摘要：我國的現(xiàn)代化建設需要持續(xù)不斷的電力作為基礎保障，電力工程的任務就是為人民群眾以及社會各行各業(yè)提供源源不斷的電能。面對當前龐大的電能需求，電力工程的建設工作時間緊、任務重，而在冬季施工的過程當中混凝土的防護成為其中的關鍵，也直接影響到電力工程最終的建設質(zhì)量。本文將著重圍繞電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)進行簡要探討。
關鍵詞：電力工程；冬季；混凝土施工；防護技術(shù)
引言
現(xiàn)階段電力工程正在我國的大江南北如火如荼地開展建設當中，而在寒冷的冬季，電力工程在進行混凝土施工時需要格外注重防護工作。由于低溫、冰雪等影響非常容易導致已經(jīng)澆筑完成的混凝土出現(xiàn)假凝固，甚至是開裂，這將對電力工程的質(zhì)量造成毀滅性的打擊。因此本文將結(jié)合此背景，簡要分析論述電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)。
1電力工程冬季混凝土施工技術(shù)要求
1.1溫控要求
在冬季進行電力工程混凝土施工時，常常會面臨氣溫低于零攝氏度以及雨雪、霜凍等極端惡劣天氣。若電力工程需要在-10~5℃之間的氣溫條件下進行混凝土施工，那么需要使用蓄熱法控制施工溫度。所謂的蓄熱法指的就是將混凝土原材料進行加熱，同時對混凝土進行保溫，以防止因低溫出現(xiàn)凍裂。若電力工程需要在-15~-10℃之間的氣溫條件下進行混凝土施工，則需要采用暖棚法控制施工溫度。所謂的暖棚法指的就是在混凝土施工場地上搭建暖棚，從而有效控制混凝土施工需要的溫度和濕度。為確保電力工程混凝土施工能夠到達較高質(zhì)量，在溫和地區(qū)其澆注溫度需要控制在3℃左右，若是在高寒地區(qū)其澆注溫度則需要控制在5℃左右[1]。
1.2質(zhì)量控制
電力工程在冬季進行混凝土分層澆筑時，只有當前一層混凝土表面溫度在1℃以上時才可進行澆筑，嚴禁在地面上直接澆筑混凝土。而在寒冬臘月即氣溫最低的時間段內(nèi)，電力工程在進行混凝土施工前的72h內(nèi)需要進行加熱處理，譬如說使用火爐加熱法用火爐將施工范圍的溫度控制在10℃左右；或是使用紅外線加熱法即利用高溫電加熱器、氣體紅外線發(fā)射器等通過密封輻射加熱的方式進行溫度控制，這也是確保電力工程混凝土施工實現(xiàn)高質(zhì)量的必然要求。
2影響電力工程冬季混凝土施工的因素
2.1凍脹因素
由于長時間的低溫冷凍會使得電力工程混凝土土體受到強烈的外力作用而造成變形。具體來說土體本身含有一定水分，但由于水的密度與冰的密度不同，低溫情況下土體中的水分將會凝固成冰，因此與原混凝土土體積相比會迅速膨脹變大，因此直接破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導致其出現(xiàn)裂縫甚至直接斷裂。
2.2施工質(zhì)量
在電力工程混凝土施工過程中，所在區(qū)域內(nèi)土基質(zhì)量差或是沒有將振搗工作落實到位，導致土體直接存在縫隙等均會影響施工質(zhì)量。另外在設計過程當中為預留出規(guī)范合理的伸縮縫，或是沒有落實好施工溫度和濕度的控制工作等也會對電力工程冬季混凝土施工造成巨大影響。
3電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)
3.1采用優(yōu)質(zhì)混凝土材料
電力工程在冬季開展混凝土施工時，為避免其因低溫冷凍天氣出現(xiàn)凍脹、裂縫或是斷裂，最好選擇使用強度、等級均比較高的優(yōu)質(zhì)混凝土材料，并且嚴格按照國家對冬季建筑工程施工的規(guī)范要求進行操作。在挑選混凝土骨料時，需要同時挑選粗骨料和細骨料以增強材料的堅固性，其中可以將質(zhì)地堅硬且粒徑不超過鋼筋1/4即40mm的碎石作為粗骨料。由于電力工程施工區(qū)域內(nèi)的水含有一定量的硫酸鹽，將會對混凝土造成侵蝕，因此在挑選水泥品種時還應該選擇能夠抵抗硫酸、鹽酸等高抗侵蝕水泥�；炷恋乃鄩A含量需要維持在0.6%左右，熟料堿含量應維持在0.5%左右，才能有效防止含有堿活性骨料的混凝土在低溫天氣下出現(xiàn)凍脹導致開裂和變形[2]。
