目前已進入夏季施工，高溫天氣將對混凝土施工，特別是大體積混凝土工程施工質(zhì)量帶來嚴重的不良影響。對此，工程部和試驗室要予以高度重視，必須采取切實有效措施，加強對混凝土施工 質(zhì)量的控制。應嚴格控制混凝土澆筑時的溫度，夏季混凝土施工澆筑時最高溫度不得超過 30℃，澆筑時溫度應符合設計規(guī)定。具體要求如下：
一、加強原材料質(zhì)量管理
1、加強原材料的質(zhì)量控制。特別是要嚴格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、減水劑的減水率及坍落度保留值等指標。
2、加強原材料的存放管理，嚴禁各種原材料被暴曬。
3、向粗骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。
二、加強混凝土拌制管理
1、估算混凝土拌合料溫度方法
根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：
T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］
式中：T：混凝土拌合物的出料溫度（℃）
S：固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；
Wa：骨料重量（kg）；
Ta：骨料溫度（℃）；
Wc：水泥重量（kg）；
Tc：水泥溫度（℃）；
Wt:：骨料表面含水量（kg）；
Tt：骨料表面水溫度（℃）；
Tm：混凝土拌合用水量（kg）；
Wm：混凝土拌合用水溫度（℃）。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。
2、要嚴格按照施工配合比施工，嚴禁私自更改配合比，特別是隨意增加拌和水用量；加大拌和站的自校準度，確保拌和站計量誤差滿足要求。
3、混凝土拌和時，可取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度，也可采用低溫水、加冰等降溫措施，加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。
4、若混凝土拌和物的運輸距離較長，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土工程尤其如此。
5、在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑等綜合措施，合理地減少單位水泥用量；在混凝土施工過程中，應每 1～3h測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度，并應有專門記錄。
6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。試驗人員做對混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量即時調(diào)整施工配合比；縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%；摻加緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。
三、加強混凝土運輸管理
1、縮短混凝土的運輸時間，混凝土運輸設備要能夠滿足混凝土初凝速度和澆筑速度的需要，縮短混凝土的暴曬時間；同時對運輸中的容器要加蓋，應有隔熱遮陽措施防止日曬。
2、運輸過程中，應確保混凝土不離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過大等現(xiàn)象的發(fā)生，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度。
3、運至現(xiàn)場的混凝土如發(fā)生離析或坍落度損失較大時，應重新對混凝土進行二次攪拌或加水泥漿，嚴禁擅自在現(xiàn)場加水。
四、加強混凝土澆筑管理
1、要嚴格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設計時，應充分考慮施工現(xiàn)場實際環(huán)境
2、要做好施工組織設計，盡量避免在最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)必須進行澆筑混凝土施工的，應在晚間受風和溫度影響相對較小，考慮在日落后或夜間時間段澆筑混凝土，早上盡可能在 8點前結(jié)束混凝土澆筑。
3、夏季炎熱條件下澆筑混凝土時，在澆筑前可對模板、鋼筋、即將澆筑地點的基巖和舊混凝土等灑水冷卻并使之吸足水分，并在澆筑地點采取遮擋陽光和防止通風等措施。保證新澆筑的混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或者巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。
4、配備足夠的人力、設備和機具，做好夏季混凝土施工應急預案，以便及時應對預料不到的不利情況，并隨時控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內(nèi)部與表面的溫差的影響。在混凝土澆筑時，必須有專人進行溫度測量，并做好溫度記錄。
5、對大體積混凝土的澆筑，為了降低混凝土內(nèi)部的溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設冷卻水管(蛇形管)通入循環(huán)水進行冷卻。
6、對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應做好混凝土澆筑方案，明確混凝的澆筑方向、澆筑順序，澆筑時間盡量選擇在氣溫較低時進行。
7、防止高溫施工引起混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的密實度。做到振搗工藝技術(shù)合理，控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。
五、加強混凝土養(yǎng)護管理
1、混凝土澆筑后立即用循環(huán)冷卻水灑水養(yǎng)護，要求施工單位建立專人負責養(yǎng)護機制。
2、自然養(yǎng)護期間，應在混凝土澆筑完畢后 1內(nèi)對混凝土加以覆蓋土工布、薄膜等覆蓋物并保濕養(yǎng)護，在不能覆蓋的情況下，可在表面噴水或養(yǎng)護劑；對于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄膜或噴刷塑料薄膜養(yǎng)生液的方法進行養(yǎng)護。
3、對齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護時，如操作間斷會使混凝土產(chǎn)生龜裂，應在一定時期內(nèi)保持混凝土濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)在能保持砼處于濕潤的狀態(tài)，所用水應和拌制用水相同，有條件時應采用蓄水養(yǎng)護。
4、同條件養(yǎng)護試件應與本體混凝土共同養(yǎng)護，嚴禁曝曬而影響試驗結(jié)果。
5、混凝土養(yǎng)護期間，保證混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，（梁體混凝土不宜大于 15℃）養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
在夏季混凝土施工中，要嚴格按照施工程序、施工技術(shù)措施和驗收標準進行施工和養(yǎng)護，確保夏季混凝土的施工質(zhì)量。
