混凝土澆筑混凝土采用機械振搗，應區(qū)別于一般混凝土，根據(jù)大體積混凝土澆筑時泵送形成的自然坡度，在澆筑帶的前后各布置2臺合適的振搗棒。其中，一臺布置在混凝土卸料點，承擔上部混凝土的振搗工作;另一臺放置在混凝土的坡角處，主要保證下部混凝土振搗的密實。在澆筑過程中，易在泵送出料口形成混凝土集中堆積，因此可先振搗出料口，讓混凝土形成自然流淌坡度，然后按照“快插慢拔”的原則，嚴格控制振搗時間、移動間距和插人深度。每振搗完一層，應隨即用鐵鍬攤平拍實;至最后一層時用鋁合金尺將表面刮平、搓毛，待混凝土面開始收水時再進行二次抹面，以防止裂縫的產(chǎn)生。澆筑過程出現(xiàn)泌水和浮漿時，必須馬上進行有效處理�；炷翝仓^程中，振搗是非常重要的一項工作，必須保證混凝土的振搗質量。溫度監(jiān)測及養(yǎng)護通過溫度監(jiān)測，保證溫度滿足要求。①混凝土的里表溫差不宜大于25℃;②混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃/d;③混凝土的表面與大氣溫差不宜大于20℃。
某高層辦公樓采用內(nèi)降法控制混凝土的里表溫差不宜大于25℃;采用蓄水法控制混凝土的上表面與大氣溫差不宜大于20℃;采用磚胎膜控制混凝土的側面與大氣溫差不宜大于20℃。某廠房設備基礎采用蓄水法和木模板控制混凝土的側面、上表面與大氣溫差不宜大于20℃。某廠房設備基礎采用蓄水法，由于側面是由木模板支撐，應在混凝土終凝后、澆注完畢12h內(nèi)，及時組織人員沿筏板四周砌筑180mm高、120mm厚的磚砌擋水帶，混凝土澆筑完畢12h后，將水直接注人混凝土上表面，使之形成保溫層(蓄水高度通過計算得出)。內(nèi)降法是在混凝土中預埋冷卻水管路，呈“S’’形布置。在某高層辦公樓采用中40mm的鍍鋅鋼管，水平管間距為120。m，距離四周邊緣為80。m，呈“S”形布置，垂直方向分為2層，使冷水從端頭進，另一端頭出，從而把中間混凝土的熱量帶走，以保證混凝土的里表溫差不宜大于25℃。測溫結果顯示，采用磚胎膜比木模板的效果要好得多。
測溫點布置:①水平方向，沿距邊30。m開始布置，縱橫方向每隔6m左右布置一點;②垂直方向，在在混凝土上表面下100mm處、中間處、下表面上100mm處設置3個測溫點。在混凝土澆筑完畢后，按表2的監(jiān)測周期、監(jiān)測頻率和溫度監(jiān)控指標進行測溫，并隨時反饋結果。當混凝土內(nèi)外溫差大于30℃時，應采取降溫措施并增加監(jiān)測次數(shù)。大體積混凝土結構測溫記錄及混凝土表面觀感(見表3)從工程測溫數(shù)據(jù)可以看出，在使用內(nèi)降法控制混凝土的里表溫差不宜大于25℃時，并非從開始到里表溫差<巧℃時(18d)都使用，還要考慮到混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃/d，這要求監(jiān)控員及時采集測溫數(shù)據(jù)，在滿足并富有余地的情況下，盡量不使用內(nèi)降法，以保證混凝土的降溫速率不宜大于1.5℃ld。
通過2個工程的案例的對比與分析，著重分析了筏板基礎大體積混凝土施工中的4個關鍵階段，即預測溫度階段、養(yǎng)護設計階段、溫度監(jiān)測階段、養(yǎng)護階段。本文詳細介紹了預測溫度的計算及蓄水法、磚胎膜、木模板、內(nèi)降法4種常見養(yǎng)護方法的作用;分析了溫度檢測點的埋設及頻率的要點要求;根據(jù)溫度實測結果與預測的對比、混凝土裂縫的觀察，進一步分析蓄水法、磚胎膜、木模板、內(nèi)降法4種養(yǎng)護方法的優(yōu)缺點及養(yǎng)護注意事項，并提出了自己的心得體會，希望能為建筑工程大體積混凝土施工提供參考。