3.2適當添加防凍劑
電力工程在冬季進行混凝土施工時需要結(jié)合實際施工環(huán)境和施工情況，制定出最優(yōu)的混凝土配合比即能夠最大限度的降低水泥水化熱，使用具有較低放熱量的水泥進行澆筑，并盡可能使用最少的水泥量完成澆筑，從而有效使得混凝土絕熱溫升可以降低。為此，在配比混凝土原材料的過程當中可以按照國家規(guī)定的綜合養(yǎng)護工藝適當添加一定劑量的防凍劑，以此增強電力工程混凝土的堅固程度和抗拉裂能力。具體防凍劑的參考配比如表1所示。
3.3按照要求分層澆筑
由于電力工程屬于大體積混凝土，因此在冬季混凝土施工時常常采用分層澆筑方法從而保障電力工程施工質(zhì)量。在澆筑的過程中要把握每一層混凝土的厚度，在下層基礎上澆筑上層混凝土時，應先確定下層混凝土是否能夠被完全覆蓋，還應該精準把握兩層混凝土層之間的澆筑間隔，這樣能夠保證各分層混凝土不會出現(xiàn)逐層凝固的情況，從而使得其完整程度和穩(wěn)定程度被大大降低。通常情況下，必須要在下層混凝土初步凝固之后才可以澆筑上層混凝土，因而盡量避免超出時間造成混凝土出現(xiàn)裂縫。不同的振搗方式對混凝土澆筑層的厚度要求也各不相同，譬如說采用插入式振動的方式搗實混凝土，其澆筑層厚度應為振動器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動的方式搗實混凝土，其澆筑層厚度應為200mm；采用人工搗固法時，在墻板、柱結(jié)構(gòu)當中，澆筑層厚度應為200mm，但若是在基礎結(jié)構(gòu)當中或配筋稀疏結(jié)構(gòu)當中則澆筑層厚度應為250mm，而在配筋密集的結(jié)構(gòu)當中，澆筑層厚度只需要在150mm即可。
3.4做好保溫和控溫措施
電力工程冬季混凝土施工必須確保室內(nèi)溫度和室外溫度具有25℃左右的溫度差，因此必須采取相應的技術(shù)切實做好保溫和控溫工作[3]。對于控制混凝土出機口的溫度，需要在要求的最低澆注溫度之下進行；同時根據(jù)實際施工情況和施工環(huán)境，盡可能縮短混凝土的攪拌、運輸以及澆筑時間，在運輸混凝土時，可以事先預熱設備比如說使用熱水沖洗運輸設備等方法，從而將低溫環(huán)境下混凝內(nèi)部熱量散失率降至最低，優(yōu)化其完成內(nèi)部水化反應環(huán)境，盡可能提升電力工程混凝土的強度和堅固程度。除此之外，為了能夠更好的完成溫度控制工作，需要定期對各部位溫度進行測量，具體來說需要每4h測量一次外界溫度和澆筑倉號溫度，每2h測量一次水溫和骨料溫度以及混凝土出口機的溫度和澆筑溫度。另外，對于裸露在外的鋼模板部位，需要施工人員在表面覆蓋雙層草簾，并用“8”字形鉛絲進行固定，同時先在大面積水平混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，之后在此基礎上覆蓋大約30cm厚的砂卵石混合料用以保溫，需要注意將左右縫隙和空洞進行密封，避免進入冷空氣，若溫度過低則可以選擇鋪設兩層塑料薄膜。
4結(jié)論
總而言之電力工程由于其在國家社會經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要地位而受到廣泛關注，在冬季寒冷時節(jié)，電力工程的混凝土施工更需要得到應有的重視。鑒于混凝土在低溫冷凍情況下容易出現(xiàn)間隙、裂縫甚至是斷裂，因此需要施工人員從混凝土原材料著手，根據(jù)實際情況適當添加防凍劑，并在嚴格按照規(guī)范技術(shù)要求進行分層澆筑的基礎上做好保溫和控溫措施，切實保障電力工程冬季混凝土施工質(zhì)量，使其能夠早日投入使用為人民群眾持續(xù)提供電能。
