飾面磚等）。 內(nèi)外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長需留5mm～8mm寬，深至少 10mm 的位置填塞結(jié)構(gòu)膠防滲漏。
3.3.5 外墻線條、滴水線槽和陽臺與女兒墻壓頂?shù)鹊燃毑孔鞣?/div>
（1）滴水線或槽這個是細部作法，應(yīng)確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚 等等作法。
（2）外墻線條要求統(tǒng)一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉(zhuǎn)角棱角分明。
（3）陽臺、女兒墻壓頂要求統(tǒng)一寬窄，轉(zhuǎn)角棱角分明順直。
3.3.5 外墻抹灰的抗裂
針對外墻抹灰的抗裂層采用錨栓固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)滿掛。
3.4 養(yǎng)護
抹灰面前、后，未在規(guī)定時間內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，未能及時提供砂漿中水泥水 化熱所需水分，砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。
【說明】抹灰面前、后進行澆水養(yǎng)護，及時防治砂漿中水泥水化熱引起的干縮而產(chǎn)生空鼓、開裂；每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。抹灰完成后淋水養(yǎng)護 7 天。
3.5 檢查與驗收
墻體抹灰施工完成后報請監(jiān)理等相關(guān)單位進行分項工程驗收，并及時整理好驗收資料。
抹灰工程質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T 50300-2013 和《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210-20101 等的有關(guān)規(guī)定。
一般普通抹灰工程質(zhì)量的允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
第三章 常見施工工藝存在的問題
1.1 一次抹灰層過厚、未分層分遍進行，砂漿較重產(chǎn)生側(cè)傾力，致使抹灰層與基層粘結(jié)不牢或砂漿干縮過大，產(chǎn)生空鼓、開裂。
1.2 分層分遍抹灰時，因底層灰太干未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.3 墻體超過規(guī)范要求（5 米）未設(shè)置構(gòu)造柱。
【說明】墻體超過規(guī)范要求（5 米）設(shè)置構(gòu)造柱，其他要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁的部位按要求設(shè)置，確保墻體的穩(wěn)定。
1.4 墻體不同材料交接處未采取抗裂措施（未掛鋼絲網(wǎng)）。
【說明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設(shè)時固定牢固�；鶎忧謇淼轿唬{拉毛毛刺和粘結(jié)力及覆蓋率不夠,養(yǎng)護濕潤不充分。外墻抹灰前應(yīng)在全墻面加設(shè)￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內(nèi)墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結(jié)合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.5墻體日砌筑高度過高，頂磚在砌筑過程中未按要求進行間歇7天以上再行砌筑，且頂磚砌筑時灰縫不飽滿導(dǎo)致抹灰后開裂。
【說明】墻體日砌筑高度按規(guī)范要求進行控制，日砌筑高度不得超過 1.5 米，頂磚預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨�，間歇 7 天后再進行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿，內(nèi)外進行勾縫。
1.6 所用砂漿超過規(guī)定使用時間，直接加水施工�！菊f明】砂漿配合比按規(guī)定配比攪拌，原材料品牌對應(yīng)合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般建議不得超過 2小時
1.7 外墻抹灰未設(shè)施工縫。【說明】外墻抹灰設(shè)置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.8 線槽安裝時隨意打鑿墻體，線槽安裝后修補不到位、未掛網(wǎng)。 【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果。
第四章 成品保護
1.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。
1.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。
1.3 安裝有關(guān)管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。
1.4 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經(jīng)過我土建方同意并予以簽證認可。
第五章 環(huán)境保護及安全文明施工
1.1 進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。
1.2 砌筑施工用腳手架要求搭設(shè)規(guī)范和合理，不得阻礙相互作業(yè)。
【說明】依據(jù)樓層層高，砌筑至距地 2m 高位置時須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距 1.2m，立桿縱距 1.5m，內(nèi)立桿距墻皮的距離 0.35m，步距 1.8m，如果墻體長度較長，應(yīng)在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)并排三塊竹跳板，并用 16 號鐵絲扎緊捆牢，并且設(shè)計防護欄桿。砌筑用外腳手架的搭設(shè)在施工外腳手架搭設(shè)方案中已經(jīng)一并考慮。
1.3 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。
1.4 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。
1.5 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
1.6 砍磚時必須面向室內(nèi)敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。
1.7 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 1.8 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板。人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 60cm 1.9 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設(shè)施的支撐支承點。 1.10 做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應(yīng)及時清理回收使用或運送至指定地點。
