工程建設中，質(zhì)量把控十分重要，如果施工不當，常會造成質(zhì)量問題，從而影響工程質(zhì)量。因此，施工中應采取相應措施最大限度地消除質(zhì)量通病，以保證工程結(jié)構(gòu)安全。下面整理了幾大主體工程的質(zhì)量通病及其防治措施，一起來看看吧。
混凝土工程
混凝土施工時，常因為混凝土強度不足，配合比不準確，攪拌不均勻，振搗不密實，以及現(xiàn)場澆筑不當，養(yǎng)護不良等因素，導致出現(xiàn)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層等質(zhì)量通病。
防治措施
1、應合理選用水泥強度與混凝土設計強度，必要時可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。
2、混凝土自由坍落度不得超過2m，若超過應采取串筒、溜槽等措施進行下料，且應分段、同時，分層進行混凝土下料及振搗。
3、混凝土澆筑前，應先檢查鋼筋位置和保護層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。通常來說，對于受力鋼筋的混凝土保護層厚度，墻板處應為15mm，梁柱處應為25mm，基礎處應為35mm。
4、不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，應在低強度等級的構(gòu)件中設置兩種混凝土的接縫，且接縫應距高等級構(gòu)件有一定距離。若接縫兩側(cè)的混凝土等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置固定篩網(wǎng)；若等接縫兩側(cè)的混凝土等級相同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔離板。
5、養(yǎng)護時，應采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案進行，且養(yǎng)護過程中須灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，而冬期施工時的養(yǎng)護時間一般不少于14d。
鋼筋工程
鋼筋施工時，常因為鋼筋原材料不符合要求，選用墊塊尺寸不對，搭接、焊接施工操作不當?shù)纫蛩�，導致出現(xiàn)鋼筋加工缺陷較多，焊接質(zhì)量不合格，鋼筋保護層墊塊不符合要求，鋼筋搭接及錨固長度不夠，箍筋接頭位置綁扎錯誤等質(zhì)量通病。
防治措施
1、兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，且上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。同時，鋼筋焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間，
2、布置墊塊時應按梅花狀放置，且距離不得過大，同時應保證墊塊放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，且振搗混凝土時須防止墊塊位移。
3、縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d，且不得小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，受壓區(qū)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應不大于50%；受拉區(qū)應不大于25%。
4、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應進行矯直或切除。
5、鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。
模板工程
模板施工時，常因為模板尺寸錯誤，模板龍骨用料較小或間距偏大，模板剛度差，脫模劑使用不當，支設不牢等因素，導致出現(xiàn)標高偏差，軸線偏移，結(jié)構(gòu)變形，接縫不嚴等質(zhì)量通病。
防治措施
1、設計時，應充分考慮模板本身自重、施工荷載，以及混凝土的自重、澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，從而保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
2、模板制作時，應保證其厚度不大于2mm，并保證其規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。同時，墻柱模板的高度應比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高出30mm。
3、施工時，應拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，同時還應在建筑物的4個大角及電梯井進行標高定位，并采用激光垂準儀向上引測下層樓面的控制點。
4、每層模板拆除后，須將外架體、臨邊洞口處的模板、方料、鋼管扣件清理干凈。若所有模板均完成拆除后，須將剩余材料碼放至指定地點，不得將其放置外架和臨邊洞口處。
5、拆下的模板應及時進行清理、修正、刷脫模劑，若為冬季施工，還應及時對使用不到的建筑模板進行歸類、入庫，并將模板放置干燥通風處，不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響模板質(zhì)量。
